一种棉织物的阳离子染料染色方法技术

本发明专利技术提供了一种棉织物的阳离子染料染色方法，该方法首先采用硫酸溶液对棉织物进行预处理，然后以三氧化硫吡啶为磺化剂，对棉织物进行磺化，提高其负电性；再以乙二醇单乙酸酯为释酸剂，采用阳离子染料对改性棉织物进行染色。染色织物强力损伤小，匀染性好，色牢度优异。

A dyeing method of cotton fabric with cationic dyes

The invention provides a cationic dyeing method for cotton fabrics. First, cotton fabrics are pretreated with sulfuric acid solution, then cotton fabrics are sulfonated with pyridine trioxide as sulfonating agent to improve their negative electricity, and then ethylene glycol monoacetate as acid releasing agent and cationic dyes are used to modify cotton fabrics. Dye the object. Dyed fabrics have strong damage, good levelling and excellent color fastness.

【技术实现步骤摘要】
一种棉织物的阳离子染料染色方法
本专利技术属于纺织
，特别涉及一种棉织物的阳离子染料染色方法。
技术介绍
棉织物具有柔软、透气、吸湿保暖性好等多种优点，备受人们欢迎。活性染料是棉织物印染的主要染料品种，具有色泽鲜艳、色谱齐全、成本低廉、牢度优良等优点。在棉织物的活性染料染色过程中，染料与棉纤维间存在静电斥力，从而导致染料的上染率低。为促进活性染料对棉纤维的上染，染色过程中需要添加大量中性电解质促染，这会导致染色废水中存在大量的中性电解质。为减少染色过程中中性电解质的使用，常常需要对棉织物进行阳离子改性处理。阳离子染料色光鲜艳、耐光牢度好、强度高，是腈纶纤维染色的专用染料。棉纤维所带负电性不强，不能采用阳离子染料直接对其进行染色。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种棉织物的阳离子染料染色方法，该方法首先采用硫酸溶液对棉织物进行预处理，然后以三氧化硫吡啶为磺化剂，对棉织物进行磺化，提高其负电性；再以乙二醇单乙酸酯为释酸剂，采用阳离子染料对改性棉织物进行染色。本专利技术提供的一种棉织物的阳离子染料染色方法，包括以下步骤：(1)将棉织物浸入质量分数为45-50％的硫酸溶液中，40-50℃处理30-60min，然后用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，再用蒸馏水洗涤3-5次，60-80℃下真空干燥，备用；(2)将磺化剂溶于N,N-二甲基甲酰胺中，配制磺化剂溶液；然后将经步骤(1)处理的棉织物浸入其中，室温下处理12-24h，处理结束后，用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，然后用无水乙醇洗涤3-5次，60-80℃下真空干燥，备用；(3)将阳离子染料、释酸剂溶解在200-400mL去离子水中，充分搅拌，待其完全溶解后，将其转入50℃水浴锅中；然后将10g经步骤(2)处理过的棉织物浸入染液中，搅拌条件下，以1-1.5℃/min的速度升温至85-90℃，在此温度下染色30-75min，染色结束后，降至室温，取出织物，去离子水洗涤3-5次，60-80℃烘干即可。其中，步骤(2)中所述的磺化剂为三氧化硫吡啶，磺化剂溶液质量分数为35-50％；步骤(3)中所述的阳离子染料用量占棉织物重量的0.1％-5％；步骤(3)中所述的释酸剂为乙二醇单乙酸酯，其用量占棉织物重量的3％-5％。本专利技术有益效果在于：(1)在磺化反应前，采用硫酸溶液对棉织物进行预处理，有利于棉织物磺化度的提高。(2)采用三氧化硫吡啶对棉织物进行磺化，与氧化-磺化工艺相比，棉织物的强力损伤小。(3)以乙二醇单乙酸酯作为染液pH值调节剂，染色过程中，染液pH值稳定。附图说明图1实施例1染色过程中染液pH变化曲线具体实施方式下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1(1)将棉织物浸入质量分数为45％的硫酸溶液中，40℃处理60min，然后用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，再用蒸馏水洗涤3次，60℃下真空干燥，备用；(2)将磺化剂三氧化硫吡啶溶于N,N-二甲基甲酰胺中，配制磺化剂溶液，磺化剂溶液质量分数为35％；然后将经步骤(1)处理的棉织物浸入其中，室温下处理12h，处理结束后，用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，然后用无水乙醇洗涤3次，60℃下真空干燥，备用；(3)将阳离子嫩黄7GL、释酸剂乙二醇单乙酸酯溶解在200mL去离子水中，阳离子嫩黄7GL用量占棉织物重量的0.1％，乙二醇单乙酸酯用量占棉织物重量的3％，充分搅拌，待其完全溶解后，将其转入50℃水浴锅中；然后将10g经步骤(2)处理过的棉织物浸入染液中，搅拌条件下，以1℃/min的速度升温至85℃，在此温度下染色30min，染色结束后，降至室温，取出织物，去离子水洗涤3次，60℃烘干即可。