制动灯开关生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制动灯开关生产工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：裁剪电线；将电线两端的外套剥除；使用剥线焊接一体机将两根导线上的绝缘套剥除，并将按钮开关与两根导线焊接；将导线远离按钮开关的端部上的绝缘套剥除；将端子压至导线上；将开关组件放置于前盖上，使得按钮开关远离电线的端部露出于前盖的外侧壁，且电线远离按钮开关的端部露出于前盖的外侧壁；将后盖扣合至前盖上，使得后盖上的第二抵接平面与前盖上的第一抵接平面贴合；使用超声波焊接机将前盖与后盖焊合。使用剥线焊接一体机自动完成对导线的剥线并将按钮开关与导线焊接，一定程度上降低了使用者的劳动强度，缩短了该制动灯开关生产所需要的时间，提升了生产效率。

Production process of brake light switch

The invention discloses a production process of a brake lamp switch, which comprises the following steps: cutting the wires; stripping the jackets at both ends of the wires; stripping the insulating sleeves on the two wires with a stripping welding machine, and welding the button switch with the two wires; and removing the wires from the end of the button switch. The insulation sleeve is peeled off; the terminal is pressed on the wire; the switch assembly is placed on the front cover, so that the end of the button switch far from the wire is exposed to the outer wall of the front cover, and the end of the wire far from the button switch is exposed to the outer wall of the front cover; the back cover is fastened to the front cover, so that the second interface plane on the back cover is connected to the front cover. The first connecting plane is welded together, and the front cover and the rear cover are welded by an ultrasonic welding machine. The stripping and welding machine is used to automatically strip the wire and weld the button switch to the wire. To a certain extent, it reduces the labor intensity of the user, shortens the time needed for the production of the brake light switch, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
制动灯开关生产工艺
本专利技术涉及制动灯开关
，特别涉及一种制动灯开关生产工艺。
技术介绍
目前，现有的制动灯开关，如图1所示，包括壳体17以及设置于壳体17内部的开关组件18，所述壳体17包括安装部1711以及扣合部1712，且安装部1711与扣合部1712抵接时，安装部1711与扣合部1712之间的接触面19并非处于同一平面内且弯折呈Z型。安装部1711与扣合部1712之间一般采用超声波焊接方式焊合，不过由于超声波是纵向传波，所以超声波仅能够将与传波方向垂直的平面进行较为充分的加热。由此在使用超声波焊接机对该制动灯开关进行焊接的过程中，为了保证该制动灯开关的密封性，需要进行两次焊接。这样花费的时间较长，生产效率较低。所述开关组件18包括按钮开关以及与按钮开关电连接的电线。针对上述问题，提出一种如图2所示的制动灯开关，包括壳体17以及设置壳体17内部的开关组件18。所述开关组件18包括按钮开关以及与按钮开关电连接的电线。