The invention relates to a milling cutter, in particular a finishing cutter for tibial plate processing of human knee joint. The chip removal groove of the finishing cutter adopts a three-section circular arc tangential forming structure, changes the shape of iron chips and smoothly discharges them, taking into account the strength of the milling cutter, adopts the design of unequal height of the circumferential edge, reduces the cutting force during the cutting of the side edge and reduces the wind of vibration It is dangerous to use asymmetrical concave angle of end edge to improve the surface roughness of the machined parts by one-time and two-time cutting; the design of the first and fourth trimming edges to increase the contact area of the end edge during milling and to improve the surface roughness of the machined parts; the first and fourth trimming edges are equipped with extruding edges to increase the flank surface and the surface roughness of the machined parts. The contact area of the workpiece surface increases damping, reduces vibration and improves machining accuracy.
【技术实现步骤摘要】
人体膝关节胫骨板加工用精铣刀
本专利技术涉及一种铣刀,尤其是人体膝关节胫骨板加工用精铣刀。
技术介绍
人体膝关节是最容易被破坏的关节之一,因此,人工膝关节假体需求量很大。人工膝关节胫骨部件由胫骨板、胫骨衬垫组成。胫骨板表面不允许有刀痕、凹陷、毛刺、锋棱等缺陷,否则会影响到胫骨衬垫件和胫骨板锁紧后的密封性,导致人工膝关节的过早失效。胫骨板常用钴铬钼材料和钛合金等,这些合金是高强度、高硬度的生物相容性材料,随之带来的就是机械加工中精度要求难以保证,往往出现胫骨板表面粗糙度差、有刀痕,胫骨板四周有毛刺等现象,需要后续增加手动抛光操作来保证表面质量。常规的铣刀铣胫骨板侧面凸台时,由于对铣刀侧面冲击性较大,导致侧刃崩缺在凸台上有明显划痕;由于胫骨板材料抗拉强度很高,导致铣削后胫骨板表面有一圈圈的刀痕,有时胫骨板表面边缘处有毛刺。当刀痕不明显,毛刺不大时,增加手动抛光可以去除,但是增加了生产成本,降低了效率;当刀痕严重、毛刺过大时,增加手动抛光时间会导致胫骨板厚度超差,这样的胫骨板不能满足要求。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供一种通过对排屑槽形、切削刃结构的优化,减小铣刀加工时的切削力,提高胫骨板表面质量的人体膝关节胫骨板加工用精铣刀,具体技术方案为:人体膝关节胫骨板加工用精铣刀,包括同轴设置的均为圆柱形的刀体和刀柄,刀体上设有螺旋形的排屑槽,排屑槽不少于两个,排屑槽与刀体相交形成周刃刃背,排屑槽将刀体分成多个刀齿;所述排屑槽不等分设置,即刀齿的分度角均不相同,所述分度角之间相差2°~10°。通过采用上述技术方案,排屑槽不等分设计能够在切削时产生交变的切削频 ...
【技术保护点】
1.人体膝关节胫骨板加工用精铣刀,包括同轴设置的均为圆柱形的刀体(1)和刀柄(2),刀体(1)上设有螺旋形的排屑槽(3),排屑槽(3)不少于两个,排屑槽(3)与刀体(1)相交形成周刃刃背(4),排屑槽(3)将刀体(1)分成多个刀齿;其特征在于,所述排屑槽(3)不等分设置,即刀齿的分度角均不相同,所述分度角之间相差2°~10°。
【技术特征摘要】
1.人体膝关节胫骨板加工用精铣刀,包括同轴设置的均为圆柱形的刀体(1)和刀柄(2),刀体(1)上设有螺旋形的排屑槽(3),排屑槽(3)不少于两个,排屑槽(3)与刀体(1)相交形成周刃刃背(4),排屑槽(3)将刀体(1)分成多个刀齿;其特征在于,所述排屑槽(3)不等分设置,即刀齿的分度角均不相同,所述分度角之间相差2°~10°。2.根据权利要求1所述的人体膝关节胫骨板加工用精铣刀,其特征在于,所述排屑槽(3)对应的芯厚的直径为刀体(1)直径的0.6~0.7倍。3.根据权利要求1所述的人体膝关节胫骨板加工用精铣刀,其特征在于,所述排屑槽(3)的径向剖面由三段圆弧线依次相切组成,包括第一圆弧线、第二圆弧线和第三圆弧线;所述第一圆弧线位于前刀面,第一圆弧线的直径为刀体(1)直径的0.2~0.25倍,第一圆弧线的径向前角为3°~5°;所述第二圆弧线位于排屑槽(3)的底部,第二圆弧线的直径为刀体(1)直径的0.12~0.15倍;所述第三圆弧线位于后刀面,第三圆弧线的直径为刀体(1)直径的0.18~0.2倍。4.根据权利要求1所述的人体膝关节胫骨板加工用精铣刀,其特征在于,所述刀齿的周刃的直径不同,周刃的后角为8°~12°。5.根据权利要求4所述的人体膝关节胫骨板加工用精铣刀,其特征在于,所述排屑槽(3)设有五个,排屑槽(3)将刀体(1)分成五个刀齿;第一刀齿(51)和第四刀齿(54)的周刃的直径相同,第...
【专利技术属性】
技术研发人员:王弢,高伟健,叶鹏,彭建,杨伟,王梅,
申请(专利权)人:苏州阿诺精密切削技术有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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