一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，包括铝壳，铝壳内设有电解纸，电解纸内包裹有阳极箔和阴极箔，阳极箔和阴极箔均连有引出线，电解纸外部通过胶带卷成芯包，电解纸上部塞有橡胶塞，铝壳内装有电解液，铝壳外部套有套管。电解液由r-丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚组成，配制方法为：将r—丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚一起加入反应锅，加热到140℃保持24小时，让其充分反应，配制完成后，冷却到30℃。超高温长寿命低压液态铝电解电容器的制造方法为：开片→钉卷→机上含浸和装配→套管→充电老化→测试→包装。本发明专利技术可以在135℃超高温条件下工作8000小时，使用寿命长，工作电压为6.3V～120V。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器及其制造方法
本专利技术涉及一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器及其制造方法。
技术介绍
目前LED半导体照明发展迅速，尤其是LED球炮灯和趴灯已经走入家用大规模代替节能灯。众所周知：由于球炮灯和趴灯都有两个致命缺点，1：工作温度高，工作时温度达到130℃，2：发光源频闪会对眼睛造成损害；原有铝电解电容器使用的电解液配方组成为乙二醇、高纯度水、铵盐，将其加热到90℃，保温两小时，由于含有水，水又容易汽化，并且水容易与铝形成水合三氧化二铝，导致产品品漏电流增大，因此135℃下这种情况下不适用；原有铝电解电容器的生产工艺是：开片→钉卷→烘干→含浸→脱液→装配→套管→测试→包装，一个完成的产品需九个工序完成，工时较长，工作效率低；原有铝电解电容器的负极材料是采用的0负不加压，比容有450us/c㎡，这种铝箔的缺点是易生产水合氧化膜，尤其是在135℃高温下，漏电流合快速回升，产品失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供了一种具有超高温、使用寿命长、低压的一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器及其制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，包括铝壳，铝壳内设有电解纸，电解纸内包裹有阳极箔和阴极箔，阳极箔和阴极箔均连有引出线，电解纸外部通过胶带卷成芯包，电解纸上部塞有橡胶塞，铝壳内装有电解液，铝壳外部套有套管。本专利技术的进一步改进在于：电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：65-70%、乙二醇二氧化硅：28-33%、邻硝基苯甲醚：1-2%。本专利技术的进一步改进在于：电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：70%、乙二醇二氧化硅：29%、邻硝基苯甲醚：1%。本专利技术的进一步改进在于：电解液的配制方法为：将r-丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚一起加入反应锅，加热到140℃保持24小时，让其充分反应，配制完成后，冷却到30℃。本专利技术的进一步改进在于：阴极箔为电压4V、比容250us/c㎡、厚度为50um的铝箔。一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器的制造方法：包括以下步骤：先是把开好的阳极箔、阴极箔、电解纸和引出线、胶带一起进行钉卷成芯包，再将芯包和电解液、铝壳、橡胶塞一起放在烘干机上进行烘干，之后含浸，装配，将装配好的产品和套管一起进行套管，半成品完成后再进行充电老化，测试合格后进行包装。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、电解液是由新型的纳米级材料组成，不加水，不含水，采用了新的配制工艺，在高温下不汽化，没有水合三氧化二铝产生，能够长时间使用。2、生产工艺的改变：a：缩短产品的生产时间，缩短近1/5的时间；b：由于烘干、含浸、脱液、装配合并到一台设备上进行主产，缩短了烘干好后、含浸好后、脱液好后以及在振动盘中的等待装配时间，由原来2-3小时缩短为1-30秒，这将大大缩短湿芯包暴露在空气中的时间，减少湿芯包吸收空气中的水份，延长产品的寿命，降低产品在135℃高温下的漏电流，增加产品在135℃高温下的稳定性，提高了产品品质；c：由于生产工序的减少，减少了用工人数，降低了产品的成本，增加了产品竞争力。