比较例1(未经硫酸预处理)(1)将磺化剂三氧化硫吡啶溶于N,N-二甲基甲酰胺中，配制磺化剂溶液，磺化剂溶液质量分数为35％；然后将棉织物浸入其中，室温下处理12h，处理结束后，用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，然后用无水乙醇洗涤3次，60℃下真空干燥，备用；(2)将阳离子嫩黄7GL、释酸剂乙二醇单乙酸酯溶解在200mL去离子水中，阳离子嫩黄7GL用量占棉织物重量的0.1％，乙二醇单乙酸酯用量占棉织物重量的3％，充分搅拌，待其完全溶解后，将其转入50℃水浴锅中；然后将10g经步骤(1)处理过的棉织物浸入染液中，搅拌条件下，以1℃/min的速度升温至85℃，在此温度下染色30min，染色结束后，降至室温，取出织物，去离子水洗涤3次，60℃烘干即可。实施例2(1)将棉织物浸入质量分数为50％的硫酸溶液中，50℃处理30min，然后用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，再用蒸馏水洗涤5次，80℃下真空干燥，备用；(2)将磺化剂三氧化硫吡啶溶于N,N-二甲基甲酰胺中，配制磺化剂溶液，磺化剂溶液质量分数为50％；然后将经步骤(1)处理的棉织物浸入其中，室温下处理24h，处理结束后，用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，然后用无水乙醇洗涤5次，80℃下真空干燥，备用；(3)将阳离子红2GL、释酸剂乙二醇单乙酸酯溶解在400mL去离子水中，阳离子红2GL用量占棉织物重量的5％，乙二醇单乙酸酯用量占棉织物重量的5％，充分搅拌，待其完全溶解后，将其转入50℃水浴锅中；然后将10g经步骤(2)处理过的棉织物浸入染液中，搅拌条件下，以1.5℃/min的速度升温至90℃，在此温度下染色75min，染色结束后，降至室温，取出织物，去离子水洗涤5次，80℃烘干即可。比较例2(采用氧化-磺化工艺处理)(1)将棉织物置于棕色锥形瓶中，在高碘酸钠5g/L，pH为7，浴比1:30，反应温度40℃，反应时间60min条件下进行氧化改性，反应完毕后，将棉织物用去离子水洗涤5次，置于1mol/L丙三醇溶液中浸泡30min，再在去离子水中浸泡24h，充分洗涤，80℃干燥，备用；(2)将经步骤(1)处理的棉织物置于锥形瓶中，在亚硫酸氢钠溶液质量浓度750g/L，浴比1:30，反应温度40℃，反应时间120min条件下进行棉织物的磺化反应，反应完毕后，去离子水洗涤5次，80℃下真空干燥，备用；(3)将阳离子红2GL、释酸剂乙二醇单乙酸酯溶解在400mL去离子水中，阳离子红2GL用量占棉织物重量的5％，乙二醇单乙酸酯用量占棉织物重量的5％，充分搅拌，待其完全溶解后，将其转入50℃水浴锅中；然后将10g经步骤(2)处理过的棉织物浸入染液中，搅拌条件下，以1.5℃/min的速度升温至90℃，在此温度下染色75min，染色结束后，降至室温，取出织物，去离子水洗涤5次，80℃烘干即可。实施例3(1)将棉织物浸入质量分数为48％的硫酸溶液中，45℃处理45min，然后用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，再用蒸馏水洗涤4次，70℃下真空干燥，备用；(2)将磺化剂三氧化硫吡啶溶于N,N-二甲基甲酰胺中，配制磺化剂溶液，磺化剂溶液质量分数为40％；然后将经步骤(1)处理的棉织物浸入其中，室温下处理18h，处理结束后，用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，然后用无水乙醇洗涤4次，70℃下真空干燥，备用；(3)将阳离子艳蓝RL、释酸剂乙二醇单乙酸酯溶解在3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉织物的阳离子染料染色方法，其特征在于：所述的方法为，首先采用硫酸溶液对棉织物进行预处理，然后以三氧化硫吡啶为磺化剂，对棉织物进行磺化，提高其负电性；再以乙二醇单乙酸酯为释酸剂，采用阳离子染料对改性棉织物进行染色。

【技术特征摘要】
1.一种棉织物的阳离子染料染色方法，其特征在于：所述的方法为，首先采用硫酸溶液对棉织物进行预处理，然后以三氧化硫吡啶为磺化剂，对棉织物进行磺化，提高其负电性；再以乙二醇单乙酸酯为释酸剂，采用阳离子染料对改性棉织物进行染色。2.如权利要求1所述的一种棉织物的阳离子染料染色方法，其特征在于：所述方法的具体步骤为，(1)将棉织物浸入质量分数为45-50％的硫酸溶液中，40-50℃处理30-60min，然后用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，再用蒸馏水洗涤3-5次，60-80℃下真空干燥，备用；(2)将磺化剂溶于N,N-二甲基甲酰胺中，配制磺化剂溶液；然后将经步骤(1)处理的棉织物浸入其中，室温下处理12-24h，处理结束后，用质量分数5％的氢氧化钠溶液调节至中性，然后用无水乙醇洗涤3-5次，60-80℃下真空干燥，备用；(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇刚，周永生，汪媛，陶永新，纪俊玲，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32