拉拔机打头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉拔设备技术领域，具体涉及一种拉拔机打头装置，包括动力装置和挤压模具；挤压模具包括转动的挤压盘、导向盘和若干挤压杆，挤压盘上沿圆心对称设置有与挤压杆数量相等的斜面，导向盘上设置有与挤压杆数量相等的径向导向孔，斜面在挤压盘转动的过程中，对挤压杆端部进行挤压，从而使得挤压杆沿径向导向孔运动，从而对放置于若干挤压杆另一端之间的金属端部进行挤压；动力装置用于带动挤压盘转动。本实用新型专利技术中提供的拉拔机打头装置，可在金属拉拔前，对其端部进行挤压成型，从而便于端部的固定。

【技术实现步骤摘要】
拉拔机打头装置
本技术涉及拉拔设备
，具体涉及一种拉拔机打头装置。
技术介绍
拉拔机是在常温下用于对金属进行拉拔加工的设备，其在对金属进行拉拔操作前，需要对金属材料的一端进行固定，才能便于拉拔力的施加，在实际操作过程中，需要拉拔的金属端部大多为圆柱形结构，光滑的外壁给端部的固定带来了一定的难度，在拉拔的过程中一旦端部脱落，就需要返工，带来了生产成本的极大浪费。鉴于上述问题的存在，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种拉拔机打头装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种拉拔机打头装置，可在金属拉拔前，对其端部进行挤压成型，从而便于端部的固定。本技术的拉拔机打头装置，包括动力装置和挤压模具；所述挤压模具包括转动的挤压盘、导向盘和若干挤压杆，所述挤压盘上沿圆心对称设置有与所述挤压杆数量相等的斜面，所述导向盘上设置有与所述挤压杆数量相等的径向导向孔，所述斜面在所述挤压盘转动的过程中，对所述挤压杆端部进行挤压，从而使得所述挤压杆沿所述径向导向孔运动，从而对放置于若干所述挤压杆另一端之间的金属端部进行挤压；所述动力装置用于带动所述挤压盘转动。进一步地，所述动力装置包括液压缸、丝母、丝杆和轴承座；所述丝母固定于所述液压缸的活塞杆端部，所述丝杆一端与所述丝母配合，所述轴承座与所述丝杆上的台阶面贴合，且与所述丝杆转动连接，在所述液压缸对所述丝母推动的过程中，所述丝杆转动，从而带动所述挤压盘转动。进一步地，所述导向孔靠近所述斜面一侧的开口端设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述凹槽底部连接，另一端与位于所述挤压杆上的凸沿连接，所述弹簧用于在所述斜面的挤压力解除后对所述挤压杆进行复位。进一步地，所述挤压杆与所述斜面接触的一端为弧面结构。进一步地，所述活塞杆与所述丝杆同轴设置。进一步地，所述挤压杆与所述金属端部接触的断面上设置有若干凸起。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术中，通过挤压盘的转动，对挤压杆进行挤压，通过力的传递，使得挤压杆的另一端对金属端部进行挤压，从而在金属端部形成便于固定的结构，使得拉拔过程中金属的固定更加牢固，避免因其脱落而带来的成本浪费。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为挤压模具的结构示意图；图2为拉拔机打头装置的结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图；附图中标记：动力装置1、液压缸11、丝母12、丝杆13、轴承座14、活塞杆15、挤压模具2、挤压盘21、导向盘22、凹槽22a、挤压杆23、斜面24、弹簧25、金属端部3。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术中的技术方案通过递进的方式撰写。如图1和2所示，拉拔机打头装置，包括动力装置1和挤压模具2；挤压模具2包括转动的挤压盘21、导向盘22和若干挤压杆23，挤压盘21上沿圆心对称设置有与挤压杆23数量相等的斜面24，导向盘22上设置有与挤压杆23数量相等的径向导向孔，斜面24在挤压盘21转动的过程中，对挤压杆23端部进行挤压，从而使得挤压杆23沿径向导向孔运动，从而对放置于若干挤压杆23另一端之间的金属端部3进行挤压；动力装置1用于带动挤压盘21转动。