所述壳体17包括前盖1721以及后盖1722，所述前盖1721与后盖1722相对的端面上凹陷形成第一抵接平面201，所述后盖1722朝向前盖1721的端面为第二抵接平面202，当前盖1721与后盖1722扣合时，第一抵接平面201与第二抵接平面202贴合。这样在使用超声波焊接方式将前盖1721与后盖1722焊合时，只需要一次焊接即可将前盖1721以及后盖1722焊合，且前盖1721与后盖1722之间的密封性较好。针对新提出的制动灯开关，现急需一种能够快速生产制动灯开关的生产工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种制动灯开关生产工艺，其具有生产快速，生产效率高的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制动灯开关生产工艺，包括以下步骤：第一步：裁剪设计长度所需的电线；第二步：将电线两端的外套剥除，使得电线内部两根导线露出于外套；第三步：使用剥线焊接一体机将两根导线上的绝缘套剥除，并将按钮开关与两根导线焊接，形成开关组件；第四步：将导线远离按钮开关的端部上的绝缘套剥除；第五步：将端子压至导线远离按钮开关的端部上，使得端子与导线电连接；第六步：将开关组件放置于前盖上，使得按钮开关远离电线的端部露出于前盖的外侧壁，且电线远离按钮开关的端部露出于前盖的外侧壁；第七步：将后盖扣合至前盖上，使得后盖上的第二抵接平面与前盖上的第一抵接平面贴合；第八步：使用超声波焊接机将前盖与后盖焊合。通过上述技术方案，使用剥线焊接一体机自动完成对导线的剥线并将按钮开关与导线焊接，这样就不需要使用者手动使用剥线钳将导线上的绝缘套剥除并使用电烙铁将按钮开关与导线焊接，一定程度上降低了使用者的劳动强度，缩短了该制动灯开关生产所需要的时间，提升了生产效率。优选的，所述剥线焊接一体机包括机架、设置在机架上用于对电线进行传输的运输组件、设置在机架上用于对导线进行剥线处理的剥线组件、设置在机架上用于将按钮开关与导线焊合的焊接组件、设置在机架上用于将按钮开关运送至焊接组件的送料组件。通过上述技术方案，在使用剥线焊接一体机的过程中，通过运输组件对待加工的电线进行传输。当运输组件将电线运送至与剥线组件相对时，剥线组件将导线上的绝缘套剥除；当运输组件将电线运送至与焊接组件相对时，焊接组件可以将经由送料组件送过来的按钮开关与剥线之后的导线焊合。优选的，所述运输组件包括转动连接在机架上的主动轮、转动连接于机架上并与主动轮相对的从动轮、张紧于主动轮与从动轮之间的传送带、设置于机架上并与主动轮同轴相连的驱动电机；所述传送带外壁上均匀排布有若干安装块，且所述安装块上开设有供电线放入的放置槽。通过上述技术方案，在使用该剥线焊接一体机的过程中，将待加工的电线嵌入到放置槽内部。之后将驱动电机开启，驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮带动传送带转动，且传送带带动从动轮转动。优选的，所述机架上设置有抵接架，且所述抵接架一端与机架固定相连，所述抵接架另一端延伸至安装块上方并将所述放置槽槽口遮盖。通过上述技术方案，抵接架远离机架一端将放置槽槽口遮盖，这样放置槽内部的电线不易向上翘起并与放置槽脱离，一定程度上保证了该运输组件的运料效率。优选的，所述剥线组件包括滑移连接于机架上的安装架、设置于机架上用于驱动所述安装架靠近或者远离所述运输组件的第一执行件、固定连接于所述安装架上的下剥块、位于所述下剥块上方并与所述安装架滑移相连的上剥块、设置于所述安装架上并用于驱动所述上剥块靠近或者远离所述下剥块的第二执行件。通过上述技术方案，在需要将导线上的绝缘套剥除时，首先通过第二执行件控制上剥块向着远离下剥块一侧移动，使得上剥块与下剥块之间的间距大于导线的直径。接着通过第一执行件控制安装架向着运输组件一侧移动，使得安装块上的导线伸入至上剥块与下剥块之间。然后通过第二执行件控制上剥块向着下剥块一侧移动，使得上剥块与导线接触并将导线压紧于下剥块上。最后通过第一执行件控制安装架向着远离运输组件一侧移动，在此过程中，上剥块与下剥块配合将导线上的绝缘套剥除。优选的，所述安装架上还设置有下切刀，且所述下切刀位于所述安装架远离所述焊接组件一侧；所述上剥块侧壁处设置有上切刀，且所述上切刀位于所述下切刀上方。通过上述技术方案，在第一执行件驱动上剥块向着下剥块一侧移动的过程中，上剥块带动上切刀向着下切刀一侧移动。当上切刀与下切刀接触时，上切刀与下切刀配合将导线切断。以此完成对导线的修剪，使得露出于外套的导线具有相同的长度。将下切刀安装于安装架上，将上切刀与上剥块固定相连，这样就不需要额外的驱动件驱动下切刀以及上切刀进行移动，更加节能、环保。优选的，还包括压线组件，所述压线组件包括执行气缸、压块以及压脚；所述执行气缸与所述抵接架固定相连，且所述执行气缸的活塞杆朝向所述运输组件一侧；所述压块固定连接于所述执行气缸活塞杆的端部上；所述压脚与所述压块固定相连，且所述压脚伸入至所述放置槽内部并用于将电线抵紧于所述放置槽槽底。