本发明专利技术涉及一种铝电解电容器。包括铝壳和电容芯子，所述电容芯子包括正极箔、负极箔、包绕正极箔和负极箔的电解纸，以及分别设置在正极箔和负极箔上的正导针和负导针，所述铝壳内壁上覆有一绝缘膜，电容芯子与铝壳内壁之间的间隔为0.5毫米，所述负极箔采用加压负极箔；所述正、负导针主体为一圆柱形的导体，所述导体一端为一个扁形导片，导针的另一端为线脚，所述导体与扁形导片之间设有过渡层，所述过渡层有两面且为三角形，过渡层的宽度与导片的宽度一样，长度为导片的三分之一。本发明专利技术电容器电容量体积比更大，且耐反向耐压足，电容器导针上设有保护套可以避免导针在平时受到损伤，而且不会影响电极之间的联系。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种铝电解电容器。
技术介绍
随着人们对环境保护的意识的增强，LED灯、汽车电子等低碳、环保产品将会取代白炽灯，如何满足LED、汽车电子驱动电路高温环境，电子元器件耐高温化将是一项不可或缺的措施。LED、汽车电子驱动电路，特别是在汽车发动机部位，工作时周围温度甚至达到了140°C，铝电解电容器通常使用温度在-25°C?+70°C范围内使用，当温度超过140°C时，电容器的漏电流会剧增，耐纹波能力迅速下降，工作时电容器发热量也将会随之剧增，热量会直接使电容器膨胀鼓包，影响电容器的使用特性和使用寿命。另外，由于进行过含浸电解液处理的电容芯子有可能因安装精度不高，产生歪斜碰到铝壳内壁，使铝壳导致电容芯子发生短路现象。随着各种电子系统的尺寸，包括厚度的日益缩小，其他电子元件基本满足这种趋势的要求，这也要求电解电容器在其性能不失原有水平的基础上，将外形尺寸进一步小型化；而且由于负极箔电压为零，该种电容器的耐反向耐压不足，从而导致耐纹波能力不强，在使用过程中，容易发生故障甚至损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种铝电解电容器，结构简单、电容量体积比更大，且耐反向耐压足。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 铝电解电容器，包括铝壳和电容芯子，所述电容芯子包括正极箔、负极箔、包绕正极箔和负极箔的电解纸，以及分别设置在正极箔和负极箔上的正导针和负导针，所述铝壳内壁上覆有一绝缘膜，电容芯子与铝壳内壁之间的间隔为0.5毫米，所述负极箔采用加压负极箔；所述正、负导针主体为一圆柱形的导体，所述导体一端为一个扁形导片，导针的另一端为线脚，所述导体与扁形导片之间设有过渡层，所述过渡层有两面且为三角形，过渡层的宽度与导片的宽度一样，长度为导片的三分之一。进一步的，所述电容器导针上设有保护套，所述保护套由PVC材料制成。进一步的，所述保护套上设有连接孔，所述连接孔上设有封闭塑料盖。进一步的，所述加压负极箔的电压为3V以上。进一步的，所述绝缘膜粘接在销壳内壁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 第一，本专利技术结构简单、设计合理，可在保持功能和性能不失原有水平的基础上缩小电解电容器的外形尺寸，而且通过使用负箔加压使得电容器的耐反向电压能力提高，最终耐纹波能力大大提升，更好的满足焊机和变频器这些设备的使用要求。 第二，低阻抗导针在工作的时候可以充分的与电解液相接触，保证能量的高效率转化，在导片与导针接触部位设有过渡层使其更加坚固，保证了阴阳极结合时候的安全，电容器导针上设有保护套可以避免导针在平时受到损伤，而且不会影响电极之间的联系。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术导针结构示意图。图中:1、铝壳；2、电容芯子；3、正导针；4、负导针；5、绝缘膜；20导针主体；30、导片；40、线脚；50、过渡层；60、保护套；70、连接孔；80、封闭塑料盖。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。参见图1本专利技术包括铝壳I和电容芯子2，所述电容芯子2包括正极箔、负极箔、包绕正极箔和负极箔的电解纸，以及分别设置在正极箔和负极箔上的正导针3和负导针4，所述铝壳内壁上覆有一绝缘膜5，电容芯子2与铝壳I内壁之间的间隔为0.5毫米，所述负极箔采用加压负极箔。所述铝壳I内壁上粘接有绝缘膜5，所述负极箔采用加压负极箔；所述加压负极箔的电压为3V以上。