本技术的上述实施例中，通过挤压盘21的转动，对挤压杆23进行挤压，通过力的传递，使得挤压杆23的另一端对金属端部3进行挤压，从而在金属端部3形成便于固定的结构，使得拉拔过程中金属的固定更加牢固，避免因其脱落而带来的成本浪费。作为上述实施例的优选，动力装置1包括液压缸11、丝母12、丝杆13和轴承座14；丝母12固定于液压缸11的活塞杆15端部，丝杆13一端与丝母12配合，轴承座14与丝杆13上的台阶面贴合，且与丝杆13转动连接，在液压缸11对丝母12推动的过程中，丝杆13转动，从而带动挤压盘21转动。因为金属的材质较硬，通过电机带动挤压盘21转动，难免由于金属放置位置不对中性而使得电机所受到的反作用力不稳定，增加了电机故障的几率，增加了电机的维护成本，本实施例中，将液压缸11作为动力源，可避免上述问题的发生，且液压缸11出力大，行程便于控制，更适于此情况下使用。为了在斜面24的挤压力解除后，能够使得挤压杆23自动回位，而给新的金属进入留出足够的空隙，本实施例中设置了复位的弹簧25，具体的，导向孔靠近斜面24一侧的开口端设置有凹槽22a，凹槽22a内设置有弹簧25，弹簧25一端与凹槽22a底部连接，另一端与位于挤压杆23上的凸沿23a连接，弹簧25用于在斜面24的挤压力解除后对挤压杆23进行复位，其中，凹槽22a的设置，使得弹簧的一部分长度可回缩至导向孔内，从而降低了挤压盘21的尺寸，有效的降低了模具成本。作为上述实施例的优选，挤压杆23与斜面24接触的一端为弧面结构。通过弧面结构的设计，使得挤压杆23与斜面24之间的摩擦力降低，从而使得挤压过程更加顺畅，也可避免噪音的发生。作为上述实施例的优选，活塞杆15与丝杆13同轴设置。将活塞杆15与丝杆13同轴设置，虽然在一定程度上增加丝母12的长度，但是却有效的避免了丝杆13和丝母12之间的卡死现象。作为上述实施例的优选，挤压杆23与金属端部3接触的断面上设置有若干凸起。通过凸起的设置，使得金属端部3挤压完成后，可在表面同样形成凸出的部分，从而使得在对金属端部3进行固定时，可获得更大的摩擦力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉拔机打头装置，其特征在于，包括动力装置（1）和挤压模具（2）；所述挤压模具（2）包括转动的挤压盘（21）、导向盘（22）和若干挤压杆（23），所述挤压盘（21）上沿圆心对称设置有与所述挤压杆（23）数量相等的斜面（24），所述导向盘（22）上设置有与所述挤压杆（23）数量相等的径向导向孔，所述斜面（24）在所述挤压盘（21）转动的过程中，对所述挤压杆（23）端部进行挤压，从而使得所述挤压杆（23）沿所述径向导向孔运动，从而对放置于若干所述挤压杆（23）另一端之间的金属端部（3）进行挤压；所述动力装置（1）用于带动所述挤压盘（21）转动。

【技术特征摘要】
1.拉拔机打头装置，其特征在于，包括动力装置（1）和挤压模具（2）；所述挤压模具（2）包括转动的挤压盘（21）、导向盘（22）和若干挤压杆（23），所述挤压盘（21）上沿圆心对称设置有与所述挤压杆（23）数量相等的斜面（24），所述导向盘（22）上设置有与所述挤压杆（23）数量相等的径向导向孔，所述斜面（24）在所述挤压盘（21）转动的过程中，对所述挤压杆（23）端部进行挤压，从而使得所述挤压杆（23）沿所述径向导向孔运动，从而对放置于若干所述挤压杆（23）另一端之间的金属端部（3）进行挤压；所述动力装置（1）用于带动所述挤压盘（21）转动。2.根据权利要求1所述的拉拔机打头装置，其特征在于，所述动力装置（1）包括液压缸（11）、丝母（12）、丝杆（13）和轴承座（14）；所述丝母（12）固定于所述液压缸（11）的活塞杆（15）端部，所述丝杆（13）一端与所述丝母（12）配合，所述轴承座（14）与所述丝杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，鱼红爱，姜竹军，
申请(专利权)人：常州腾龙轻合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32