一种无缝钢管自动压头机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无缝钢管自动压头机，包括机架，在机架的一端连接有固定架，该固定架用于固定第一液压机，在第一液压机的输出端连接有第一液压杆，第一液压杆远离第一液压机的一端连接有上模，机架上相对上模设置有下模，第一液压机的设置用于驱动上模向下挤压，与下模相互配合起到压头的作用，下模和固定架之间设有第一固定块，在第一固定块的一端连接有第一红外传感器，该第一红外传感器用于检测无缝钢管穿过上模和下模之间后是否靠近第一红外传感器；在机架上设有送料组件，用于无缝钢管的投料送料，整个压头工艺自动化进行，设计简单有效，本实用新型专利技术提供了一种对压头的控制精度高、压头效率快且减少了人工成本的无缝钢管自动压头机。

A seamless steel pipe automatic press head machine

The utility model relates to a seamless steel pipe automatic press head machine, including a frame, which is connected with a fixed frame at one end of the frame. The fixed frame is used to fix the first hydraulic press, and a first hydraulic rod is connected to the output end of the first hydraulic machine. The first hydraulic rod is connected to the upper die far away from one end of the first hydraulic press, and the frame is relative to the mould. The first hydraulic machine is set up to drive the upper die to press down and cooperate with the lower die to play the role of the press head. The first fixed block is provided between the lower die and the fixing frame, and the first infrared sensor is connected at one end of the first fixed block. The first infrared sensor is used to detect the seamless steel pipe through the upper die and the lower die. This utility model provides a seamless steel tube automatic press head machine with high control precision, fast pressure head efficiency and reduced artificial cost.

