一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳，安装壳上安装有真空泵、树脂泵，安装壳内部安装有升降装置、互感器模具和油缸，互感器模上设有圆柱槽和杆槽，圆柱槽连接有真空管，油缸顶端通过活塞杆连接有圆柱块，树脂泵通过树脂输送管连接有空心杆，空心杆外套设有杆套，杆套连接有模具盖，空泵将模腔内的空气抽走，使模腔内保持很高的真空度，电流互感器的浇注质量好，升降装置模具盖下降盖在模具上，避免了原料的浪费，成型互感器后期削边打磨的部位更少，油缸驱动活塞杆上升从而使圆柱块自动顶出成型互感器，互感器脱模更轻松、更省力，节约了时间，大大提高了互感器的浇注效率。

An efficient automatic vacuum pouring device for current transformer

The utility model discloses an efficient automatic vacuum pouring device for current transformer, which comprises a mounting shell, a vacuum pump and a resin pump, a lifting device, a transformer mold and an oil cylinder, a cylindrical groove and a rod groove on the transformer mold, a vacuum tube connected with the cylindrical groove, and an oil cylinder top. A cylindrical block is connected by a piston rod, a resin pump is connected with a hollow rod through a resin conveying pipe, and a rod sleeve is arranged on the outer cover of the hollow rod. The rod sleeve is connected with a mold cover. The air in the mold cavity is pumped by an air pump to keep a high degree of vacuum in the mold cavity, and the casting quality of the current transformer is good. On the other hand, the waste of raw materials is avoided, the parts of edge grinding in the later stage of forming transformer are fewer, and the cylinder drives the piston rod to rise so that the cylinder blocks can automatically eject the forming transformer. The demoulding of the transformer is easier and more labor-saving, the time is saved, and the pouring efficiency of the transformer is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置
本技术涉及电流互感器加工设备领域，具体为一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置。
技术介绍
电力系统为了传输电能，往往采用交流电压、大电流回路将电力输送到用户，因此无法用仪表进行直接测量。互感器就是将交流电压和大电流按比例降到可以用仪表直接测量的数值，便于仪表直接测量，同时为继电保护和自动装置提供电源。互感器与测量仪表和计量装置配合，可以测量一次系统的电压、电流和电能；与继电保护和自动装置配合，可以构成对电网各种故障的电气保护和自动控制。目前的低压互感器均为树脂浇注成型，它具有方便安装、易维护、体积小等优点。但是，现有的电流互感器的浇注装置存在以下缺陷：（1）树脂浇注成型的电流互感器制造工艺均为互感器线包装入钢模中紧固好，然后树脂搅拌均匀加入固化剂后浇入模具放到固化后拆模成形，这样工艺既浪费人力、效率低、合格率低；（2）互感器成型后固定在模具内，人工取出比较麻烦，费时费力，且操作不当易损坏模具或成型后的互感器；（3）现有的互感器在浇注前需要将模具内的空气抽吸走，但模具顶部具有一个通入树脂溶液的开口，在模具腔内抽吸真空后到接上树脂溶液输送管的短暂时间内，外界空气会从开口进入模具腔内，模具腔内的真空度并不高，树脂溶液在冷却成型过程中会产生气泡，从而使电流互感器成型后的硬度变低，成型质量差，合格率低。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，真空泵将模腔内的空气抽走，模腔内保持了很高的真空度，电流互感器的浇注质量好，成型后的电流互感器硬度大，抗打击能力强，升降装置能很好地使模具盖下降盖在模具上，从而使树脂溶液注入模腔内不会溢出，成型互感器后期削边打磨的部位更少，提高了互感器的整体生产效率，油缸驱动活塞杆上升从而使圆柱块自动顶出成型互感器，互感器脱模更轻松、更省力，节约了时间，大大提高了互感器的浇注效率，注液、成型、脱模全采用电能自动控制，节省了人力，生产效率高，互感器成型质量好，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳，所述安装壳底部和顶部分别固定有真空泵和树脂泵，所述安装壳内部通过承力板固定有互感器模具，所述安装壳内部底端和顶端分别安装有油缸和升降装置；所述互感器模具底端设有圆柱槽和位于圆柱槽底端的杆槽，所述圆柱槽侧面连接有真空抽吸槽，所述圆柱槽内插设有圆柱块，所述真空抽吸槽通过真空管与真空泵相连接，所述油缸顶端通过活塞杆穿出杆槽并与圆柱块相连接；所述树脂泵通过连接管连接有真空脱气罐，所述树脂泵底端连接有穿进安装壳内部的树脂输送管，所述树脂输送管底端连接有通过固定板竖直安装在安装壳内部的空心杆，所述空心杆外侧套设有杆套，所述杆套底端固定连接有位于互感器模具正上方的模具盖，所述杆套底端通过升降传递块与升降装置相连接。