一种阳离子改性涤纶的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阳离子改性涤纶的染色工艺，包括以下步骤：（1）涤纶纤维改性；（2）制备染液；（3）染色；（4）后处理。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术的染色工艺缩短了阳离子改性涤纶的染色时间，提高了染色效率；在染液中加入的催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，能够在涤纶织物中形成网状结构，起到改善分子功能性的作用，避免了织物在染色过程中由于损伤导致染色效果变差，提高上染率，实现低盐染色，同时提高了匀染性、色牢度、降低织物的强力损失、提高了涤纶织物的柔软性、抗静电性。

Dyeing process of cationic modified polyester fiber

The invention discloses a cationic modified polyester fiber dyeing process, which comprises the following steps: (1) modification of polyester fiber; (2) preparation of dye solution; (3) dyeing; (4) post-treatment. Compared with the prior art, the dyeing process of the invention shortens the dyeing time of cationic modified polyester fiber and improves the dyeing efficiency; the catalyst, modifier, diffuser and surfactant added in the dyeing solution can form a network structure in the polyester fabric and improve the molecular function. The dyeing effect of polyester fabrics is improved by avoiding the deterioration of dyeing effect caused by damage in dyeing process, increasing dye uptake and realizing low salt dyeing. At the same time, the levelness, color fastness, strength loss and softness of polyester fabrics are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子改性涤纶的染色工艺
本专利技术涉及面料染整领域，特别是一种阳离子改性涤纶的染色工艺。
技术介绍
随着新型阳离子改性涤纶原料的推广和应用，其面料不仅光泽性、透气性、吸水性好，还有个特性是低温可染色性能。市场上阳离子改性涤纶以及阳离子改性涤纶与其它纤维混纺、并纱、交织的面料越来越多。一般情况下，阳离子改性涤纶与涤纶混纺、并纱、交织的纱线和面料的染色采用二浴法来染色，即用分散染料染常规涤纶，用阳离子染料来染阳离子改性涤纶。二浴法染色工艺主要存在的问题是：工艺流程长、染色时间长、耗水、耗能、排污量大，且容易损伤产品，产品起毛起球、颜色不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阳离子改性涤纶的染色工艺，以解决现有技术中的不足，它能够保证面料具有良好染色性能的同时，缩短染色时间，减小染色后造成的污染。本专利技术提供了一种阳离子改性涤纶的染色工艺，包括以下步骤：（1）涤纶纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，将涤纶纤维加入液氨-水共混溶液中浸泡后，取出烘干，水洗，再烘干，得到阳离子改性涤纶；（2）制备染液：将硫酸钴、硫酸亚铁和元明粉的粉末混合形成混合粉末，向混合粉末中加入去离子水，维持温度在30~55℃，搅拌0.5-1.5h得到混合溶液，向混合溶液中先加入甘油混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40-65℃，处理1.5-4h，继续加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25~40℃，超声反应0.5-2h后得到染液；（3）染色：将阳离子改性涤纶放入染缸，进水到规定水量，升温到30±5℃时加入吸水速干剂、分散匀染剂和冰醋酸，转2-5min后加入染液，继续转3-8min后加入沉淀防止剂，继续转2-5min后加入阳离子染料，继续转3-8min后以1-1.5℃/min升温到80±2℃，保温8-12min后再以0.5-1℃/min升温到100±2℃，接着再以1.5-2℃/min升温到130±2℃，保温55±5min后降温到80℃以下排水；（4）后处理：将染色后的阳离子改性涤纶进行热水洗，皂洗，水洗以及柔软处理。优选的是，步骤（1）中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。优选的是，步骤（2）中所述催化剂为转谷氨酰胺酶。优选的是，步骤（2）中所述改性剂由壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵组成。优选的是，步骤（2）中所述扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠。优选的是，步骤（2）中所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。优选的是，步骤（3）中所述吸水速干剂的加入量为1-3g/L，沉淀防止剂的加入量为0.5-3g/L，分散匀染剂的加入量为0.5-1g/L，冰醋酸的加入量为1-2g/L。