一种雾化喷头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化喷头结构，包括与喷雾罐拆装连接的按压喷头；所述按压喷头上设置有喷雾孔；所述喷雾孔侧部设置有遮挡部、且通过所述遮挡部喷出扇形雾化液。本结构由于所述遮挡部设置在所述喷雾孔侧部，因此当所述喷雾孔喷出雾化液时，所述遮挡部能够对所述喷雾孔侧部喷出的雾化液进行遮挡，使所述喷雾孔只能向非遮挡的位置喷出雾化液，并最终使雾化液呈扇形喷出，让用户可以将扇形的雾化液集中喷涂在需要的区域，不但使喷雾集中在指定区域，提高了喷雾的均匀性，大大减少喷雾用量，节约资源，同时还能减少非喷雾地方的污染。同时还能减少非喷雾地方的污染。同时还能减少非喷雾地方的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化喷头结构


[0001]本技术涉及一种雾化喷头结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号为CN202621357U在2012年12月26日公开一种喷雾器，它包括有喷头装置、连接盖装置、泵体、倒置接头和吸管，所述喷头装置和连接盖装置套接卡合，所述泵体和连接该装置套接卡合，所述倒置接头和泵体套接卡合，所述倒置接头和吸管套接卡合。上述结构的喷雾器在使用时，雾化液会经喷头装置的孔中喷出，其喷出的形状呈圆形，而且十分分散，这样不但造成喷雾浪费，而且还会对非喷雾的地方造成污染，无法满足使用者的要求。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种雾化喷头结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种雾化喷头结构，包括与喷雾罐拆装连接的按压喷头，其特征在于：所述按压喷头上设置有喷雾孔；所述喷雾孔侧部设置有遮挡部、且通过所述遮挡部喷出扇形雾化液。
[0005]所述按压喷头侧部设置有装配孔、且通过装配孔拆装有喷嘴；所述喷雾孔贯穿式设置在所述喷嘴上。
[0006]所述遮挡部设置有两个、且分别位于所述喷嘴前端，并对称式设置在所述喷雾孔两侧。
[0007]所述喷嘴后端设置有装配凸柱；所述装配凸柱上设置有防脱部；所述喷嘴通过所述装配凸柱、所述防脱部的配合防脱式拆装插接在所述装配孔上。
[0008]所述装配孔呈圆形；所述装配凸柱呈圆柱形、且在插接后转动在所述装配孔上，以实现所述喷嘴相对所述按压喷头的转动装配。
[0009]所述喷嘴侧部还延伸有作用部；所述装配凸柱插接在所述装配孔上时，通过工具或手动作用在所述作用部上，并驱动所述喷嘴相对所述按压喷头转动。
[0010]所述作用部前端中间位置还设置有凸台；两个所述遮挡部分别位于所述凸台上；所述喷雾孔贯穿所述凸台、所述作用部、所述装配凸柱。
[0011]所述按压喷头底部设置有空腔；所述空腔内设置有凸起部；所述凸起部上设置有导向通孔、且通过所述导向通孔与所述喷雾罐的阀门导向连通。
[0012]所述导向通孔纵向贯穿式设置在所述凸起部上；所述装配孔横向贯穿式设置在所述按压喷头侧部、且与所述导向通孔相互连通。
[0013]所述按压喷头与所述凸起部之间还设置有连接楞、且二者通过连接楞相互连接。
[0014]本技术由于所述遮挡部设置在所述喷雾孔侧部，因此当所述喷雾孔喷出雾化液时，所述遮挡部能够对所述喷雾孔侧部喷出的雾化液进行遮挡，使所述喷雾孔只能向非遮挡的位置喷出雾化液，并最终使雾化液呈扇形喷出，让用户可以将扇形的雾化液集中喷
涂在需要的区域，不但使喷雾集中在指定区域，提高了喷雾的均匀性，大大减少喷雾用量，节约资源，同时还能减少非喷雾地方的污染。
[0015]综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，使用方便、可靠、且成本低特点，实用性强。
附图说明
[0016]图1、图2为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0017]图3为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0018]图4为图3中的A处放大结构示意图。
[0019]图5为本技术一实施例的另一装配结构示意图。
[0020]图6为图5中的B处放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]参见图1
‑