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管自动压头机
本技术涉及一种钢管压头机，具体涉及一种无缝钢管自动压头机。
技术介绍
冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔的产品较之于热成型有产品尺寸精度高和表面光洁度好的优点，在对无缝钢管进行冷拔前，由于冷拔需要将无缝钢管的一端端部进行固定，从而完成对冷拔的牵引，所以需要对无缝钢管一端端部进行压头处理便于冷拔时的固定，现有的压头机一般采用液压机带动模具来对无缝钢管进行压头处理，将无缝钢管送到模具中加工，由于对进行压头的端部具体长度要求过高，而操作人员在送料的过程中存在难以控制压头处长短的问题，一旦压头处的长度过长，会导致在之后的冷拔中无缝钢管发生断裂，浪费材料和操作人员的制作时间，制作成本也极大地提高，而压头处过短会导致在之后的冷拔过程中，不能完成对冷拔的牵引；在完成对无缝钢管的压头处理后，需要等无缝钢管冷却才能对其进行搬运卸货，效率低浪费了生产操作时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对压头的控制精度高、压头效率快且减少了人工成本的无缝钢管自动压头机。本技术的技术方案是这样实现的：一种无缝钢管自动压头机，包括机架，其特征在于：所述机架的一端连接有固定架，所述固定架远离机架的一端连接有第一液压机，所述第一液压机的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压机的一端连接有上模，所述机架上相对上模设置有下模，所述下模和固定架之间设置有第一固定块，所述第一固定块的一端固定在机架上，另一端连接有第一红外传感器；所述机架上设置有送料组件，所述送料组件包括上下相对设置的上挤压块和下挤压块以及设置在上挤压块上的第二液压机，所述第二液压机的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压机的一端与上挤压块连接，所述下挤压块的一侧设置有固定杆，所述固定杆远离下挤压块的一端与第二液压机连接，所述下挤压块底部安装有用于带动送料组件左右移动的若干滚轮，所述机架的两侧分别设置有供滚轮滚动的导槽，所述滚轮设置在导槽中，所述滚轮的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端与滚轮连接；所述机架远离固定架的一端设置有第二固定块，所述第二固定块远离机架的一端连接有第二红外传感器，所述机架底部设置有用于收集无缝钢管的物料收集槽。优选为：所述驱动电机、第一液压机和第二液压机分别与第一红外传感器、第二红外传感器电连接。通过采用上述技术方案，在机架的一端连接有固定架，该固定架用于固定第一液压机，在第一液压机的输出端连接有第一液压杆，第一液压杆远离第一液压机的一端连接有上模，机架上相对上模设置有下模，第一液压机的设置用于驱动上模向下挤压，与下模相互配合起到压头的作用，下模和固定架之间设置有第一固定块，在第一固定块的一端连接有第一红外传感器，该第一红外传感器用于检测无缝钢管穿过上模和下模之间后是否靠近第一红外传感器；在机架上设置有送料组件，送料组件包括上下相对设置的上挤压块和下挤压块以及设置在上挤压块上的第二液压机，在需要进行送料时，将无缝钢管放置在上挤压块和下挤压块之间，第二液压机驱动输出端连接的第二液压杆，第二液压杆远离第二液压机的一端与上挤压块连接，上挤压块压向无缝钢管，下挤压块底部安装有用于带动送料组件左右移动的若干滚轮，滚轮设置在导槽中，滚轮的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端与滚轮连接机架的两侧分别设置有供滚轮滚动的导槽，在驱动电机动作带动下，滚轮在导槽中滚动，使送料组件向固定架方向运动，无缝钢管插入到上模和下模之间，当无缝钢管靠近第一红外传感器，第一红外传感器分别传递电信号到第一液压机、驱动电机和第二液压机，使送料组件向右运动并带动上挤压块上升，上模向下挤压，该设置有效的保证了压头处的长度在一定的范围内，不会出现材料的浪费以及无法完成冷拔的牵引；机架远离固定架的一端设置有第二固定块，第二固定块远离机架的一端连接有第二红外传感器，在上料时，送料组件向左移动，当靠近第二红外传感器时，第二红外传感器分别给第一液压机、驱动电机和第二液压机一个电信号，反向旋转驱动电机并使上挤压块压向下挤压块，上模向上升起同时完成压头后无缝钢管在重力作用下掉落到机架底部设置的用于收集无缝钢管的物料收集槽中，整个压头工艺自动化进行，设计简单有效，本技术提供了一种对压头的控制精度高、压头效率快且减少了人工成本的无缝钢管自动压头机。本技术进一步设置为：所述第一固定块与下模之间的间距为五到十毫米。优选为：所述第一红外传感器、下模和下挤压块处于同一水平面上。优选为：所述第二红外传感器的水平高度低于下挤压块的水平高度。通过采用上述技术方案，第一固定块与下模之间的间距为五到十毫米，保障了压头处的具体长度在一定范围内；第一红外传感器、下模和下挤压块处于同一水平面上，使第一红外传感器能更好的探测到无缝钢管的具体位置；第二红外传感器的水平高度低于下挤压块的水平高度，避免了无缝钢管在投放时碰到第二红外传感器导致机器损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式侧视结构示意图。图2为本技术具体实施方式俯视结构示意图。图中：1、机架2、导槽3、滚轮4、物料收集槽5、第二红外传感器6、第二红外传感器7、下挤压块8、上挤压块9、第二液压杆10、第二液压机11、固定杆12、驱动电机13、下模14、第一固定块15、第一红外传感器16、固定架17、上模18、第一液压杆19、第一液压机20、驱动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种无缝钢管自动压头机，包括机架1，在本技术具体实施例中，所述机架1的一端连接有固定架16，所述固定架16远离机架1的一端连接有第一液压机19，所述第一液压机19的输出端连接有第一液压杆18，所述第一液压杆18远离第一液压机19的一端连接有上模17，所述机架1上相对上模17设置有下模13，所述下模13和固定架16之间设置有第一固定块14，所述第一固定块14的一端固定在机架1上，另一端连接有第一红外传感器15；所述机架1上设置有送料组件，所述送料组件包括上下相对设置的上挤压块8和下挤压块7以及设置在上挤压块8上的第二液压机10，所述第二液压机10的输出端连接有第二液压杆9，所述第二液压杆9远离第二液压机10的一端与上挤压块8连接，所述下挤压块7的一侧设置有固定杆11，所述固定杆11远离下挤压块7的一端与第二液压机10连接，所述下挤压块7底部安装有用于带动送料组件左右移动的若干滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管自动压头机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一端连接有固定架（16），所述固定架（16）远离机架（1）的一端连接有第一液压机（19），所述第一液压机（19）的输出端连接有第一液压杆（18），所述第一液压杆（18）远离第一液压机（19）的一端连接有上模（17），所述机架（1）上相对上模（17）设置有下模（13），所述下模（13）和固定架（16）之间设置有第一固定块（14），所述第一固定块（14）的一端固定在机架（1）上，另一端连接有第一红外传感器（15）；所述机架（1）上设置有送料组件，所述送料组件包括上下相对设置的上挤压块（8）和下挤压块（7）以及设置在上挤压块（8）上的第二液压机（10），所述第二液压机（10）的输出端连接有第二液压杆（9），所述第二液压杆（9）远离第二液压机（10）的一端与上挤压块（8）连接，所述下挤压块（7）的一侧设置有固定杆（11），所述固定杆（11）远离下挤压块（7）的一端与第二液压机（10）连接，所述下挤压块（7）底部安装有用于带动送料组件左右移动的若干滚轮（3），所述机架（1）的两侧分别设置有供滚轮（3）滚动的导槽（2），所述滚轮（3）设置在导槽（2）中，所述滚轮（3）的一侧安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端连接有驱动轴（20），所述驱动轴（20）远离驱动电机（12）的一端与滚轮（3）连接；所述机架（1）远离固定架（16）的一端设置有第二固定块（5），所述第二固定块（5）远离机架（1）的一端连接有第二红外传感器（6），所述机架（1）底部设置有用于收集无缝钢管的物料收集槽（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管自动压头机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一端连接有固定架（16），所述固定架（16）远离机架（1）的一端连接有第一液压机（19），所述第一液压机（19）的输出端连接有第一液压杆（18），所述第一液压杆（18）远离第一液压机（19）的一端连接有上模（17），所述机架（1）上相对上模（17）设置有下模（13），所述下模（13）和固定架（16）之间设置有第一固定块（14），所述第一固定块（14）的一端固定在机架（1）上，另一端连接有第一红外传感器（15）；所述机架（1）上设置有送料组件，所述送料组件包括上下相对设置的上挤压块（8）和下挤压块（7）以及设置在上挤压块（8）上的第二液压机（10），所述第二液压机（10）的输出端连接有第二液压杆（9），所述第二液压杆（9）远离第二液压机（10）的一端与上挤压块（8）连接，所述下挤压块（7）的一侧设置有固定杆（11），所述固定杆（11）远离下挤压块（7）的一端与第二液压机（10）连接，所述下挤压块（7）底部安装有用于带动送料组件左右移动的若干滚轮（3），所述机架（1）的两侧分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志航，叶夏旋，
申请(专利权)人：浙江金航钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33