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的染色工艺缩短了阳离子改性涤纶的染色时间，提高了染色效率；在染液中加入的催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，能够在涤纶织物中形成网状结构，起到改善分子功能性的作用，避免了织物在染色过程中由于损伤导致染色效果变差，提高上染率，实现低盐染色，同时提高了匀染性、色牢度、降低织物的强力损失、提高了涤纶织物的柔软性、抗静电性。具体实施方式本专利技术的实施例：一种阳离子改性涤纶的染色工艺，包括以下步骤：（1）涤纶纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，将涤纶纤维加入液氨-水共混溶液中浸泡后，取出烘干，水洗，再烘干，得到阳离子改性涤纶；（2）制备染液：将硫酸钴、硫酸亚铁和元明粉的粉末混合形成混合粉末，向混合粉末中加入去离子水，维持温度在30~55℃，搅拌0.5-1.5h得到混合溶液，向混合溶液中先加入甘油混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40-65℃，处理1.5-4h，继续加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25~40℃，超声反应0.5-2h后得到染液；（3）染色：将阳离子改性涤纶放入染缸，进水到规定水量，升温到30±5℃时加入吸水速干剂、分散匀染剂和冰醋酸，转2-5min后加入染液，继续转3-8min后加入沉淀防止剂，继续转2-5min后加入阳离子染料，继续转3-8min后以1-1.5℃/min升温到80±2℃，保温8-12min后再以0.5-1℃/min升温到100±2℃，接着再以1.5-2℃/min升温到130±2℃，保温55±5min后降温到80℃以下排水；（4）后处理：将染色后的阳离子改性涤纶进行热水洗，皂洗，水洗以及柔软处理。步骤（1）中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。步骤（2）中所述催化剂为转谷氨酰胺酶。步骤（2）中所述改性剂由壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵组成。步骤（2）中所述扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠。步骤（2）中所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。步骤（3）中所述吸水速干剂的加入量为1-3g/L，沉淀防止剂的加入量为0.5-3g/L，分散匀染剂的加入量为0.5-1g/L，冰醋酸的加入量为1-2g/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳离子改性涤纶的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）涤纶纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨‑水共混溶液，将涤纶纤维加入液氨‑水共混溶液中浸泡后，取出烘干，水洗，再烘干，得到阳离子改性涤纶；（2）制备染液：将硫酸钴、硫酸亚铁和元明粉的粉末混合形成混合粉末，向混合粉末中加入去离子水，维持温度在30~55℃， 搅拌0.5‑1.5h得到混合溶液，向混合溶液中先加入甘油混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚 氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40‑65℃，处理1.5‑4h，继续加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25 ~40℃，超声反应0.5‑2h后得到染液；（3）染色：将阳离子改性涤纶放入染缸，进水到规定水量，升温到30±5℃时加入吸水速干剂、分散匀染剂和冰醋酸，转2‑5min后加入染液，继续转3‑8min后加入沉淀防止剂，继续转2‑5min后加入阳离子染料，继续转3‑8min后以1‑1.5℃/min升温到80±2 ℃，保温8‑12min后再以0.5‑1℃/min升温到100±2℃，接着再以1.5‑2℃/min升温到130 ±2℃，保温55±5min后降温到80℃以下排水；（4）后处理：将染色后的阳离子改性涤纶进行热水洗，皂洗，水洗以及柔软处理。...

【技术特征摘要】
1.一种阳离子改性涤纶的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）涤纶纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，将涤纶纤维加入液氨-水共混溶液中浸泡后，取出烘干，水洗，再烘干，得到阳离子改性涤纶；（2）制备染液：将硫酸钴、硫酸亚铁和元明粉的粉末混合形成混合粉末，向混合粉末中加入去离子水，维持温度在30~55℃，搅拌0.5-1.5h得到混合溶液，向混合溶液中先加入甘油混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40-65℃，处理1.5-4h，继续加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25~40℃，超声反应0.5-2h后得到染液；（3）染色：将阳离子改性涤纶放入染缸，进水到规定水量，升温到30±5℃时加入吸水速干剂、分散匀染剂和冰醋酸，转2-5min后加入染液，继续转3-8min后加入沉淀防止剂，继续转2-5min后加入阳离子染料，继续转3-8min后以1-1.5℃/min升温到80±2℃，保温8-12min后再以0.5-1℃/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈杰，章磊，汪健东，
申请(专利权)人：安徽找宝纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34