一种电容器铆接机的导针上料装置制造方法及图纸

一种电容器铆接机的导针上料装置，包括导针振动盘、上料传送带、支架和动力装置，上料传送带由动力装置带动，上料传送带的末端设置在导针振动盘的上方；动力装置包括电机和传动装置，电机通过传动装置与上料传送带连接，传动装置连接在支架上；所述电机与PLC连接。本实用新型专利技术的电容器铆接机的导针上料装置能够释放作业人员的双手，降低人在生产过程当中的强度。通过实际安装后运行，对比安装了此引出线自动供料装置的钉卷机和未安装此装置的钉卷机，安装后机台生产效率提升，设备稼动率提升10%,缺料故障停机每24小时减少约20次左右，作业人员的劳动强度减小。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器铆接机的导针上料装置
本技术涉及一种电容器的铆接机，尤其涉及一种电容器铆接机的导针上料装置。
技术介绍
铝电解电容器在钉卷工序的钉接前，引出线需要倒入振动盘内，振动盘通过振动匀速供料到钉机处，引出线倒入振动盘内过程当中，当前通过人工手动抓取引出线盒，凭主观意识，观察振动盘内引出线不足时，手抖动控制数量，一盒引出线分几次倒入。主要存在以下缺点:1、当导针振动盘内的导针使用到接近结束时，或者已经缺料时，不能发出警报信息，需要作业人员目视发现，再加料，由于人的主观性和随机性，无法及时发现和判断导针缺料，及时加料，甚至只有钉卷机缺料停机发出停机信息时，作业员人员才意识到机台故障，查看机台，再判断出导针缺料停机，导致机台停机次数多，稼动率低。2、导针倒入振动盘内靠人工手动抖动，目视评估加入导针数量来控制加料数量，单次加少了，加入导针的频次就会增多，劳动强度增大，停机次数增多，效率降低，加多了，导针堆积在振动盘内，导针过多，则导针之间相互纠缠，导针变弯，导致钉接铆偏，影响电容器品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种劳动强度小、上料数量相对均匀的电容器铆接机的导针上料装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种电容器铆接机的导针上料装置，包括导针振动盘、上料传送带、支架和动力装置，所述上料传送带由动力装置带动，所述上料传送带的末端设置在导针振动盘的上方；所述动力装置包括电机和传动装置，所述电机通过传动装置与上料传送带连接，所述传动装置连接在支架上；所述电机与PLC连接。每台铆接机的铆接频率是确定的，故可异通过铆接机的铆接频率和时间确定消耗的导针的量。在本技术中，通过PLC以一定的时间间隔启动电机，将上料传送带上的导针传输到导针振动盘内，电机每次启动的时间都是固定的，通过电机对上料传送带的传送进度的控制能够控制每次传送到导针振动盘内的导针的数量。这样工作人员就可以一次性的将一盒导针放入到上料传送带上。每盒导针的数量是固定的，故工作人员能够大概的确定下次检查导针数量的时间，从而保证铆接机正常运行的前提下，减小导针添加的次数；同时在导针振动盘内的导针的数量总是维持在一定的量内，这样振动盘内的导针也不会因为导针过多而出现导针相互缠绕的现象，导针变弯的情况也会变少。上述的电容器铆接机的导针上料装置，优选的，所述传动装置包括主动辊和从动辊，所述上料传送带的两端分别连接在主动辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊的两端分别连接在支架上，所述主动辊通过皮带连接在电机上。上述的电容器铆接机的导针上料装置，优选的，所述从动辊包括中心轴和旋转套，所述旋转套在中心轴上旋转，所述旋转套与上料传送带连接，所述中心轴的两端分别伸进支架内与上料传送带的调节组件连接。上述的电容器铆接机的导针上料装置，优选的，所述调节组件包括调节螺杆、调节柄和支架上的调节槽，所述中心轴的两端分别位于支架的两个调节槽内，所述中心轴的两端均设置有螺纹孔；所述调节螺杆的一端穿过支架的一端连接在中心轴的螺纹孔内、另一端设置有调节柄。在本技术中，通过调节螺杆能够调整中心轴的位置，从而调整从动辊的位置，这样可以视上料传送带疲软程度，调整传送带的松紧度，实践结果为每月需要调试一次。上述的电容器铆接机的导针上料装置，优选的，所述支架上固定连接有罩体，所述罩体的两侧壁位于上料传送带两侧边缘的内侧；所述罩体的顶部设置为可旋转打开的翻盖。罩体能够防止上料传送带上的导针过多，导针从上料传送带的两侧掉落。在向上料传送带倒入导针的时候，将翻盖打开，支架倒入即可，在罩体的作用下导针不会掉落；在倒入导针后将翻盖关上，能够防止其他杂物的进入。