3、负极材料的改变：阴极箔采用了新的加压负箔后，由于在氧化膜表面形成一层带电压的保护膜，在135℃高温下，不易生产水合氧化膜，产品高温电性能比较稳定。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图中标号：1-铝壳、2-电解纸、3-阳极箔、4-阴极箔、5-引出线、6-胶带、7-橡胶塞、8-套管。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1示出了本专利技术一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，包括铝壳1，铝壳1内设有电解纸2，电解纸2内包裹有阳极箔3和阴极箔4，阳极箔3和阴极箔4均连有引出线5，电解纸2外部通过胶带6卷成芯包，电解纸2上部塞有橡胶塞7，铝壳1内装有电解液，铝壳1外部套有套管8；电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：65-70%、乙二醇二氧化硅：28-33%、邻硝基苯甲醚：1-2%；电解液的配制方法为：将r-丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚一起加入反应锅，加热到140℃保持24小时，让其充分反应，配制完成后，冷却到30℃；阴极箔为电压4V、比容250us/c㎡、厚度为50um的铝箔。其中，电解液的最佳配方为：由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：70%、乙二醇二氧化硅：29%、邻硝基苯甲醚：1%。一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器的制造方法，流程如下：开片→钉卷→机上含浸和装配→套管→充电老化→测试→包装，具体包括以下步骤：先是把开好的阳极箔3、阴极箔4、电解纸2和引出线5、胶带6一起进行钉卷成芯包，再将芯包和电解液、铝壳1、橡胶塞7一起放在烘干机上进行烘干，之后含浸，装配，将装配好的产品和套管8一起进行套管，半成品完成后再进行充电老化，测试合格后进行包装。本专利技术可以在135℃超高温条件下工作8000小时，使用寿命长，工作电压为6.3V～120V。电解液是由新型的纳米级材料组成，不加水，不含水，采用了新的配制工艺，在高温下不汽化，没有水合三氧化二铝产生，能够长时间使用。生产工艺的改变：a：缩短产品的生产时间，缩短近1/5的时间；b：由于烘干、含浸、脱液、装配合并到一台设备上进行主产，缩短了烘干好后、含浸好后、脱液好后以及在振动盘中的等待装配时间，由原来2-3小时缩短为1-30秒，这将大大缩短湿芯包暴露在空气中的时间，减少湿芯包吸收空气中的水份，延长产品的寿命，降低产品在135℃高温下的漏电流，增加产品在135℃高温下的稳定性，提高了产品品质；c：由于生产工序的减少，减少了用工人数，降低了产品的成本，增加了产品竞争力。负极材料的改变：阴极箔采用了新的加压负箔后，由于在氧化膜表面形成一层带电压的保护膜，在135℃高温下，不易生产水合氧化膜，产品高温电性能比较稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，包括铝壳（1），其特征在于：所述铝壳（1）内设有电解纸（2），所述电解纸（2）内包裹有阳极箔（3）和阴极箔（4），所述阳极箔（3）和所述阴极箔（4）均连有引出线（5），所述电解纸（2）外部通过胶带（6）卷成芯包，所述电解纸（2）上部塞有橡胶塞（7），所述铝壳（1）内装有电解液，所述铝壳（1）外部套有套管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器的制造方法，铝电解电容器包括铝壳（1），所述铝壳（1）内设有电解纸（2），所述电解纸（2）内包裹有阳极箔（3）和阴极箔（4），所述阳极箔（3）和所述阴极箔（4）均连有引出线（5），所述电解纸（2）外部通过胶带（6）卷成芯包，所述电解纸（2）上部塞有橡胶塞（7），所述铝壳（1）内装有电解液，所述铝壳（1）外部套有套管（8），所述电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：65-70%、乙二醇二氧化硅：28-33%、邻硝基苯甲醚：1-2%，所述电解液的配制方法为：将r—丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚一起加入反应锅，加热到140℃保持24小时，让其充分...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，黄娟，
申请(专利权)人：南通新三能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32