一种可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法技术

本发明专利技术涉及油墨灌装技术领域，且公开了一种可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法，该可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法，包括灌装嘴，所述灌装嘴的侧壁固定安装有电磁阀，所述电磁阀的端部固定连接有进料管的端部，所述灌装嘴的底部开设有灌装口，所述灌装嘴的内部设置有扰流机构

【技术实现步骤摘要】
一种可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法


[0001]本专利技术涉及油墨灌装
，具体为一种可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法
。

技术介绍

[0002]在印刷机进行打印时，油墨是进行打印工作中的重要原料，它可以在打印机的运作下将不同的形状或者文字印在承印物上，从而实现印刷，而油墨在生产完毕后需要进行储存，通常情况下油墨会保存在密封的箱体或者密封的罐体内，因此，在生产时，需要使用到相应的灌装装置来对油墨进行灌装
。
[0003]现有的油墨灌装器在进行灌装时，其灌装终端通常是一个灌装嘴，通过将油墨生产或者储存设备中的油墨抽出后通过相应的管路输送至灌装嘴之中，并通过自由流动或者加压推动的方式来使得油墨流入到外部的包装罐体内，以完成油墨的灌装
。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，储存以及生产时的油墨的内部通常会有一定的空气气泡，而这些气泡在打印机使用时容易在承印物上出现空洞，导致承印物上出现印刷污点，影响到打印机的使用效果；鉴于此，我们提出了一种可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可消除气泡的油墨灌装器，包括灌装嘴，所述灌装嘴的侧壁固定安装有电磁阀，所述电磁阀的端部固定连接有进料管的端部，所述灌装嘴的底部开设有灌装口，所述灌装嘴的内部设置有扰流机构，所述扰流机构包括有：
[0007]直线电机，所述灌装嘴的内部设置有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有延伸筒的顶端，所述延伸筒的内壁套设有转轴，所述转轴的底端弧形外壁上固定安装有定位环，所述定位环的外壁套设有封堵盘；
[0008]连接座，所述转轴的弧形外壁上固定安装有连接座，所述连接座的侧壁转动安装有传动轴的端部，所述传动轴的另一端固定连接有翻转叶片；
[0009]凸点，所述转轴的顶部弧形外壁上固定安装有凸点，所述延伸筒的弧形内壁上开设有螺旋槽；
[0010]套筒，所述延伸筒的顶部内壁固定连接有套筒的顶端，所述套筒的内壁滑动连接有滑杆，所述套筒的顶部内壁固定连接有复位弹簧的顶端，所述复位弹簧的底端固定连接在滑杆的顶端内壁上
。
[0011]优选的，所述延伸筒的内部开设有直径与转轴外径相适配的通孔，并且所述转轴的顶端设置在延伸筒的内部空腔之中，以保证转轴的稳定连接以及安全运行
。
[0012]优选的，所述封堵盘的直径大于灌装口的内径，从而使得封堵盘在与灌装口接触时可以稳定的对灌装口进行封闭
。
[0013]优选的，所述凸点与螺旋槽相适配，并且所述凸点设置有两组，且两组凸点分别设置在转轴的左右两侧，两组所述凸点均设置在螺旋槽的内部，使得转轴在竖直方向上与延伸筒相对运动的同时也会发生转动
。
[0014]优选的，所述翻转叶片的端部截面呈菱形设置，并且翻转叶片的菱形边均进行倒角处理，以使得翻转叶片在油墨液体中可以更好地进行自由运动，减少翻转叶片在油墨液体内受到的阻力
。
[0015]优选的，所述滑杆的弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述套筒的内部开设有与滑杆外径相适配的圆形孔，并且在该圆形孔的内表面开设有与上述条形限位块相适配的限位滑槽，从而使得滑杆在套筒的内部仅能在竖直方向上发生相对位移，而不会在二者之间发生相对转动的情况
。
[0016]优选的，所述连接座的侧壁固定连接有涡卷弹簧的端部，所述涡卷弹簧的另一端固定连接在传动轴的弧形外壁上，所述翻转叶片贯穿有圆盘，且圆盘与翻转叶片固定连接，所述翻转叶片的弧形外壁上固定安装有扰流板
。
[0017]优选的，所述连接座远离转轴弧形外壁一侧外壁上开设有收纳槽，并且所述传动轴以及涡卷弹簧均设置在该收纳槽的内部，以为涡卷弹簧与传动轴提供收纳效果
。
[0018]优选的，所述延伸筒的弧形外壁上固定安装有密封压环，所述密封压环的内部开设有泄压孔，所述液压孔的内表面固定安装有底盘，所述底盘的上表面固定连接有封闭弹簧的底端，所述封闭弹簧的顶端固定连接有泄压筒，所述泄压筒的侧壁开设有漏气孔
。
[0019]一种可消除气泡的油墨灌装器灌装方法，包括以下步骤：
[0020]S1、
启动直线电机，此时导杆带动转轴向下直线运动，直至封堵盘与灌装口对齐并对后者进行完全封闭后关闭直线电机；
[0021]S2、
打开电磁阀，油墨液体经进料管进入到灌装嘴的内部；
[0022]S3、
