The invention discloses a preparation method of antioxidant and heat-resistant PVC modified material. The method steps include: adding NBR into an internal mixer, setting the temperature of the internal mixer at 165 6550 A is added to the high mixer, surfactant, antioxidant, stabilizer, coupling agent and lubricant are added to mix and get the mixture B. The mixture B is added to the twin screw extruder, and the modified material of PVC is obtained by melt extrusion, cooling, granulation and drying. This method modifies PVC by NBR. The modified PVC material has good mechanical strength, excellent aging resistance, high temperature resistance, no decomposition of hydrogen chloride gas, strong durability and long service life.
【技术实现步骤摘要】
抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法
本专利技术涉及高分子材料
,尤其涉及抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法。
技术介绍
PVC材料即聚氯乙烯,它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能、冲击强度、有优异的介电性能。但是,现有制备方法制备的单一的PVC材料容易老化,且不耐热,当温度较高时,其就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法。抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法,方法步骤包括:将丁腈橡胶加入密炼机中,设置密炼机温度为165‐185℃,密炼机转子速比为1:1.12‐1.16,密炼10‐16min后,加入PVC树脂,密炼20‐30min后,加入填充剂,再次密炼4‐8min,得到混料a;将混料a加入至高混机中,加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂,高混机转速为800‐1200r/min,混合12‐18min,得到混料b;将混料b加入至双螺杆挤出机中,控制挤出机温度为164‐212℃,机头温度为:205‐210℃,螺杆转速为180‐240r/min,熔体压力为14‐19Mpa,熔融挤出,冷却,造粒,干燥,得到PVC改性材料。优选地,所述方法为:将丁腈橡胶加入密炼机中,设置密炼机温度为168‐17 ...
【技术保护点】
1.抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法,其特征在于,方法步骤包括:将丁腈橡胶加入密炼机中,设置密炼机温度为165‐185℃,密炼机转子速比为1:1.12‐1.16,密炼10‐16min后,加入PVC树脂,密炼20‐30min后,加入填充剂,再次密炼4‐8min,得到混料a;将混料a加入至高混机中,加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂,高混机转速为800‐1200r/min,混合12‐18min,得到混料b;将混料b加入至双螺杆挤出机中,控制挤出机温度为164‐212℃,机头温度为:205‐210℃,螺杆转速为180‐240r/min,熔体压力为14‐19Mpa,熔融挤出,冷却,造粒,干燥,得到PVC改性材料。
【技术特征摘要】
1.抗氧化耐热PVC改性材料的制备方法,其特征在于,方法步骤包括:将丁腈橡胶加入密炼机中,设置密炼机温度为165‐185℃,密炼机转子速比为1:1.12‐1.16,密炼10‐16min后,加入PVC树脂,密炼20‐30min后,加入填充剂,再次密炼4‐8min,得到混料a;将混料a加入至高混机中,加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂,高混机转速为800‐1200r/min,混合12‐18min,得到混料b;将混料b加入至双螺杆挤出机中,控制挤出机温度为164‐212℃,机头温度为:205‐210℃,螺杆转速为180‐240r/min,熔体压力为14‐19Mpa,熔融挤出,冷却,造粒,干燥,得到PVC改性材料。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述方法为:将丁腈橡胶加入密炼机中,设置密炼机温度为168‐176℃,密炼机转子速比为1:1.13‐1.15,密炼12‐15min后,加入PVC树脂,密炼23‐36min后,加入填充剂,再次密炼5‐7min,得到混料a;将混料a加入至高混机中,加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂,高混机转速为950‐1100r/min,混合13‐17min,得到混料b;将混料b加入至双螺杆挤出机中,控制挤出机温度为:165‐209℃,机头温度为:207‐209℃,螺杆转速为200‐230r/min,熔体压力为15‐18Mpa,熔融挤出,冷却,造粒,干燥,得到PVC改性材料。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述方法为:将丁腈橡胶加入密炼机中,设置密炼机温度为172℃,密炼机转子速比为1:1.14,密炼14min后,加入PVC树脂,密炼32min后,加入填充剂,再次密炼6min,得到混料a;将混料a加入至高混机中,加入表面活性剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂以及润滑剂,...
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