一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法技术

一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，是用包括聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，本发明专利技术所使用的成型模具为侧面浇注，成型模具下模设置倾角；有利于聚氨酯原料混合液贯穿整体，该倾角有利于气泡跑出，可以解决隔振器上部缺胶问题和隔振器下表面出现小气泡问题；由于聚氨酯原料混合液浇注到模具中后隔振器在低温下先保温、硫化，有利于混合液中的气泡跑出，可以提高隔振器的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法
本专利技术涉及一种聚氨酯隔振器制造工艺技术，具体涉及一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法。
技术介绍
传统的PBE型聚氨酯隔振器结构如图1所示，该型聚氨酯隔振器在成型过程中，出现以下问题：(1)由于聚氨酯原料混合物流动性差，隔振器上表面容易缺胶；(2)隔振器上连接头处的聚氨酯容易包裹气体，导致缺胶；(3)隔振器下表面出现小气泡。以上问题，导致PBE型聚氨酯隔振器寿命缩短，蠕变大，严重影响PBE型聚氨酯隔振器的隔振效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其中设计合理的硫化成型工艺及成型模具，可有效解决PBE型聚氨酯隔振器缺胶和气泡问题，从而得到性能优异的PBE型聚氨酯隔振器。本专利技术采用以下的技术方案：一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其是用聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，具体包括以下步骤：(1)对所述隔振器金属骨架在室温下依次进行喷砂、除尘、三氯乙烯脱脂清洗，然后将其在50±5℃下的鼓风烘箱内烘干2小时，取出后涂胶，在其表面涂满聚氨酯粘合剂后待用；并将涂胶后的所述隔振器金属骨架装入成型模具固定；(2)称取聚氨酯混合料的各原料；(3)在50±5℃下预热步骤(2)所述聚氨酯混合料的各原料，预热时间3小时；(4)将步骤(3)经预热后的所述聚氨酯混合料的各原料在50±5℃下进行混合，并将所述混合料浇注到经步骤(1)得到的所述隔振器成型模具中；(5)将经步骤(4)得到的所述隔振器成型模具在50±5℃下保温60分钟，然后在70±5℃下硫化60分钟后盖上模，合模后在90±5℃烘箱中继续硫化60分钟后脱模；(6)将经步骤(5)所述隔振器成型模具脱模后的所述隔振器放入100±5℃的烘箱中后硫化24小时，待烘箱温度自然冷却至室温时，从烘箱中取出所述隔振器；(7)对所述隔振器进行修边，然后将所述隔振器放置在室温通风良好的条件下，一周后再应用，即得到所述PBE型聚氨酯隔振器。所述隔振器成型模具分为三部分：上模4、中模5和下模6，所述中模坐落在下模上，所述上模盖在所述中模上部；所述上模、下模为盖板状分别设有与所述隔振器金属骨架侧置后的上下侧面相配合的凸台，其中央均带有固定杆，所述凸台和固定杆伸入所述中模内，所述中模内部形状与所述隔振器金属骨架侧置形状相应为通槽，其上面为浇注口；所述下模上表面为带有倾角的坡面，所述倾角角度为10°～45°，将所述隔振器金属骨架侧置放在中模内后，所述隔振器金属骨架底座向其顶部倾斜，顶部下沉利于所述混合料向顶部方向流动；所述中模分为中模底座51和中模本体52两部分对接连接固定，所述中模本体内部与所述隔振器金属骨架上表面相配合，所述中模本体顶部及两侧设有连接孔，所述中模底座内部与所述隔振器金属骨架底部相配合。所述倾角优选角度为20°～30°。