一种洁面剂内原料混合灌装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种洁面剂内原料混合灌装设备，属于洁面剂加工技术领域，包括设备壳体，所述设备壳体内设置有混合罐、第一罐体和定量罐，所述混合罐位于定量罐的上方，所述第一罐体位于混合罐和定量罐之间，所述第一罐体与定量罐之间通过设置一个连通管连通在一起，所述定量罐的底部设置有排料管，所述连通管和排料管上分别设置有第一阀门和第二阀门；所述混合罐和第一罐体之间设置有消泡输料组件，所述混合罐上设置有进气管，所述第一罐体上设置有第一压料机构，所述定量罐上设置有第二压料机构；本发明专利技术通过消泡输送组件，能够在洁面剂从混合罐流入第一罐体内时而将洁面剂中的气泡大量消除。大量消除。大量消除。

【技术实现步骤摘要】
一种洁面剂内原料混合灌装设备


[0001]本专利技术属于洁面剂加工
，尤其涉及一种洁面剂内原料混合灌装设备。

技术介绍

[0002]洁面剂是主要由溶剂、表面活性剂、提取物、增稠剂、防腐剂等制备而成的面部清洁产品。它多呈具有一定稠度和流动性的透明或不透明液体，属水溶性洁肤品，可清洁面部的灰尘和油脂。
[0003]现有技术中，在对洁面剂原料进行混合灌装时，需要首先对洁面剂原料进行充分的搅拌，以保证原料之间混合均匀，由于洁面剂具有一定的粘稠性，由此在搅拌过程中，难免会出现一定量的气泡掺杂在洁面剂中，小气泡的存在对于灌装的影响可以忽略，但是稍大一点的气泡如果掺杂在洁面剂中，在接下来的灌装过程中，则会导致洁面剂的包装壳体内无法定量，从而导致洁面剂会出现空包或者少量的情况，严重地影响洁面剂的销售。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种洁面剂内原料混合灌装设备，以解决现有技术中的问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种洁面剂内原料混合灌装设备，包括设备壳体，所述设备壳体内设置有混合罐、第一罐体和定量罐，所述混合罐通过第一支架纵向安装在设备壳体内，所述第一罐体通过机架纵向安装在设备壳体内，所述定量罐通过第二支架纵向安装在设备壳体内，所述混合罐位于定量罐的上方，所述第一罐体位于混合罐和定量罐之间，所述第一罐体与定量罐之间通过设置一个连通管连通在一起，所述定量罐的底部设置有排料管，所述连通管和排料管上分别设置有第一阀门和第二阀门；
[0006]所述混合罐和第一罐体之间设置有消泡输料组件，所述消泡输料组件连通混合罐和第一罐体且能够将洁面剂中的气泡消除；
[0007]所述混合罐上设置有进气管，所述第一罐体上设置有第一压料机构用于将第一罐体内的洁面剂通过连通管排入定量罐内，所述定量罐上设置有第二压料机构用于将定量罐内的洁面剂通过排料管排出。
[0008]进一步地，所述第一压料机构包括第一直线驱动器、第一活塞板、顶板以及竖杆，所述第一活塞板滑动设置在第一罐体内，所述第一罐体的顶部设置有第一通孔，所述竖杆滑动设置在第一通孔内，所述竖杆的下端部安装在第一活塞板上，所述顶板安装在竖杆的顶部，所述第一直线驱动器纵向设置在第一罐体的顶部，所述第一直线驱动器的输出轴与顶板固定连接。
[0009]进一步的，所述消泡输料组件包括伸缩管件、圆形板以及第三阀门，所述第三阀门安装在伸缩管件上，所述混合罐的底部设置有出料孔，所述第一罐体的顶部设置有避让孔，所述伸缩管件插设于避让孔内，所述伸缩管的顶部安装在出料孔处，所述第一活塞板的顶部设置有第一圆槽，所述第一圆槽的底部设置有与其同轴且延伸至第一活塞板底部的第二圆槽，所述圆形板固定安装在第二圆槽内，所述圆形板上设置有多个过滤孔，所述伸缩管件
的底部穿过第一圆槽固定安装在圆形板上。
[0010]进一步地，所述伸缩管件包括第一管件和第二管件，所述第一管件位于第二管件的上方，所述第三阀门安装在第一管件的顶端部处，所述第一管件的下端部外壁处设置有外环形板，所述外环形板滑动设置于第二管件内，所述第二管件的顶端部内壁处设置有内环形板，所述第一管件插设于内环形板中；
[0011]多个过滤孔均位于外环形板的正下方，所述外环形板的下端设置有多个纵向延伸的插杆，多个插杆分别与多个过滤孔插接配合，每一个插杆的长度均大于对应的过滤孔的深度。
[0012]进一步的，所述第二压料机构包括第二直线驱动器、第二活塞板和安装架，所述第二活塞板滑动设置在定量罐内，所述定量罐的顶部设置有第二通孔，所述第二活塞板的顶部纵向设置有连接杆，所述连接杆滑动设置于第二通孔内，所述安装架设置在定量罐上，所述第二直线驱动器纵向安装在安装架上，所述第二直线驱动器的输出轴与连接杆固定连接。
[0013]进一步的，所述连通管的其中一端安装在第一罐体的底部，所述连通管的另一端安装在定量罐侧壁的下端部处。
[0014]进一步地，所述设备壳体内横向设置有电动滑台，所述电动滑台的执行部上固定设置有安装块，所述安装块的顶部设置有用于容纳洁面剂外壳的定位槽。
[0015]进一步地，所述混合罐包括罐本体以及顶盖，所述罐本体顶部开口，所述顶盖密封安装在罐本体的顶部，所述进气管位于顶盖处，所述顶盖上还设置有投料管，所述投料管的顶部设置有旋盖。