进一步地，所述树脂输送管上安装有电磁阀。进一步地，所述圆柱块的底侧和顶端、活塞杆的顶部、模具盖底端均贴有密封垫。进一步地，所述杆套顶端内侧通过环形密封块与空心杆相连接。进一步地，所述升降装置包括电机和固定在升降传递块上的矩形架，所述电机通过电机轴连接有半齿轮，所述矩形架的内部两侧均安装有齿条，两个所述的齿条分别位于半齿轮的左侧和右侧且其中一个齿条与半齿轮相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过模具盖先盖在互感器模具上使模腔的内部环境保持密封，然后通过真空泵将模腔内的空气抽走，由于模具腔内注液前后模腔内均保持密封环境，所以模腔内能保持很高的真空度，从而避免了环氧树脂被空气氧化、浇注成型后产生气泡的不利情况发生，电流互感器的浇注质量好，成型后的电流互感器硬度大，抗打击能力强；（2）本技术的升降装置能很好地使模具盖下降盖在模具上，从而使树脂溶液注入模腔内不会溢出，避免了树脂溶液的浪费，且使树脂溶液顶面更加平整，避免了树脂溶液表面不平的情况，互感器成型后表面更平整，后期削边打磨的部位更少，提高了互感器的整体生产效率；（3）本技术的互感器在模具腔内冷却成型后，油缸驱动活塞杆上升从而使圆柱块自动顶出成型互感器，互感器脱模更轻松、更省力，且节约了时间，大大提高了互感器的浇注效率；（4）本技术的浇注装置的注液、成型、脱模全采用电能自动控制，节省了人力，生产效率高，互感器成型质量好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的互感器模具结构示意图；图3为本技术的升降装置结构示意图。图中标号：1-安装壳；2-真空泵；3-树脂泵；4-承力板；5-互感器模具；6-油缸；7-升降装置；8-圆柱块；9-真空脱气罐；10-固定板；11-空心杆；12-杆套；13-模具盖；14-升降传递块；15-环形密封块；201-真空抽吸槽；202-真空管；301-树脂输送管；302-电磁阀；501-圆柱槽；502-杆槽；601-活塞杆；602-密封垫；701-电机；702-矩形架；703-半齿轮；704-齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳1，所述安装壳1底部和顶部分别固定有真空泵2和树脂泵3，所述树脂泵3通过连接管连接有真空脱气罐9，真空脱气罐能将浇注互感器的原材料如液态树脂和其他混合物内的气泡去除，防止浇注原料被污染，且有效防止了互感器成型后出现气泡的情况，互感器加工质量更可靠。所述树脂泵3底端连接有穿进安装壳1内部的树脂输送管301，所述树脂输送管301上安装有电磁阀302，电磁阀302能控制树脂输送管301输送液态树脂的速度并控制输送输送管301的导通与关闭，以便于控制向互感器模具内通入的树脂的质量和体积，从而使互感器的成型质量更好。所述树脂输送管301底端连接有通过固定板10竖直安装在安装壳1内部的空心杆11，所述空心杆11外侧套设有杆套12，所述杆套12顶端内侧通过环形密封块15与空心杆11相连接，环形密封块15套设在空心杆11的外侧且与空心杆11的外表面紧密相贴，使杆套12与空心杆11之间不会漏气，保证了模具腔内的真空环境，且使杆套12不会漏液，浇注更加稳定可靠。树脂溶液的流向为：树脂泵3将树脂溶液从真空脱气罐9抽送带树脂输送管301内，然后打开电磁阀302即可使树脂溶液依次流经空心杆11、杆套13，最后流到互感器模具5内的模腔内。所述安装壳1内部通过承力板4固定有互感器模具5，所述互感器模具5底端设有圆柱槽501和位于圆柱槽501底端的杆槽502，所述圆柱槽501侧面连接有真空抽吸槽201，所述圆柱槽501内插设有圆柱块8，所述真空抽吸槽201通过真空管202与真空泵2相连接，所述油缸6顶端通过活塞杆601穿出杆槽502并与圆柱块8相连接。所述圆柱块8的底侧和顶端、活塞杆601的顶部、模具盖13底端均贴有密封垫602，在圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）底部和顶部分别固定有真空泵（2）和树脂泵（3），所述安装壳（1）内部通过承力板（4）固定有互感器模具（5），所述安装壳（1）内部底端和顶端分别安装有油缸（6）和升降装置（7）；所述互感器模具（5）底端设有圆柱槽（501）和位于圆柱槽（501）底端的杆槽（502），所述圆柱槽（501）侧面连接有真空抽吸槽（201），所述圆柱槽（501）内插设有圆柱块（8），所述真空抽吸槽（201）通过真空管（202）与真空泵（2）相连接，所述油缸（6）顶端通过活塞杆（601）穿出杆槽（502）并与圆柱块（8）相连接；所述树脂泵（3）通过连接管连接有真空脱气罐（9），所述树脂泵（3）底端连接有穿进安装壳（1）内部的树脂输送管（301），所述树脂输送管（301）底端连接有通过固定板（10）竖直安装在安装壳（1）内部的空心杆（11），所述空心杆（11）外侧套设有杆套（12），所述杆套（12）底端固定连接有位于互感器模具（5）正上方的模具盖（13），所述杆套（12）底端通过升降传递块（14）与升降装置（7）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电流互感器的高效自动真空浇注装置，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）底部和顶部分别固定有真空泵（2）和树脂泵（3），所述安装壳（1）内部通过承力板（4）固定有互感器模具（5），所述安装壳（1）内部底端和顶端分别安装有油缸（6）和升降装置（7）；所述互感器模具（5）底端设有圆柱槽（501）和位于圆柱槽（501）底端的杆槽（502），所述圆柱槽（501）侧面连接有真空抽吸槽（201），所述圆柱槽（501）内插设有圆柱块（8），所述真空抽吸槽（201）通过真空管（202）与真空泵（2）相连接，所述油缸（6）顶端通过活塞杆（601）穿出杆槽（502）并与圆柱块（8）相连接；所述树脂泵（3）通过连接管连接有真空脱气罐（9），所述树脂泵（3）底端连接有穿进安装壳（1）内部的树脂输送管（301），所述树脂输送管（301）底端连接有通过固定板（10）竖直安装在安装壳（1）内部的空心杆（11），所述空心杆（11）外侧套设有杆套（12），所述杆套（12）底端固定连接有位于互感器模具（5）正上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟运春，
申请(专利权)人：东莞市一创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44