通过上述技术方案，在需要使用剥线组件对导线上的绝缘套进行剥除时，通过执行气缸控制压块向着运输组件一侧移动，使得压脚伸入至放置槽内部并将放置槽内部的电线压紧于放置槽槽底。这样在使用剥线组件对导线上的绝缘套进行剥除时，电线不易相对于安装块移动，一定程度上保证了剥线组件的剥线效果。优选的，所述焊接组件设置于所述机架上的支架、固定连接于所述支架上的推动气缸、固定连接于所述推动气缸活塞杆端部的连接块、设置于所述连接块上的电烙铁，所述电烙铁的焊接端朝向所述运输组件一侧。通过上述技术方案，当按钮开关运动至与焊接组件相对时，使用者可以手持按钮开关，使得按钮开关上的两个接线端与剥线完成的两根导线相对。接着通过推动气缸控制电烙铁向着运输组件一侧移动，使得电烙铁与按钮开关上的接线端接触时并且将按钮开关与导线焊合。优选的，所述支架与所述机架滑移相连，所述机架上设置有用于驱动所述支架靠近或者远离所述运输组件的第三执行件；所述支架上一体成型有延伸块，所述延伸块上开设有供按钮开关放入的通孔。通过上述技术方案，在需要将按钮开关与导线焊合时，可以将按钮开关放置到通孔内部，且保证按钮开关的接线端朝向运输组件一侧，按钮开关的接线端露出于延伸块的外侧壁。接着通过第三执行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动灯开关生产工艺，其特征是，包括以下步骤：第一步：裁剪设计长度所需的电线；第二步：将电线两端的外套剥除，使得电线内部两根导线露出于外套；第三步：使用剥线焊接一体机将两根导线上的绝缘套剥除，并将按钮开关与两根导线焊接，形成开关组件(18)；第四步：将导线远离按钮开关的端部上的绝缘套剥除；第五步：将端子压至导线远离按钮开关的端部上，使得端子与导线电连接；第六步：将开关组件(18)放置于前盖(1721)上，使得按钮开关远离电线的端部露出于前盖(1721)的外侧壁，且电线远离按钮开关的端部露出于前盖(1721)的外侧壁；第七步：将后盖(1722)扣合至前盖(1721)上，使得后盖(1722)上的第二抵接平面(202)与前盖(1721)上的第一抵接平面(201)贴合；第八步：使用超声波焊接机将前盖(1721)与后盖(1722)焊合。

【技术特征摘要】
1.一种制动灯开关生产工艺，其特征是，包括以下步骤：第一步：裁剪设计长度所需的电线；第二步：将电线两端的外套剥除，使得电线内部两根导线露出于外套；第三步：使用剥线焊接一体机将两根导线上的绝缘套剥除，并将按钮开关与两根导线焊接，形成开关组件(18)；第四步：将导线远离按钮开关的端部上的绝缘套剥除；第五步：将端子压至导线远离按钮开关的端部上，使得端子与导线电连接；第六步：将开关组件(18)放置于前盖(1721)上，使得按钮开关远离电线的端部露出于前盖(1721)的外侧壁，且电线远离按钮开关的端部露出于前盖(1721)的外侧壁；第七步：将后盖(1722)扣合至前盖(1721)上，使得后盖(1722)上的第二抵接平面(202)与前盖(1721)上的第一抵接平面(201)贴合；第八步：使用超声波焊接机将前盖(1721)与后盖(1722)焊合。2.根据权利要求1所述的制动灯开关生产工艺，其特征是：所述剥线焊接一体机包括机架(1)、设置在机架(1)上用于对电线进行传输的运输组件(2)、设置在机架(1)上用于对导线进行剥线处理的剥线组件(3)、设置在机架(1)上用于将按钮开关与导线焊合的焊接组件(4)、设置在机架(1)上用于将按钮开关运送至焊接组件(4)的送料组件(5)。3.根据权利要求2所述的制动灯开关生产工艺，其特征是：所述运输组件(2)包括转动连接在机架(1)上的主动轮(21)、转动连接于机架(1)上并与主动轮(21)相对的从动轮(22)、张紧于主动轮(21)与从动轮(22)之间的传送带(23)、设置于机架(1)上并与主动轮(21)同轴相连的驱动电机(24)；所述传送带(23)外壁上均匀排布有若干安装块(6)，且所述安装块(6)上开设有供电线放入的放置槽(7)。4.根据权利要求3所述的制动灯开关生产工艺，其特征是：所述机架(1)上设置有抵接架(8)，且所述抵接架(8)一端与机架(1)固定相连，所述抵接架(8)另一端延伸至安装块(6)上方并将所述放置槽(7)槽口遮盖。5.根据权利要求2所述的制动灯开关生产工艺，其特征是：所述剥线组件(3)包括滑移连接于机架(1)上的安装架(31)、设置于机架(1)上用于驱动所述安装架(31)靠近或者远离所述运输组件(2)的第一执行件(32)、固定连接于所述安装架(31)上的下剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛永明，
申请(专利权)人：温岭市富祥电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33