【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝电解电容器中高压化成箔的检测方法，尤其涉及一种铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法。
技术介绍
1、目前铝电解电容器的阳极是通过腐蚀和化成制作而成，完成腐蚀的阳极箔叫腐蚀箔，而完成化成的阳极箔叫做化成箔。在铝电解电容器生产的时候使用的阳极箔是化成箔。在铝电解电容器生产的时候有些时候需要对阳极箔的腐蚀出来的孔洞进行分析。目前对阳极箔的孔洞进行的分析，均是对供用商提供的腐蚀箔进行的分析；由于分析用的腐蚀箔是供用商提供的，导致分析的结果不可控。另外目前的分析是对腐蚀箔进行的分析，而腐蚀箔是化成箔的过程产品，并不是最终的铝电解电容器生产厂商用的产品，其分析结果也是存在偏差的。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，包括以下步骤：
3、1）将待检测的化成箔裁剪成条状；
4、2）将步骤1）待检测的化成箔，按压在砂纸或者砂块上沿一个方向研磨直到研磨面呈现浅灰色；
5、3）在精研磨液中进行电腐蚀去除氧化膜间的铝；
6、4）用纯水将步骤3）处理过的化成箔清洗干净，然后用透明胶带粘去腐蚀产物以及残留水合氧化膜和无定型氧化膜，使得待检测的化成箔的表面呈白色；
7、5）将步骤4）处理后的化成箔在sem镜中进行观察。
8、上述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，优选的，所述步骤4）处理后的化成箔，放入到精研磨液中进行二次电腐蚀，然后用纯水清洗干净，并吹干。
9、上述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，优选的，所述精研磨液为高氯酸和无水乙醇的混合溶液，高氯酸的质量浓度为70%；所述高氯酸和无水乙醇的体积比为1:4。
10、上述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，优选的，所述电腐蚀的电压为30v，电流为0.12a/cm2，时间为2-8min；正极为待检测化成箔，负极为纯铝箔片。
11、上述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，优选的，所述步骤2）中采用1500目的砂纸或者砂块。
12、上述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，优选的，所述步骤2）中研磨的次数为5-15次。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的方法能够简单快速的去除阳极箔表面的水合膜和无定形氧化膜，从而在sem镜下能够观测到阳极箔的孔洞的表面形貌信息，从而对阳极箔的电性能进行研究。
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1.一种铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于：所述步骤4）处理后的化成箔，放入到精研磨液中进行二次电腐蚀，然后用纯水清洗干净，并吹干。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于：所述精研磨液为高氯酸和无水乙醇的混合溶液，高氯酸的质量浓度为70%；所述高氯酸和无水乙醇的体积比为1:4。
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于：所述电腐蚀的电压为30V，电流为0.12A/cm2，时间为2-8min；电腐蚀的正极为待检测化成箔，负极为纯铝箔片。
5.根据权利要求1所述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于：所述步骤2）中采用1500目的砂纸或者砂块。
6.根据权利要求1所述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于：所述步骤2）中研磨的次数为5-15次。
【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于：所述步骤4）处理后的化成箔，放入到精研磨液中进行二次电腐蚀，然后用纯水清洗干净，并吹干。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解电容器中高压化成箔表面孔洞形貌检测方法，其特征在于：所述精研磨液为高氯酸和无水乙醇的混合溶液，高氯酸的质量浓度为70%；所述高氯酸和无水乙醇的体积比为1:4。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李姣娣，肖威，
申请(专利权)人：湖南艾华集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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