所述隔振器成型模具内的所述隔振器金属骨架由金属架一和金属架二组成，所述金属架一为底托11上带有筒形圆柱形的上连接头1，所述金属架二为顶部带有通孔的“几”字形结构且底座两侧设连接孔；所述金属架一位于所述金属架二内且所述上连接头穿出顶部的所述通孔外，所述金属架二上部为长方体，底部边缘向水平方向的两边延伸；所述隔振器金属骨架侧置是指所述其底部竖置、“几”字形朝上。所述聚氨酯粘合剂型号为NH422或开姆洛克205。所述隔振器成型模具内固定所述隔振器金属骨架时，通过螺栓和垫圈螺接上连接头1和中模本体52，所述垫圈底部为环形套穿入所述中模本体52顶部连接孔套在所述连接头1外部，所述垫圈端面垫在所述螺栓帽与所述中模本体52及连接头1顶部之间螺紧，固定杆伸入连接头1两侧，中模本体52两侧与金属架二两侧螺接。所述隔振器成型模具为产品侧置模具从上至下依次分为三部分：上模4、中模5和下模6，所述下模上表面为带有倾角的坡面，所述倾角角度为10°～45°。本专利技术有以下积极有益效果：1)本专利技术成型模具为侧面浇注，有利于聚氨酯原料混合液贯穿整体，可以解决隔振器上部缺胶问题和隔振器下表面出现小气泡问题；2)本专利技术成型模具在隔振器上连接头处设计了一定角度的倾角，该倾角有利于气泡跑出，可以解决隔振器上连接头处的聚氨酯包裹气体而导致缺胶问题；3)由于聚氨酯原料混合液浇注到模具中后隔振器在低温下先保温60分钟，有利于混合液中的气泡跑出，可以提高隔振器的综合性能。附图说明图1是PBE型聚氨酯隔振器侧面示意图；图2是PBE型聚氨酯隔振器成型模具立体图；图3是隔振器成型模具内装隔振器金属骨架的立体图；图4是PBE型聚氨酯隔振器透视立体图；图5是PBE型聚氨酯隔振器剖视图；图6是PBE型聚氨酯隔振器立体图；图7是隔振器成型模具内装PBE型聚氨酯隔振器剖视图；图8是隔振器成型模具示意图；图9隔振器成型模具内装PBE型聚氨酯隔振器透视图；附图编号：1-隔振器上连接头11-底托2-隔振器上表面21金属骨架3-隔振器下表面31聚氨酯层4-上模5-中模51中模底座52中模本体6-下模7-垫圈具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚说明本专利技术所作的举例，而并非对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本专利技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。参见图4所示，所述隔振器成型模具内的所述隔振器金属骨架由金属架一和金属架二组成，所述金属架一为底托11上带有筒形圆柱形的上连接头1，所述金属架二为顶部带有通孔的“几”字形结构且底座两侧设连接孔；所述金属架一位于所述金属架二内且所述上连接头穿出顶部的所述通孔外，所述金属架二上部为长方体，底部边缘向水平方向的两边延伸；所述隔振器金属骨架侧置是指其底部竖置、“几”字形朝上参见图3。实施例一本专利技术的一个优选实施例，一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其是用聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，具体包括以下步骤：(1)对所述隔振器金属骨架在室温下依次进行喷砂、除尘、三氯乙烯脱脂清洗，然后将其在50±5℃下的鼓风烘箱内烘干2小时，取出后涂胶，在其表面涂满聚氨酯粘合剂NH422后待用；并将涂胶后的所述隔振器金属骨架装入成型模具固定；(2)称取聚氨酯混合料的各原料；(3)在50±5℃下预热步骤(2)所述聚氨酯混合料的各原料，预热时间3小时；(4)将步骤(3)经预热后的所述聚氨酯混合料的各原料在50±5℃下进行混合，并将所述混合料浇注到经步骤(1)得到的所述隔振器成型模具中；(5)将经步骤(4)得到的所述隔振器成型模具在50±5℃下保温60分钟，然后在70±5℃下硫化60分钟后盖上模，合模后在90±5℃烘箱中继续硫化60分钟后脱模；(6)将经步骤(5)的所述隔振器成型模具脱模后的所述隔振器放入100±5℃的烘箱中后硫化24小时，待烘箱温度自然冷却至室温时，从烘箱中取出所述隔振器；(7)对所述隔振器进行修边，然后将所述隔振器放置在室温通风良好的条件下，一周后再应用。