图6，本雾化喷头结构，包括与喷雾罐拆装连接的按压喷头1；所述按压喷头1上设置有喷雾孔2；所述喷雾孔2侧部设置有遮挡部3、且通过所述遮挡部3喷出扇形雾化液。
[0023]本实施例由于所述遮挡部3设置在所述喷雾孔2侧部，因此当所述喷雾孔2喷出雾化液时，所述遮挡部3能够对所述喷雾孔2侧部喷出的雾化液进行遮挡，使所述喷雾孔2只能向非遮挡的位置喷出雾化液，并最终使雾化液呈扇形喷出，让用户可以将扇形的雾化液集中喷涂在需要的区域，不但使喷雾集中在指定区域，提高了喷雾的均匀性，大大减少喷雾用量，节约资源，同时还能减少非喷雾地方的污染。
[0024]具体地讲，所述按压喷头1侧部设置有装配孔4、且通过装配孔4拆装有喷嘴5；所述喷雾孔2贯穿式设置在所述喷嘴5上。
[0025]所述遮挡部3设置有两个、且分别位于所述喷嘴5前端，并对称式设置在所述喷雾孔2两侧。
[0026]所述喷嘴5后端设置有装配凸柱6；所述装配凸柱6上设置有防脱部7；所述喷嘴5通过所述装配凸柱6、所述防脱部7的配合防脱式拆装插接在所述装配孔4上。所述防脱部7的设置能够防止所述装配凸柱6从所述装配孔4上脱落的问题，从而提高所述喷嘴5与所述按压喷头1的装配稳固性。
[0027]所述装配孔4呈圆形；所述装配凸柱6呈圆柱形、且在插接后转动在所述装配孔4上，以实现所述喷嘴5相对所述按压喷头1的转动装配。
[0028]如图3
‑
图6所示，由于所述装配孔4、所述装配凸柱6均呈圆形，因此二者在装配后，所述喷嘴5能够相对所述按压喷头1进行转动，让用户可以根据实际的使用需求调整扇形喷液的方向，提高用户的使用便捷性。
[0029]所述喷嘴5侧部还延伸有作用部8；所述装配凸柱6插接在所述装配孔4上时，通过工具或手动作用在所述作用部8上，并驱动所述喷嘴5相对所述按压喷头1转动。用户在调整扇形喷液的方向时，只需要通过工具或手动作用在所述作用部8上即可，使用方便、且快捷。
[0030]所述作用部8前端中间位置还设置有凸台9；两个所述遮挡部3分别位于所述凸台9
上；所述喷雾孔2贯穿所述凸台9、所述作用部8、所述装配凸柱6。所述凸台9的设置能够避免雾化液在喷出时出现挂壁现象，减少多余液体对所述喷嘴5的影响。
[0031]所述按压喷头1底部设置有空腔10；所述空腔10内设置有凸起部11；所述凸起部11上设置有导向通孔12、且通过所述导向通孔12与所述喷雾罐的阀门导向连通。所述导向通孔12只有一定的导向作用，能够便于所述喷雾罐的阀门与所述按压喷头1的装配。
[0032]所述导向通孔12纵向贯穿式设置在所述凸起部11上；所述装配孔4横向贯穿式设置在所述按压喷头1侧部、且与所述导向通孔12相互连通。
[0033]所述按压喷头1与所述凸起部11之间还设置有连接楞13、且二者通过连接楞13相互连接；所述连接楞13的设置还能提高所述按压喷头1的结构强度，提高其使用寿命。
[0034]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化喷头结构，包括与喷雾罐拆装连接的按压喷头（1），其特征在于：所述按压喷头（1）上设置有喷雾孔（2）；所述喷雾孔（2）侧部设置有遮挡部（3）、且通过所述遮挡部（3）喷出扇形雾化液；所述按压喷头（1）侧部设置有装配孔（4）、且通过装配孔（4）拆装有喷嘴（5）；所述喷雾孔（2）贯穿式设置在所述喷嘴（5）上；所述遮挡部（3）设置有两个、且分别位于所述喷嘴（5）前端，并对称式设置在所述喷雾孔（2）两侧。2.根据权利要求1所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述喷嘴（5）后端设置有装配凸柱（6）；所述装配凸柱（6）上设置有防脱部（7）；所述喷嘴（5）通过所述装配凸柱（6）、所述防脱部（7）的配合防脱式拆装插接在所述装配孔（4）上。3.根据权利要求1所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述装配孔（4）呈圆形；所述装配凸柱（6）呈圆柱形、且在插接后转动在所述装配孔（4）上，以实现所述喷嘴（5）相对所述按压喷头（1）的转动装配。4.根据权利要求3所述的雾化喷头结构，其特征在于：所述喷嘴（5）侧部还延伸有作用部（8）；所述装配凸柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚致远，陈伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区香江精细化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：