一种可调限位的浸渍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调限位的浸渍机，包括第一机体和第二机体，第一机体的上方设置有盖板，且盖板的下方边缘处设置有转轴，盖板的一侧设置有液压杆,且液压杆的一端连接第一机体，第一机体的内腔设置有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有链条，链条的外表面设置有限位组件，出液口的上方设置有微型电机，微型电机的输出端设置有第一挡板，微型电机的上方设置有液箱，液箱的上方设置有水泵，水泵的一侧设置有单向阀，单向阀的一端设置有喷嘴，水泵的上方设置有电机，且电机的输出端设置有第二齿轮，电机的一侧设置有连杆，连杆的一端设置有第三齿轮，电机带动链条旋转，从而在不影响内腔环境的前提下实现对浸渍原料调位的功能。内腔环境的前提下实现对浸渍原料调位的功能。内腔环境的前提下实现对浸渍原料调位的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可调限位的浸渍机


[0001]本技术涉及浸渍机械设备
，具体为一种可调限位的浸渍机。

技术介绍

[0002]浸渍是将固态物质浸泡于液态溶液中，吸收溶质或溶剂经相互反应使固态物质获得改性效果从而提高其品质的工艺操作，浸渍在生产中的应用十分普遍，许多浸渍工艺工艺要求在限定的温度内进行，以保存参与反应和热敏性成分和浸渍介质的固有特性和特色。
[0003]如申请号：CN202122430597.1，一种浸渍机，涉及化工
为解决现有的浸渍机加液不均匀，混合分散，基碳成团、结块或混合不均，具有生产加工效率低、成品率低等缺陷，并不能达到理想的混合浸渍效果的问题。采用无孔滚筒的内部中段设有一个支架，且支架的一端与机体的内壁固定连接，支架的上表面设有喷液系统，无孔滚筒的内壁上均匀的设有多个拨料器，物料在洁净密闭的旋转滚筒内在拨料板的作用下不停地做复杂的轨迹运动，保证基碳翻滚均匀，当喷洒浸渍液的时，能够均匀浸渍，并且利用喷液系统将浸渍液喷洒至基碳上，达到浸渍效果，二者结合可实现基碳成团、结块或混合均匀，提高生产加工效率，提高成品率，从而达到理想的混合浸渍效果。本技术适用于化工