上述的电容器铆接机的导针上料装置，优选的，所述罩体上设置有连接翼，所述连接翼通过螺栓连接在支架的连接槽上。连接槽的设置能够方便的调整罩体的位置。上述的电容器铆接机的导针上料装置，优选的，所述上料传送带均匀的设置有多条隔料条，所述隔料条的方向与上料传送带运输方向垂直。隔料条的设置能够保证导针放入到上料传送带上后，在上料传送带上均匀分布，从而避免出现，传送到导针振动盘内的导针时多时少的情况。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的电容器铆接机的导针上料装置能够释放作业人员的双手，降低人在生产过程当中的强度。通过实际安装后运行，对比安装了此引出线自动供料装置的钉卷机和未安装此装置的钉卷机，安装后机台生产效率提升，设备稼动率提升10%,缺料故障停机每24小时减少约20次左右，作业人员的劳动强度减小。附图说明图1为本技术电容器铆接机的导针上料装置的结构示意图。图2为本技术中上料传送带和支架的结构示意图。图3为本技术中从动辊的结构示意图。图4为本技术中调节组件的结构示意图。图例说明1、导针振动盘；2、上料传送带；3、支架；4、中心轴；5、调节螺杆；6、调节柄；7、调节槽；8、罩体；9、翻盖；10、连接翼；11、连接槽；12、隔料条；13、旋转套。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例如图1和图2所示的一种电容器铆接机的导针上料装置，包括导针振动盘1、上料传送带2、支架3和动力装置，上料传送带2由动力装置带动，上料传送带2的末端设置在导针振动盘1的上方；动力装置包括电机和传动装置，电机通过传动装置与上料传送带2连接，传动装置连接在支架3上；电机与PLC连接。上料传送带2均匀的设置有多条隔料条12，隔料条12的方向与上料传送带2运输方向垂直。本实施例中，传动装置包括主动辊和从动辊，上料传送带2的两端分别连接在主动辊和从动辊上，主动辊和从动辊的两端分别连接在支架3上，主动辊通过皮带连接在电机上。图图3所示，从动辊包括中心轴4和旋转套13，旋转套13在中心轴4上旋转，旋转套13与上料传送带2连接，中心轴4的两端分别伸进支架3内与上料传送带2的调节组件连接。如图4所示，调节组件包括调节螺杆5、调节柄6和支架3上的调节槽7，中心轴4的两端分别位于支架3的两个调节槽7内，中心轴4的两端均设置有螺纹孔；调节螺杆5的一端穿过支架3的一端连接在中心轴4的螺纹孔内、另一端设置有调节柄6。本实施例中，支架3上固定连接有罩体8，罩体8的两侧壁位于上料传送带2两侧边缘的内侧；罩体8的顶部设置为可旋转打开的翻盖9。罩体8上设置有连接翼10，连接翼10通过螺栓连接在支架3的连接槽11上。本技术的电容器铆接机的导针上料装置能够释放作业人员的双手，降低人在生产过程当中的强度。通过实际安装后运行，对比安装了此引出线自动供料装置的钉卷机和未安装此装置的钉卷机，安装后机台生产效率提升，设备稼动率提升10%,缺料故障停机每24小时减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器铆接机的导针上料装置，其特征在于：包括导针振动盘、上料传送带、支架和动力装置，所述上料传送带由动力装置带动，所述上料传送带的末端设置在导针振动盘的上方；所述动力装置包括电机和传动装置，所述电机通过传动装置与上料传送带连接，所述传动装置连接在支架上；所述电机与PLC连接。

【技术特征摘要】
1.一种电容器铆接机的导针上料装置，其特征在于：包括导针振动盘、上料传送带、支架和动力装置，所述上料传送带由动力装置带动，所述上料传送带的末端设置在导针振动盘的上方；所述动力装置包括电机和传动装置，所述电机通过传动装置与上料传送带连接，所述传动装置连接在支架上；所述电机与PLC连接。2.根据权利要求1所述的电容器铆接机的导针上料装置，其特征在于：所述传动装置包括主动辊和从动辊，所述上料传送带的两端分别连接在主动辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊的两端分别连接在支架上，所述主动辊通过皮带连接在电机上。3.根据权利要求2所述的电容器铆接机的导针上料装置，其特征在于：所述从动辊包括中心轴和旋转套，所述旋转套在中心轴上旋转，所述旋转套与上料传送带连接，所述中心轴的两端分别伸进支架内与上料传送带的调节组件连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾亮，周尚秋，龙朝军，
申请(专利权)人：湖南艾华集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43