一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备制造技术

本发明专利技术公开了一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备，工艺具体为：（1）加入脱碱剂和水对赤泥进行脱碱处理，然后进行固液分离，分出的液相为脱碱废液，分出的固相为脱碱赤泥;（2）将脱碱赤泥送入免烧砖制备工序制成砖坯，对脱碱废液进行蒸发浓缩，并利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护。其中，配套的设备包括脱碱装置、压滤机、脱碱赤泥储存装置、脱碱废液储存装置、制砖搅拌器、制砖装置、浓缩废液暂存装置、浓缩废液收集装置和养护棚，通过各装置之间的相互协同，完成赤泥脱碱制备免烧砖及脱碱废液再利用工艺，实现了脱碱废液的循环利用，节约了资源，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备
本专利技术属于环保
，具体涉及一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备。
技术介绍
我国铝矾土资源丰富，同时也是氧化铝生产大国，国家统计局发布的数据显示，2016年我国氧化铝年产量达6090.6万t。现阶段，我国氧化铝生产的主要工艺为拜耳法、烧结法和联合法。采用这些方法每生产1t氧化铝，将会产生1t至1.5t赤泥。早在2012年，我国赤泥累计堆放量已达4亿t。赤泥作为一种工业固体废弃物被大量堆存没有得到充分利用。现阶段，我国赤泥的综合利用率仅为4%左右，远远低于我国工业固体废弃物65%的平均利用率。赤泥的堆存不但造成土地资源的浪费，由于赤泥中大量可溶出盐碱的存在和赤泥本身具有放射性等原因，会对堆场周边的土壤、地下水和空间环境造成巨大污染。赤泥的主要矿物组成为钙钛矿、硅酸二钙、霞石和方解石等，另外还含有可溶出的碳酸钠和碳酸氢钾及少量的赤铁矿、铁铝酸钙固溶体、硅酸镁钙、含水铝硅酸钠等矿物成分。因此，赤泥本身具有一定的潜在活性，通过加入一定量的活性激发剂和其他改善其性能的胶凝材料或外加剂辅以适宜的养护条件，可将赤泥制备成满足使用要求的免烧砖等墙体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，步骤包括：（1）向赤泥中加入水和脱碱剂对赤泥进行脱碱处理，然后进行固液分离，分出的液相为脱碱废液，分出的固相为脱碱赤泥；（2）将脱碱赤泥送入免烧砖制备工序制成砖坯，对脱碱废液进行蒸发浓缩，并利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护。

【技术特征摘要】
1.一种赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，步骤包括：（1）向赤泥中加入水和脱碱剂对赤泥进行脱碱处理，然后进行固液分离，分出的液相为脱碱废液，分出的固相为脱碱赤泥；（2）将脱碱赤泥送入免烧砖制备工序制成砖坯，对脱碱废液进行蒸发浓缩，并利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护。2.如权利要求1所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，所述脱碱处理操作为：使水、脱碱剂和赤泥在40℃～90℃下搅拌反应6h～12h，其中水的重量为赤泥和脱碱剂总重的3～6倍。3.如权利要求1所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，步骤（1）中固液分离时控制脱碱赤泥的含水量为20%～80%。4.如权利要求1所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护时，对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集；养护的条件为相对湿度RH≥65%，温度控制在25℃～60℃。5.如权利要求1-4任一所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，取部分未经蒸发浓缩的脱碱废液和部分浓缩后的脱碱废液送入免烧砖制备工序，调节制砖混合料的含水量为5WT%～33WT%，要求通过脱碱废液和浓缩后脱碱废液引入制砖混合料中的固体物质重量占制砖混合料总重量的0.1%～2%；对其余脱碱废液进行蒸发浓缩。6.如权利要求5所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，浓缩后的脱碱废液除送入免烧砖制备工序的部分外，对其余部分进行收集储存。7.一种赤泥脱碱废液再利用设备，包括脱碱装置以及设置在脱碱装置底部的出料口，其特征在于，所述设备还包括压滤机、脱碱赤泥储存装置、制砖搅拌器、制砖装置、脱碱废液储存装置和养护棚，所述压滤机包括进泥口、滤饼出口和滤液出口，所述脱碱装置的出料口连接压滤机的进泥口，压滤机的滤饼出口与脱碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，张茂亮，杨艳娟，马炎，徐元盛，王今华，万欣娣，马挺，张春光，单雪强，殷会玲，李国旺，刘亚东，
申请(专利权)人：河南建筑材料研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41