一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，包括以下步骤：步骤一、缝合机剪刃的原材料准备；步骤二、锻造毛坯的退火处理；步骤三、缝合机剪刃的粗加工；步骤四、缝合机剪刃的热处理：采用退火、硝盐炉淬火、硝盐炉回火三道工序进行热处理；步骤五、缝合机剪刃的精加工，第一次在立式磨床处理后的厚度为18.4mm，第二次在立式磨床精磨处理后的厚度为18.1mm，第三次在立式磨床精磨处理后的厚度为18mm，第四次在研磨机精磨处理后的厚度为17.95±0.05mm，本发明专利技术涉及刀具加工技术领域。该种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，解决了现有缝合机剪刃耐磨性较差和平面度加工精度较低的问题，使得缝合机剪刃具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，同时满足平面度要求。

A manufacturing method for cutting edge of high precision wear-resistant sewing machine

The invention discloses a manufacturing method of high precision wear-resistant stitching machine cutting edge, which includes the following steps: step 1, raw material preparation of the stitching machine cutting edge; step 2, annealing treatment of forged blank; step 3, rough processing of the stitching machine cutting edge; step 4, heat treatment of the stitching machine cutting edge: annealing, nitrate furnace quenching. Steps 5. Fine processing of the cutting edge of the sewing machine. The thickness after the first vertical grinder treatment is 18.4 mm, the second vertical grinder treatment is 18.1 mm, the third vertical grinder treatment is 18 mm, and the fourth vertical grinder treatment is 18 mm. The thickness is 17.95 + 0.05mm, and the invention relates to the cutting tool processing technology field. The manufacturing method of the cutting edge of the high precision wear-resistant sewing machine solves the problems of poor wear resistance and low flatness processing accuracy of the existing cutting edge of the sewing machine, which makes the cutting edge of the sewing machine have excellent high wear resistance and strong impact resistance, and at the same time meets the flatness requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法
本专利技术涉及刀具加工
，具体为一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法。
技术介绍
接带机又称缝合机，用于铝材、钢板、不锈钢等板材的连接，在连接的过程中，首先通过剪刃对两端进行切平，随后进行焊接；在对板材的切平，缝合机剪刃直接对板材进行冲击，这就需要缝合机剪刃要有较强的耐磨性和抗冲击性，同时切口的平整性直接影响到连接的质量，目前的缝合机剪刃耐磨性较差，使用寿命短，同时现有的缝合机剪刃的平面度大多在0.01mm，无法满足平面度要求控制在0.004mm内。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，解决了现有的缝合机剪刃耐磨性较差和平面度加工精度较低的问题，使得缝合机剪刃具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，同时满足平面度要求。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，包括以下步骤：步骤一、缝合机剪刃的原材料准备：先将矩形坯料切割长为150mm宽为50mm的矩形坯料，再将切割的矩形坯料装入加热炉中加热至1100℃，其升温速率为12-16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、缝合机剪刃的原材料准备：先将矩形坯料切割长为150mm宽为50mm的矩形坯料，再将切割的矩形坯料装入加热炉中加热至1100℃，其升温速率为12‑16℃/min，升温至1100℃后保温110‑130分钟，保温结束后出炉锻造，锻造成厚度为20mm、长为130mm、宽为50mm的锻造毛坯，所述毛坯各组分的重量百分比为：C：5.23～6.15％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.8～1.2％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23...

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、缝合机剪刃的原材料准备：先将矩形坯料切割长为150mm宽为50mm的矩形坯料，再将切割的矩形坯料装入加热炉中加热至1100℃，其升温速率为12-16℃/min，升温至1100℃后保温110-130分钟，保温结束后出炉锻造，锻造成厚度为20mm、长为130mm、宽为50mm的锻造毛坯，所述毛坯各组分的重量百分比为：C：5.23～6.15％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.8～1.2％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe和不可避免的杂质；步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/min，保温30-35分钟后继续升温至610℃，其升温速率为8℃/min，保温18-20分钟后继续升温至890℃，其升温速率为10℃/min，升温至890℃后保温260分钟，在退火炉中冷却至550℃后进行空冷；步骤三、缝合机剪刃的粗加工：（1）、将锻造毛坯固定在数控加工中心，先对毛坯顶部进行光面，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工中心，并以底部光面为基准面加工厚度为19mm的缝合机剪刃，并对两侧面进行光面，以两侧的光面为基准面，加工长为110mm，宽为55.3mm的缝合机剪刃；（2）、以两侧的光面为基准面，以长为110mm，宽为55.3mm为工件尺寸，在缝合机剪刃顶部中央分别加工距中分面两侧35mm的固定孔，且固定孔直径为5mm；步骤四、缝合机剪刃的热处理：（1）、将步骤三中粗加工之后的缝合机剪刃放入箱式炉内升温至800℃，其升温速率为15℃/min，升温至800℃后保温100分钟，保温后随炉冷却至500℃，然后出炉空冷；（2）、在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠并以3℃/min的升温速率升温至1060～1070℃，将步骤(1)处理的缝合机剪刃放入硝盐炉中，硝盐炉内以相同升温速率继续加热至1060～1070℃，并保温15～20分钟；（3）、将步骤（2）中所缝合机剪刃取出，放入淬火油中淬火，在淬火油中的停留时间为10～15分钟；（4）、将步骤（3）淬火后的缝合机剪刃放入硝盐炉中回火，该硝盐炉内的工业亚硝酸钠在5小时内升温至540～570℃，缝合机剪刃在540～570℃的硝盐炉内保温200分钟，然后空冷；回火后检测缝合机剪刃的硬度值，硬度值应控制在60～62HRC，如果硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，甘文花，
申请(专利权)人：安徽日升机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34