[0004]类似于上述申请的一种浸渍机目前还存在以下不足：在用于铝电解电容之真空浸渍机，上述装置在内部真空状态下，不能均匀的将浸渍液喷洒到铝原料上，在真空状态下喷液系统起到的效果减弱。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可调限位的浸渍机，以达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调限位的浸渍机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调限位的浸渍机，包括第一机体和第二机体，所述第一机体的上方设置有盖板，且盖板的下方边缘处设置有转轴，所述盖板的一侧设置有液压杆,且液压杆的一端连接第一机体，所述第一机体的内腔设置有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有链条，所述链条的外表面设置有限位组件，且限位组件的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位柱，且限位柱的一端设置有载物篮，所述第一机体内腔的一侧设置有第一齿轮，所述第一机体的一侧设置有第二机体。
[0007]优选的，还包括：
[0008]所述盖板通过转轴与第一机体构成旋转结构，所述第一滑槽与链条构成滑动结构。
[0009]优选的，还包括有：
[0010]所述第二机体内腔的底端设置有出液口，且出液口贯穿第一机体与第二机体接触的一侧，所述出液口的上方设置有微型电机，且微型电机的输出端设置有第一挡板，所述微
型电机的上方设置有液箱，且液箱的上方设置有水泵，所述水泵的一侧设置有单向阀，且单向阀的一端设置有喷嘴，所述水泵的上方设置有电机，且电机的输出端设置有第二齿轮，所述电机的一侧设置有连杆，且连杆的一端设置有第三齿轮，所述第二机体的一侧设置有液压泵。
[0011]优选的，还包括有：
[0012]所述水泵的输入端通过水管连接液箱，且水泵的输出端通过水管连接单向阀，所述出液口、单向阀和连杆横向贯穿第一机体与第二机体贴合的一面，且所述液压泵的输出端通过液压管连接液压杆。
[0013]优选的，还包括有：
[0014]所述限位组件包括旋钮、螺纹杆、螺纹套、连接柱、滑槽和第二挡板，所述限位组件的内腔横向贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有旋钮，所述螺纹杆的外表面设置有螺纹套，且螺纹套的外表面设置有连接柱，所述连接柱的一端社会中有第二挡板，所述限位组件内腔的一侧设置有滑槽。
[0015]优选的，还包括有：
[0016]所述螺纹杆嵌套在螺纹套的内侧，且螺纹杆与螺纹套构成螺纹结构，所述第二挡板扣合在滑槽的内侧，且滑槽与第二挡板构成滑动结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置设置有液箱，从而避免了工作人员打开盖板，向第一机体内腔灌入浸渍液的步骤，只需将浸渍液倒入液箱内，利用水泵自动将浸渍液灌入第一机体内腔，且连接第一机体内腔内部的阀门为单向阀，单向阀的一端设置有喷嘴，水泵在对第一机体内腔灌输浸渍液的过程中还可以通过喷嘴对内部的铝原料进行均匀的喷洒浸渍液；
[0018]且限位组件可以将限位槽固定在链条上，且可通过限位组件上的旋钮、螺纹杆、螺纹套、连接柱、滑槽和第二挡板对限位组件进行调位，载物篮一端设置的限位柱可以扣合在限位组件一侧设置的限位槽内，设置多个载物篮，载物篮内放置铝原料，且载物篮均设置有限位柱，都可通过限位组件将载物篮扣合在链条上；
[0019]此装置采用液压装置设置有自动打开或者自动关闭的辅助盖板，盖板与设置在出液口、单向阀和连杆周围的密封环配合使用，可使此装置内腔形成真空环境，从而在不影响内腔环境的前提下实现对浸渍原料调位的功能。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术第一机体内部结构示意图；
[0022]图3为本技术正剖结构示意图；
[0023]图4为本技术侧剖结构示意图；
[0024]图5为本技术载物篮俯剖结构示意图；
[0025]图6为本技术限位组件结构示意图。
[0026]图中：1、第一机体；2、第二机体；3、盖板；4、转轴；5、液压杆；6、第一滑槽；7、链条；8、限位组件；9、限位槽；10、限位柱；11、载物篮；12、第一齿轮；13、出液口；14、微型电机；15、第一挡板；16、液箱；17、水泵；18、单向阀；19、喷嘴；20、电机；21、第二齿轮；22、连杆；23、第
三齿轮；24、液压泵；25、旋钮；26、螺纹杆；27、螺纹套；28、连接柱；29、滑槽；30、第二挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可调限位的浸渍机，包括第一机体1和第二机体2，第一机体1的上方设置有盖板3，且盖板3的下方边缘处设置有转轴4，盖板3的一侧设置有液压杆5,且液压杆5的一端连接第一机体1，第一机体1的内腔设置有第一滑槽6，且第一滑槽6的内侧设置有链条7，链条7的外表面设置有限位组件8，且限位组件8的一侧设置有限位槽9，限位槽9的内侧设置有限位柱10，且限位柱10的一端设置有载物篮11，第一机体1内腔的一侧设置有第一齿轮12，第一机体1的一侧设置有第二机体2，第二机体2设置在第一机体1的一侧，且第二机体2内腔设置有多个驱动元件，从而使此装置进行调位和灌入浸渍液的工作；盖板3通过转轴4与第一机体1构成旋转结构，第一滑槽6与链条7构成滑动结构，限位组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调限位的浸渍机，其特征在于，包括第一机体（1）和第二机体（2），所述第一机体（1）的上方设置有盖板（3），且盖板（3）的下方边缘处设置有转轴（4），所述盖板（3）的一侧设置有液压杆（5）,且液压杆（5）的一端连接第一机体（1），所述第一机体（1）的内腔设置有第一滑槽（6），且第一滑槽（6）的内侧设置有链条（7），所述链条（7）的外表面设置有限位组件（8），且限位组件（8）的一侧设置有限位槽（9），所述限位槽（9）的内侧设置有限位柱（10），且限位柱（10）的一端设置有载物篮（11），所述第一机体（1）内腔的一侧设置有第一齿轮（12），所述第一机体（1）的一侧设置有第二机体（2）。2.根据权利要求1所述的一种可调限位的浸渍机，其特征在于，所述盖板（3）通过转轴（4）与第一机体（1）构成旋转结构，所述第一滑槽（6）与链条（7）构成滑动结构。3.根据权利要求2所述的一种可调限位的浸渍机，其特征在于，所述第二机体（2）内腔的底端设置有出液口（13），且出液口（13）贯穿第一机体（1）与第二机体（2）接触的一侧，所述出液口（13）的上方设置有微型电机（14），且微型电机（14）的输出端设置有第一挡板（15），所述微型电机（14）的上方设置有液箱（16），且液箱（16）的上方设置有水泵（17），所述水泵（17）的一侧设置有单向阀（18），且单向阀（18）的一端设置有喷嘴（19），所述水泵（17）的上方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗根玉，
申请(专利权)人：南通新三能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：