即得到所述PBE型聚氨酯隔振器。其中，所述聚氨酯的混合料为传统用料是成熟技术，如本实施例选择上海鹤城高分子科技有限公司生产的聚醚TDI型预聚体HC－866本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其特征在于，其是用聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，具体包括以下步骤：(1)对所述隔振器金属骨架在室温下依次进行喷砂、除尘、三氯乙烯脱脂清洗，然后将其在50±5℃下的鼓风烘箱内烘干2小时，取出后涂胶，在其表面涂满聚氨酯粘合剂后待用；并将涂胶后的所述隔振器金属骨架装入成型模具固定；(2)称取聚氨酯混合料的各原料；(3)在50±5℃下预热步骤(2)所述聚氨酯混合料的各原料，预热时间3小时；(4)将步骤(3)经预热后的所述聚氨酯混合料的各原料在50±5℃下进行混合，并将所述混合料浇注到经步骤(1)得到的所述隔振器成型模具中；(5)将经步骤(4)得到的所述隔振器成型模具在50±5℃下保温60分钟，然后在70±5℃下硫化60分钟后盖上模，合模后在90±5℃烘箱中继续硫化60分钟后脱模；(6)将经步骤(5)所述隔振器成型模具脱模后的所述隔振器放入100±5℃的烘箱中后硫化24小时，待烘箱温度自然冷却至室温时，从烘箱中取出所述隔振器；(7)对所述隔振器进行修边，然后将所述隔振器放置在室温通风良好的条件下，一周后再应用，即得到所述PBE型聚氨酯隔振器。...

【技术特征摘要】
1.一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其特征在于，其是用聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，具体包括以下步骤：(1)对所述隔振器金属骨架在室温下依次进行喷砂、除尘、三氯乙烯脱脂清洗，然后将其在50±5℃下的鼓风烘箱内烘干2小时，取出后涂胶，在其表面涂满聚氨酯粘合剂后待用；并将涂胶后的所述隔振器金属骨架装入成型模具固定；(2)称取聚氨酯混合料的各原料；(3)在50±5℃下预热步骤(2)所述聚氨酯混合料的各原料，预热时间3小时；(4)将步骤(3)经预热后的所述聚氨酯混合料的各原料在50±5℃下进行混合，并将所述混合料浇注到经步骤(1)得到的所述隔振器成型模具中；(5)将经步骤(4)得到的所述隔振器成型模具在50±5℃下保温60分钟，然后在70±5℃下硫化60分钟后盖上模，合模后在90±5℃烘箱中继续硫化60分钟后脱模；(6)将经步骤(5)所述隔振器成型模具脱模后的所述隔振器放入100±5℃的烘箱中后硫化24小时，待烘箱温度自然冷却至室温时，从烘箱中取出所述隔振器；(7)对所述隔振器进行修边，然后将所述隔振器放置在室温通风良好的条件下，一周后再应用，即得到所述PBE型聚氨酯隔振器。2.如权利要求1所述的一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其特征在于，所述隔振器成型模具分为三部分：上模4、中模5和下模6，所述中模坐落在下模上，所述上模盖在所述中模上部；所述上模、下模为盖板状分别设有与所述隔振器金属骨架侧置后的上下侧面相配合的凸台，其中央均带有固定杆，所述凸台和固定杆伸入所述中模内，所述中模内部形状与所述隔振器金属骨架侧置形状相应为通槽，其上面为浇注口；所述下模上表面为带有倾角的坡面，所述倾角角度为10°～45°，将所述隔振器金属骨架侧置放在中模内后，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪，帅长庚，吕志强，张靖斌，姚元鹏，王硕，赵文博，张世昌，李超，
申请(专利权)人：中国人民解放军海军工程大学，北京燕拓减振科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42