油墨液体没过处于最上层的翻转叶片时，关闭电磁阀；
[0023]S4、
再次启动直线电机，导杆向下推动延伸筒，翻转叶片对油墨液体进行搅动，此时密封压环对灌装嘴内进行加压，加速油墨液体内气泡的向上移动；
[0024]S5、
灌装嘴内压力过大而向上顶开泄压筒，直至漏气孔向外排气，此时关闭直线电机，停止对灌装嘴内的加压
、
搅动去气泡工作；
[0025]S6、
通过外部设备控制灌装嘴的底部灌装口与存储容器对齐；
[0026]S7、
反向启动直线电机，导杆带动延伸筒以及转轴向上运动，使得封堵盘脱离与灌装口的接触，油墨液体通过灌装口向外流出，完成灌装作业
。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法，具备以下有益效果：
[0028]1、
该可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法，为了避免油墨在运输或者保存时其内部出现气泡而影响到后续的正常使用，通过设置有扰流机构，使得在油墨灌装前，配合凸点与螺旋槽，使得在封堵盘对灌装口进行封闭时，翻转叶片可以持续地对油墨液体进行搅动以及扰流，从而使得油墨液体保持流动，以使得油墨液体内的气泡的向上排出，提升油墨灌装的质量
。
[0029]2、
该可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法，通过设置有密封压环，随着延伸筒的持续运动，在封堵盘对灌装口进行封闭后，通过对灌装嘴内的空间进行持续加压，不断地挤压油墨液体内的气泡的空间大小，迫使其排出油墨液体的内部，以提升油墨液体内的气泡的排出效果，进而提升油墨的灌装质量
。
[0030]3、
该可消除气泡的油墨灌装器及其灌装方法，通过在密封压环中设置有封闭弹簧与泄压筒，以使得排出的空气可以及时地向外排出，减少灌装嘴内的气压，避免压力过大而影响到翻转叶片等结构的正常使用，保证气泡消除工作的正常运行
。
附图说明
[0031]图1为本专利技术剖视的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术主体结构示意图；
[0033]图3为本专利技术延伸筒局部三维结构示意图；
[0034]图4为本专利技术延伸筒剖视结构示意图；
[0035]图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可消除气泡的油墨灌装器，包括灌装嘴
(1)
，所述灌装嘴
(1)
的侧壁固定安装有电磁阀
(2)
，所述电磁阀
(2)
的端部固定连接有进料管
(3)
的端部，所述灌装嘴
(1)
的底部开设有灌装口
(4)
，其特征在于：所述灌装嘴
(1)
的内部设置有扰流机构，所述扰流机构包括有：直线电机
(5)
，所述灌装嘴
(1)
的内部设置有直线电机
(5)
，所述直线电机
(5)
的输出端固定连接有导杆
(6)
，所述导杆
(6)
的底端固定连接有延伸筒
(7)
的顶端，所述延伸筒
(7)
的内壁套设有转轴
(8)
，所述转轴
(8)
的底端弧形外壁上固定安装有定位环
(9)
，所述定位环
(9)
的外壁套设有封堵盘
(10)
；连接座
(11)
，所述转轴
(8)
的弧形外壁上固定安装有连接座
(11)
，所述连接座
(11)
的侧壁转动安装有传动轴
(12)
的端部，所述传动轴
(12)
的另一端固定连接有翻转叶片
(13)
；凸点
(14)
，所述转轴
(8)
的顶部弧形外壁上固定安装有凸点
(14)
，所述延伸筒
(7)
的弧形内壁上开设有螺旋槽
(15)
；套筒
(19)
，所述延伸筒
(7)
的顶部内壁固定连接有套筒
(19)
的顶端，所述套筒
(19)
的内壁滑动连接有滑杆
(20)
，所述套筒
(19)
的顶部内壁固定连接有复位弹簧
(21)
的顶端，所述复位弹簧
(21)
的底端固定连接在滑杆
(20)
的顶端内壁上
。2.
根据权利要求1所述的一种可消除气泡的油墨灌装器，其特征在于：所述延伸筒
(7)
的内部开设有直径与转轴
(8)
外径相适配的通孔，并且所述转轴
(8)
的顶端设置在延伸筒
(7)
的内部空腔之中
。3.
根据权利要求1所述的一种可消除气泡的油墨灌装器，其特征在于：所述封堵盘
(10)
的直径大于灌装口
(4)
的内径
。4.
根据权利要求1所述的一种可消除气泡的油墨灌装器，其特征在于：所述凸点
(14)
与螺旋槽
(15)
相适配，并且所述凸点
(14)
设置有两组，且两组凸点
(14)
分别设置在转轴
(8)
的左右两侧，两组所述凸点
(14)
均设置在螺旋槽
(15)
的内部
。5.
根据权利要求1所述的一种可消除气泡的油墨灌装器，其特征在于：所述翻转叶片
(13)
的端部截面呈菱形设置，并且翻转叶片
(13)
的菱形边均进行倒角处理
。6.
根据权利要求1所述的一种可消除气泡的油墨灌装器，其特征在于：所述滑杆
(20)
的弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述套筒
(19)
的内部开设有与滑杆
(20)
外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，杨柳，
申请(专利权)人：陈丽，
类型：发明
国别省市：