[0016]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]其一，本专利技术通过设置有消泡输送组件，能够在洁面剂从混合罐流入第一罐体内时而将洁面剂中的气泡大量消除，从而保证了排除至定量罐内的洁面剂没有较大的气泡，从而保证了对洁面剂的定量灌装，避免洁面剂出现空包的情况。
[0018]其二，本专利技术通过在圆形板上设置有过滤孔，由此在洁面剂经过过滤孔时，大于过滤孔处的大气泡经过过滤孔处则会被去除，由此掉落至第一罐体内的洁面剂中则不会有较大的气泡，而洁面剂中掺杂的微小气泡对于洁面剂的定量灌装的影响较小，从而保证洁面剂被定量灌装至包装壳体内后仍然保持在一定的误差范围内，避免了洁面剂出现空包以及大量缺重的情况，而通过设置有滑动配合的第一管件和第二管件，由此当第一直线驱动器带动第一活塞板向下移动时，第二管件能够在第一管件上向下滑动，由此保证了圆形板能够跟随第一活塞板下降的同时，混合罐中的洁面剂依然能够通过第一管件和第二管件流入第一活塞板的下方，避免洁面剂流入第一活塞板的上方而导致洁面剂的浪费，同时还避免了对浪费的洁面剂进行费时费力的清洁工作。
[0019]其三，本专利技术通过在外环形板的下方设置有与多个过滤孔向配合的插杆，从而当所述设备需要停止加工一段时间时，通过第一直线驱动器运行带动第一活塞板向上运动，从而使得圆形板向外环形的方向移动，通过多个分别插设在多个过滤孔内，从而可以将过滤孔内的洁面剂顶出，避免过滤孔内的洁面剂凝固而导致过滤孔的堵塞。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的局部立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的局部立体结构剖视图；
[0024]图4为图3中A处的放大图；
[0025]图5为图3中B处的放大图；
[0026]图6为本专利技术第二管件、第一活塞板和圆形板的爆炸图；
[0027]图7为本专利技术第二管件、竖杆和第一罐体的爆炸图；
[0028]图8为本专利技术第一管件和圆形板的爆炸图；
[0029]图9为本专利技术电动滑台和安装块的立体结构示意图。
[0030]附图标记
[0031]1‑
设备壳体；11
‑
第一支架；12
‑
机架；13
‑
第二支架；14
‑
电动滑台；15
‑
安装块；151
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁面剂内原料混合灌装设备，其特征在于，包括设备壳体(1)，所述设备壳体(1)内设置有混合罐(2)、第一罐体(3)和定量罐(4)，所述混合罐(2)通过第一支架(11)纵向安装在设备壳体(1)内，所述第一罐体(3)通过机架(12)纵向安装在设备壳体(1)内，所述定量罐(4)通过第二支架(13)纵向安装在设备壳体(1)内，所述混合罐(2)位于定量罐(4)的上方，所述第一罐体(3)位于混合罐(2)和定量罐(4)之间，所述第一罐体(3)与定量罐(4)之间通过设置一个连通管(31)连通在一起，所述定量罐(4)的底部设置有排料管(41)，所述连通管(31)和排料管(41)上分别设置有第一阀门(32)和第二阀门(42)；所述混合罐(2)和第一罐体(3)之间设置有消泡输料组件(5)，所述消泡输料组件(5)连通混合罐(2)和第一罐体(3)且能够将洁面剂中的气泡消除；所述混合罐(2)上设置有进气管(21)，所述第一罐体(3)上设置有第一压料机构(6)用于将第一罐体(3)内的洁面剂通过连通管(31)排入定量罐(4)内，所述定量罐(4)上设置有第二压料机构(7)用于将定量罐(4)内的洁面剂通过排料管(41)排出。2.根据权利要求1所述的一种洁面剂内原料混合灌装设备，其特征在于，所述第一压料机构(6)包括第一直线驱动器(61)、第一活塞板(62)、顶板(63)以及竖杆(64)，所述第一活塞板(62)滑动设置在第一罐体(3)内，所述第一罐体(3)的顶部设置有第一通孔(33)，所述竖杆(64)滑动设置在第一通孔(33)内，所述竖杆(64)的下端部安装在第一活塞板(62)上，所述顶板(63)安装在竖杆(64)的顶部，所述第一直线驱动器(61)纵向设置在第一罐体(3)的顶部，所述第一直线驱动器(61)的输出轴与顶板(63)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种洁面剂内原料混合灌装设备，其特征在于，所述消泡输料组件(5)包括伸缩管件(51)、圆形板(52)以及第三阀门(53)，所述第三阀门(53)安装在伸缩管件(51)上，所述混合罐(2)的底部设置有出料孔(22)，所述第一罐体(3)的顶部设置有避让孔(34)，所述伸缩管件(51)插设于避让孔(34)内，所述伸缩管的顶部安装在出料孔(22)处，所述第一活塞板(62)的顶部设置有第一圆槽(621)，所述第一圆槽(621)的底部设置有与其同轴且延伸至第一活塞板(62)底部的第二圆槽(622)，所述圆形板(52)固定安装在第二圆槽(622)内，所述圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚致远，龚伟桥，熊正春，
申请(专利权)人：佛山市顺德区香江精细化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：