一种天然气过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气过滤分离器，其包括筒体、设置在筒体圆周面的天然气进气口、天然气出气口、杂质排出口和排水口，设置在筒体上方的盲板、设置在筒体下方的封头、设置在筒体内部的旋风装置和过滤装置，所述旋风装置的进料口与天然气进气口相连接，所述旋风装置下方与杂质排出口相连接，所述旋风装置上方设置有过滤装置，所述过滤装置的出口与天然气出气口相连接；本实用新型专利技术可将天然气气体、固体杂质和液雾的分离完全独立，可将过滤分离器中的固体杂质和液雾完全排出，达到了完全分离出纯净天然气的目的，通过在筒体外侧设置置换管，可以通过置换管对过滤装置和旋风装置进行清洗，延长了过滤装置和旋风装置的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气过滤分离器
本技术涉及一种过滤分离器，尤其涉及一种天然气过滤分离器，属于天然气输送设备

技术介绍
天热气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，其组成以烃类为主，并含有非烃气体，其应用范围广，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，由于天热气一般都是在野外进行开采，所以需要通过管道进行运输，由于气体中的杂质会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的输送效率，所以对于天热气中的杂质必须去除。现有技术中，天然气的过滤设备种类多样，其中过滤分离器就是其中的一种，但由于现有过滤分离器的滤芯成不可拆卸状态，时间长了容易造成滤芯堵塞，进而影响过滤分离效率，且现有的过滤分离器中不能彻底将固体颗粒杂质、液雾与天然气彻底区分开来，进而影响天然气分离效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种天然气过滤分离器，解决了现有技术中天然气过滤分离器分离效率低、不能彻底分离出纯净天然气的问题。本技术所采用的技术方案是：一种天然气过滤分离器，其包括筒体、设置在筒体圆周面的天然气进气口、天然气出气口、杂质排出口和排水口，设置在筒体上方的盲板、设置在筒体下方的封头、设置在筒体内部的旋风装置和过滤装置，所述旋风装置的进料口与天然气进气口相连接，所述旋风装置下方与杂质排出口相连接，所述旋风装置上方设置有过滤装置，所述过滤装置的出口与天然气出气口相连接。优选的，所述旋风装置包括旋风底板、旋风盖板和旋风机，所述旋风底板设置在筒体内部与封头的连接处，所述旋风底板下方与封头之间形成的区域为排污腔，所述旋风底板中心设置有用于连通旋风机和排污腔的排污孔，所述排污腔的出口与杂质排出口相连，所述旋风机设置在旋风底板上方，所述旋风盖板设置在旋风机上方，所述旋风机内部设置有漩涡叶片。优选的，所述过滤装置包括滤芯框架和滤芯，所述滤芯框架设置在滤芯四周用于封闭固定滤芯，所述滤芯与滤芯框架相连接处的左侧和顶部设置为全封闭型滤芯框架，所述滤芯与滤芯框架相连接处的右侧和底部设置为半封闭型滤芯框架，所述滤芯与天然气出气口之间设置有用于存放天然气的储气腔，所述滤芯底部设置有积液腔，所述积液腔的出口与排水口相连接。优选的，所述筒体外侧与天然气出气口等高度设置有置换管。优选的，所述旋风装置设置有两个。优选的，所述滤芯采用丝网除沫器组件。优选的，所述滤芯与滤芯框架之间进行可拆卸连接。优选的，所述盲板上方设置有连接筒体并可将过滤分离器悬挂起的L型转臂。优选的，所述筒体上方设置有用于支撑筒体的支腿。本技术达到的有益效果是：本技术提供了一种天然气过滤分离器，通过设置过滤装置和旋风装置，可将天然气气体、固体杂质和液雾的分离完全独立，分别与相对应的天然气出气口、杂质排出口和排水口，该设置可将过滤分离器中的固体杂质和液雾完全排出，达到了完全分离出纯净天然气的目的，通过在筒体外侧设置置换管，可以通过置换管对过滤装置和旋风装置进行清洗，延长了过滤装置和旋风装置的使用周期。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明，图1是本技术的主视图；图2是本技术中漩涡叶片的结构示意图；其中，1、筒体，11、天然气进气口，12、天然气出气口,13、杂质排出口，14、排水口，15、盲板，16、封头，17、置换管，18、L型转臂，19、支腿，2、旋风装置，21、旋风底板，22、旋风盖板，23、旋风机，24、排污腔，25、漩涡叶片，26、排污孔，3、过滤装置，31、滤芯框架，32、滤芯，33、储气腔，34、积液腔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术所采用的技术方案是：如图1至图2所示，一种天然气过滤分离器，其包括筒体1、设置在筒体1圆周面的天然气进气口11、天然气出气口12、杂质排出口13和排水口14，设置在筒体1上方的盲板15、设置在筒体1下方的封头16、设置在筒体1内部的旋风装置2和过滤装置3，所述旋风装置2的进料口与天然气进气口11相连接，所述旋风装置2下方与杂质排出口13相连接，所述旋风装置2上方设置有过滤装置3，所述过滤装置3的出口与天然气出气口12相连接。