一种钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔机，包括机座、机柱、传动组件、机头、钻头、工作台、油箱、油泵、集油槽和过滤网，机柱设置在机座上端面，机头设置在机柱的顶端，传动组件包括输出气缸、载板和驱动电机，输出气缸设置在机头内部顶端面，输出气缸的输出轴与载板固定连接，驱动电机设置在载板下端面，驱动电机的输出端与钻头固定连接，工作台设置在钻头下方，并固定在机柱侧端面，工作台上端面开设有漏油孔，集油槽与工作台可拆卸式固定连接，油箱固定设置在机头下端面，过滤网设置在集油槽内部上侧，油泵与油管与集油槽内部底端连接，该设计达到了将润滑油喷洒在钻头上，同时多余的润滑油可以被抽回，并进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机
本技术涉及机械设备领域，具体为一种钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。钻孔机的钻头处，在进行钻孔操作的时候，摩擦力较大，磨损较严重，常常需要手动涂抹润滑油，现有的方法降低了钻孔操作的效率，同时大量多余的润滑油溢出，造成浪费，增加了成本，综上所述，现急需一种钻孔机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔机，包括装置主体和润滑机构，所述装置主体包括支脚、机座、机柱、传动组件、机头、钻头和工作台，所述支脚设置在机座下端面，所述机柱设置在机座上端面，所述机头设置在机柱的顶端，所述传动组件包括输出气缸、载板和驱动电机，所述输出气缸设置在机头内部顶端面，所述输出气缸的输出轴与载板固定连接，所述驱动电机设置在载板下端面，所述驱动电机的输出端与钻头固定连接，所述工作台设置在钻头下方，并固定在机柱侧端面，所述工作台上端面开设有漏油孔，所述润滑机构包括油箱、油泵、集油槽和过滤网，所述集油槽设置在工作台下端面，所述集油槽与工作台可拆卸式固定连接，所述油箱固定设置在机头下端面，所述油泵设置在油箱内部，所述过滤网设置在集油槽内部上侧，所述油泵与油管与集油槽内部底端连接。进一步地，所述机头下端面开设有通孔，所述电动机的输出端穿过通孔与钻头固定连接。进一步地，所述机头下端面设置有导向套。进一步地，所述漏油孔设有若干个，若干个漏油孔均布于工作台上端面，且漏油孔横截面呈梯形。进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在机座下端面四个棱角处。进一步地，所述油箱下端面左侧开设有注油口，所述注油口上设置有堵头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了油箱、油泵、集油槽和过滤网，该设计达到了将润滑油喷洒在钻头上，同时多余的润滑油可以被抽回，并进行循环利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中传动组件的结构示意图；附图标记中：1.支脚；2.机座；3.油管；4.机柱；5.堵头；6.注油口；7.油箱；8.传动组件；9.机头；10.导套；11.钻头；12.工作台；13.过滤网；14.集油槽；81.输出气缸；82.载板；83.驱动电机；a.通孔；b.漏油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钻孔机，包括装置主体和润滑机构，装置主体包括支脚1、机座2、机柱4、传动组件、机头9、钻头11和工作台12，支脚1设置在机座2下端面，机柱4设置在机座2上端面，机头9设置在机柱4的顶端，传动组件包括输出气缸81、载板82和驱动电机83，输出气缸81设置在机头9内部顶端面，输出气缸81的输出轴与载板82固定连接，驱动电机83设置在载板82下端面，驱动电机83的输出端与钻头11固定连接，工作台12设置在钻头11下方，并固定在机柱4侧端面，工作台12上端面开设有漏油孔b。润滑机构包括油箱7、油泵、集油槽14和过滤网13，集油槽14设置在工作台12下端面，集油槽14与工作台12可拆卸式固定连接，油箱7固定设置在机头9下端面，油泵设置在油箱7内部，过滤网13设置在集油槽14内部上侧，油泵与油管与集油槽14内部底端连接，该设计达到了将润滑油喷洒在钻头11上，同时多余的润滑油可以被抽回，并进行循环利用。机头9下端面开设有通孔a，驱动电机83的输出端穿过通孔a与钻头11固定连接，机头9下端面设置有导向套10，漏油孔b设有若干个，若干个漏油孔b均布于工作台12上端面，且漏油孔b横截面呈梯形，支脚1设有四个，四个支脚1分别设置在机座2下端面四个棱角处，油箱7下端面左侧开设有注油口6，注油口6上设置有堵头5。本技术在工作时：工作人员将待加工配件放置于工作台12上，输出气缸81的输出轴带动载板82向下移动，驱动电机83向下移动带动钻头11向下移动，同时驱动电机83的输出端转动带动钻头11转动，并对配件进行钻孔操作，同时运行油泵，油泵将润滑油喷洒至钻头11上，为钻头11润滑，多余的润滑油经过漏油孔b向下流动，经过过滤网13过滤后进入集油槽14，油泵通过油管将集油槽14内的润滑油抽回，进行循环利用，从而解决了现有的方法降低了钻孔操作的效率，同时大量多余的润滑油溢出，造成浪费，增加了成本的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔机，包括装置主体和润滑机构，其特征在于：所述装置主体包括支脚(1)、机座(2)、机柱(4)、传动组件、机头(9)、钻头(11)和工作台(12)，所述支脚(1)设置在机座(2)下端面，所述机柱(4)设置在机座(2)上端面，所述机头(9)设置在机柱(4)的顶端，所述传动组件包括输出气缸(81)、载板(82)和驱动电机(83)，所述输出气缸(81)设置在机头(9)内部顶端面，所述输出气缸(81)的输出轴与载板(82)固定连接，所述驱动电机(83)设置在载板(82)下端面，所述驱动电机(83)的输出端与钻头(11)固定连接，所述工作台(12)设置在钻头(11)下方，并固定在机柱(4)侧端面，所述工作台(12)上端面开设有漏油孔(b)；所述润滑机构包括油箱(7)、油泵、集油槽(14)和过滤网(13)，所述集油槽(14)设置在工作台(12)下端面，所述集油槽(14)与工作台(12)可拆卸式固定连接，所述油箱(7)固定设置在机头(9)下端面，所述油泵设置在油箱(7)内部，所述过滤网(13)设置在集油槽(14)内部上侧，所述油泵与油管与集油槽(14)内部底端连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机，包括装置主体和润滑机构，其特征在于：所述装置主体包括支脚(1)、机座(2)、机柱(4)、传动组件、机头(9)、钻头(11)和工作台(12)，所述支脚(1)设置在机座(2)下端面，所述机柱(4)设置在机座(2)上端面，所述机头(9)设置在机柱(4)的顶端，所述传动组件包括输出气缸(81)、载板(82)和驱动电机(83)，所述输出气缸(81)设置在机头(9)内部顶端面，所述输出气缸(81)的输出轴与载板(82)固定连接，所述驱动电机(83)设置在载板(82)下端面，所述驱动电机(83)的输出端与钻头(11)固定连接，所述工作台(12)设置在钻头(11)下方，并固定在机柱(4)侧端面，所述工作台(12)上端面开设有漏油孔(b)；所述润滑机构包括油箱(7)、油泵、集油槽(14)和过滤网(13)，所述集油槽(14)设置在工作台(12)下端面，所述集油槽(14)与工作台(12)可拆卸式固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀碧，
申请(专利权)人：李秀碧，
类型：新型
国别省市：湖北,42