本专利技术提供的导针如图2所示，包括导针主体20，所述导针主体20为一圆柱形的导体，所述导体一端为一个扁形导片30，另一端为线脚40，所述导针主体20与导片30之间设有过渡层50，所述过渡层50有两面且为三角形，过渡层50的宽度与导片的宽度一样，长度为导片30的三分之一，传统的电容器导针与电解液接触的面积小，而且导片与导针的接触部位太软导致电容器导针阴阳极结合的时候容易出现问题，在本实施例中，所述导体一端为一个扁形导片30，所述导片厚度小面积大，进而加大了导针与电解液的接触面积，增加了能量的转换效率，值得注意的是，述导针主体20与导片30之间设有过渡层50，所述过渡层50有两面且为三角形，过渡层50的宽度与导片的宽度一样，长度为导片30的三分之一，因为以前的导针主体20在与导片30接触的地方很软造成了结合问题，但是本实施例中的过渡层50通过三角形将导片30与导针主体20连接在一起，利用了三角形稳定性，使接触部位变得更加坚固，避免了问题的发生。基上所述，所述导针主体20上设有保护套60，所述保护套60由PVC材料制成，因为导针为金属制作，金属长期暴露在空气中，容易被空气中的氧气氧化，在本实施例中，导针主体20上设有保护套60，由于保护套的存在，将导针与其他的物质隔绝了开来，而保护套60由PVC材料制成是由于PVC材料的不导电性，防止发生不必要的放电。此外，所述保护套60上设有连接孔70，所述连接孔70上设有封闭塑料盖80，在保护套60工作的时候妨碍了导针之间的联系，妨碍了放电，所以所述保护套60上设有连接孔70，当需要放电的时候，卸下封闭塑料盖8，打通了导针之间的联系之路，当不需要放电的时候，就关闭封闭塑料盖80，结构简单，使用方便。上述仅为本专利技术的一种实施例，并不用以限制本专利技术，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种销电解电容器，包括销壳和电容芯子，所述电容芯子包括正极箔、负极箔、包绕正极箔和负极箔的电解纸，以及分别设置在正极箔和负极箔上的正导针和负导针，所述铝壳内壁上覆有一绝缘膜，电容芯子与铝壳内壁之间的间隔为0.5毫米，所述负极箔采用加压负极箔；其特征在于:所述正、负导针主体为一圆柱形的导体，所述导体一端为一个扁形导片，导针的另一端为线脚，所述导体与扁形导片之间设有过渡层，所述过渡层有两面且为三角形，过渡层的宽度与导片的宽度一样，长度为导片的三分之一。2.如权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于:所述电容器导针上设有保护套，所述保护套由PVC材料制成。3.如权利要求2所述的铝电解电容器，其特征在于:所述保护套上设有连接孔，所述连接孔上设有封闭塑料盖。4.如权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于:所述加压负极箔的电压为3V以上。5.如权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于:所述绝缘膜粘接在铝壳内壁。【专利摘要】本专利技术涉及一种铝电解电容器。包括铝壳和电容芯子，所述电容芯子包括正极箔、负极箔、包绕正极箔和负极箔的电解纸，以及分别设置在正极箔和负极箔上的正导针和负导针，所述铝壳内壁上覆有一绝缘膜，电容芯子与铝壳内壁之间的间隔为0.5毫米，所述负极箔采用加压负极箔；所述正、负导针主体为一圆柱形的导体，所述导体一端为一个扁形导片，导针的另一端为线脚，所述导体与扁形导片之间设有过渡层，所述过渡层有两面且为三角形，过渡层的宽度与导片的宽度一样，长度为导片的三分之一。本专利技术电容器电容量体积比更大，且耐反向耐压足，电容器导针上设有保护套可以避免导针在平时受到损伤，而且不会影响电极之间的联系。【IPC分类】H01G9/055, H01G9/008, H01G9/145【公开号】CN104900409【申请号】CN2015本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝电解电容器，包括铝壳和电容芯子，所述电容芯子包括正极箔、负极箔、包绕正极箔和负极箔的电解纸，以及分别设置在正极箔和负极箔上的正导针和负导针，所述铝壳内壁上覆有一绝缘膜，电容芯子与铝壳内壁之间的间隔为0.5毫米，所述负极箔采用加压负极箔；其特征在于：所述正、负导针主体为一圆柱形的导体，所述导体一端为一个扁形导片，导针的另一端为线脚，所述导体与扁形导片之间设有过渡层，所述过渡层有两面且为三角形，过渡层的宽度与导片的宽度一样，长度为导片的三分之一。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨璐，
申请(专利权)人：苏州携旅网络技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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