在本申请中，含粉尘和液雾的天然气通过天然气进气口11进入筒体1内部的旋风装置2内,旋风装置2进行转动时，天然气气流会产生强烈的漩涡运动，从而形成很强的离心力，使得固体颗粒贴在旋风装置2内壁上；杂质从气流中分离出来后，聚集在旋风装置2下方并通过杂质排出口13进行排出；净化后的天然气气体则以最小的压损离开旋风装置进入过滤装置3，将天然气中的液雾向下聚集并通过排水口14进行排出，干净的天然气通过天然气出气口12进行排出。本申请通过设置旋风装置和过滤装置，可以将含粉尘和液雾的天然气中的固体杂质、液雾与纯净的天然气完全分离开来，达到了完全分离出纯净天然气的目的。优选的方案是，所述旋风装置2包括旋风底板21、旋风盖板22和旋风机23，所述旋风底板21设置在筒体1内部与封头16的连接处，所述旋风底板21下方与封头16之间形成的区域为排污腔24，所述旋风底板21中心设置有用于连通旋风机23和排污腔24的排污孔26，所述排污腔24的出口与杂质排出口13相连，所述旋风机23设置在旋风底板21上方，所述旋风盖板22设置在旋风机23上方，所述旋风机23内部设置有漩涡叶片25。旋风底板21设置在筒体1内部与封头16的连接处，旋风底板21上方设置有旋风机23，旋风底板21主要用于隔开旋风机23和位于旋风底板21底部的排污腔24，旋风机23上方设置有旋风盖板22，旋风盖板22的使用避免了已经分离开的固体杂质进入过滤装置3，保证了分离的效果。含粉尘和液雾的天然气通过天然气进气口11进入筒体1内部的旋风装置2内,旋风机23内的漩涡叶片25进行转动，天然气气流会产生强烈的漩涡运动，从而形成很强的离心力，使得固体颗粒贴在旋风机23内壁上；杂质从气流中分离出来后，通过旋风底板21上的排污孔26将杂质排至旋风底板21下方的排污腔24内，当排污腔24内的杂质聚集到一定程度后，通过杂质排出口13将杂质排出。优选的方案是，所述过滤装置3包括滤芯框架31和滤芯32，所述滤芯框架31设置在滤芯32四周用于封闭固定滤芯32，所述滤芯32与滤芯框架31相连接处的左侧和顶部设置为全封闭型滤芯框架，所述滤芯32与滤芯框架31相连接处的右侧和底部设置为半封闭型滤芯框架，所述滤芯32与天然气出气口12之间设置有用于存放天然气的储气腔33，所述滤芯32底部设置有积液腔34，所述积液腔34的出口与排水口14相连接。滤芯32四周通过滤芯框架31进行封闭和固定，其中，将与储气腔33相连的滤芯框架31设置成半封闭模式，从而使净化后的天然气进入储气腔33内，进而将天然气从与储气腔33相连接的天然气出气口12排出，根据实际使用的需要来调节天然气的流量大小，当天然气的使用量变大时，储气腔33有一个缓冲作用，能够持续提供需要的天然气；将与积液腔34相连的滤芯框架31设置成半封闭模式，天然气中的液雾通过滤芯32会凝结成液滴，液滴由于重力的作用落入滤芯下方的积液腔34内，进而通过排水口14将液滴排出，达到了独立分离固体杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气过滤分离器，其包括筒体、设置在筒体圆周面的天然气进气口、天然气出气口、杂质排出口和排水口，设置在筒体上方的盲板、设置在筒体下方的封头、设置在筒体内部的旋风装置和过滤装置，其特征在于，所述旋风装置的进料口与天然气进气口相连接，所述旋风装置下方与杂质排出口相连接，所述旋风装置上方设置有过滤装置，所述过滤装置的出口与天然气出气口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种天然气过滤分离器，其包括筒体、设置在筒体圆周面的天然气进气口、天然气出气口、杂质排出口和排水口，设置在筒体上方的盲板、设置在筒体下方的封头、设置在筒体内部的旋风装置和过滤装置，其特征在于，所述旋风装置的进料口与天然气进气口相连接，所述旋风装置下方与杂质排出口相连接，所述旋风装置上方设置有过滤装置，所述过滤装置的出口与天然气出气口相连接。2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于，所述旋风装置包括旋风底板、旋风盖板和旋风机，所述旋风底板设置在筒体内部与封头的连接处，所述旋风底板下方与封头之间形成的区域为排污腔，所述旋风底板中心设置有用于连通旋风机和排污腔的排污孔，所述排污腔的出口与杂质排出口相连，所述旋风机设置在旋风底板上方，所述旋风盖板设置在旋风机上方，所述旋风机内部设置有漩涡叶片。3.根据权利要求1所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于，所述过滤装置包括滤芯框架和滤芯，所述滤芯框架设置在滤芯四周用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，陈磊，张志涛，高明，
申请(专利权)人：江苏优耐特过滤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32