一种倒角刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒角刀，包括刀体，刀体包括刀柄和切削部，切削部设置在刀柄的一端，刀柄包括第一圆柱体、设置在第一圆柱体一端的锥形体以及设置在锥形体前端的第二圆柱体，切削部的顶端设有倒角齿，所述倒角齿设有倒角，角度为90°，倒角齿上设有若干用于实现倒角避空的成型后角，切削部的端部设有若干条切削刃，切削部的侧面设有排屑槽，刀体的外表面涂覆有至少1层耐热涂层，用于提高刀体的耐热性，本实用新型专利技术提供的倒角刀加工倒角平滑，且耐热性强，铣削对象范围广。

A chamfering knife

The utility model relates to a chamfering tool, which comprises a tool body, a tool body including a tool handle and a cutting part, a cutting part arranged at one end of the tool handle, a tool handle including a first cylinder, a cone arranged at one end of the first cylinder and a second cylinder arranged at the front end of the cone, a chamfering tooth arranged at the top of the cutting part, and the chamfering tooth. A chamfering angle is provided with an angle of 90 degrees, and a number of forming back angles are arranged on the chamfering teeth for chamfering to avoid void. The end of the cutting part is provided with a number of cutting edges, the side of the cutting part is provided with a chip draining groove, and the outer surface of the cutting body is coated with at least one layer of heat-resistant coating for improving the heat resistance of the cutting body. The work chamfer is smooth, and the heat resistance is strong, the milling object scope is broad.

【技术实现步骤摘要】
一种倒角刀
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种倒角刀。
技术介绍
现目前机械制造、电子领域越来越发达，对于零件的加工精度要求也越来越高；而在机械制造、电子领域有许多小型零件需要倒角，如手机按键，或电梯内的按键等，由于这类零件本身体积较小，在倒角加工过程中，由于倒角刀直径较大容易导致零件在加工过程中受力变形，且加工精度较低；尤其在这类小型零件是不锈钢时，由于不锈钢其韧性大，硬度低，在加工时切削较为困难。
技术实现思路
为解决这一问题，本技术的目的是提供一种易于加工的不锈钢小型零件的倒角，且倒角表面光滑度高，精度高的倒角刀。实现本技术的技术方案如下：具体的，一种倒角刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄和切削部，切削部设置在刀柄的一端。所述刀柄包括第一圆柱体、设置在第一圆柱体一端的锥形体以及设置在锥形体前端的第二圆柱体。切削部的顶端设有倒角齿，倒角齿上具有倒角，倒角齿上设有若干用于实现倒角避空的成型后角，切削部的端部设有若干条切削刃，切削部的侧面设有排屑槽，刀体的外表面涂覆有至少1层巴尔查斯的x-ceed涂层，用于提高所述刀体的耐热性。优选的，所述刀柄与切削部一体成型，便于加工过程中的安装与更换。优选的，所述刀体的总长为45-55mm，其最优值为50mm，刀柄的直径为3.5-4.5mm，加工精确，可铣削小型零件。所述刀体的外表面涂覆有3层涂层，从内到外依次为依次为氮化钛涂层、氧化铝涂层以及氮化硼涂层，由于氮化钛涂层具有低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，可以降低切削部的磨损，而氧化铝涂层具有高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力，可以有效保护切削部由于高热而变形，进一步的由于氮化硼涂层硬度高，耐高温性能好，进一步增强了切削部的强度与耐高温性能；而且设置三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部还有两层涂层能够阻止磨损传递到切削部上。优选的，所述刀体的最外层涂有金刚石涂层，在加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料时不容易磨损和粘刀，增加倒角刀铣削对象的范围。优选的，所述切削部的顶端设有倒角齿，倒角齿的倒角角度为90°。优选的，所述倒角齿上设有用于倒角避空的若干成型后角，包括径向后角和轴向后角，其中：径向后角包括径向第一后角、径向第二后角、径向第三后角，角度分别为10°、24°；以及35°，以阶梯状依次排列；轴向后角包括轴向第一后角、轴向第二后角、轴向第三后角，角度分别为3°、6°以及9°，以阶梯状依次排列。由于倒角齿的角度小，且成型后角的角度小，有效实现倒角的避空，能够保证加工完成的倒角表面的光滑和尺寸精度。优选的，所述切削刃为6条，以使倒角刀在加工倒角时，还能同时加工工件底面，多条切削刃可以提高加工效率。优选的，所述切削部的侧面设有右旋的排屑槽，能够及时将加工过程中产生的铣削屑排出，以提高倒角刀的工作效率。有益效果：本技术的倒角刀在切削部顶端设有倒角，从而在铣削时对工件进行倒角；通过在切削部端部设有六条切削刃，以使倒角刀在加工倒角时，还能同时加工工件底面；而切削部侧面设有右旋的排屑槽，更便于金属屑的排出；倒角刀刀柄直径较小，能保证铣削后的小型零件倒角处的光滑；刀体的外表面涂覆有至少1层巴尔查斯的x-ceed涂层，用于提高所述刀体的耐热性；刀体的最外层涂有金刚石涂层，在加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料时不容易磨损和粘刀，增加倒角刀铣削对象的范围。附图说明图1为一种倒角刀的结构示意图；图2为径向成型后角示意图；图3为轴向成型后角示意图。附图中，1为第一圆柱体，2为锥形体，3为第二圆柱体，4为倒角，5为径向第一后角，6为径向第一后角宽度，7为径向第二后角，8为径向第三后角，9为轴向第一后角，10为轴向第一后角宽度，11为轴向第二后角，12为轴向第三后角。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种倒角刀，包括刀体，刀体的总长为45-55mm，本实施例的最优值为50mm，刀体包括刀柄和切削部，刀柄的直径为3.5-4.5mm，加工精确，可铣削小型零件。刀柄与切削部一体成型，便于加工过程中的安装与更换。切削部设置在刀柄的一端，刀柄包括第一圆柱体1、设置在第一圆柱体一端的锥形体2以及设置在锥形体前端的第二圆柱体3。切削部的顶端设有倒角齿，倒角齿上具有倒角4，角度为90°，倒角齿上设有若干成型后角，包括径向后角和轴向后角，其中：径向后角包括径向第一后角5、径向第二后角7、径向第三后角8，角度分别为10°、24°以及35°，径向第一后角宽度6，为0.06mm；轴向后角包括轴向第一后角9、轴向第二后角11、轴向第三后角12，角度分别为3°、6°以及9°，轴向第一后角宽度10，为0.06mm。由于倒角齿的角度小，且成型后角的角度小，能够实现倒角齿的避空，能够保证加工完成的倒角表面的光滑和尺寸精度。切削部的端部设有6条切削刃，以使倒角刀在加工倒角时，还能同时加工工件底面，多条切削刃可以提高加工效率。切削部的侧面设有右旋的排屑槽，能够及时将加工过程中产生的铣削屑排出，以提高倒角刀的工作效率。刀体的外表面涂覆有3层巴尔查斯的x-ceed涂层，从内到外依次为依次为氮化钛涂层、氧化铝涂层以及氮化硼涂层，由于氮化钛涂层具有低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，可以降低切削部的磨损，而氧化铝涂层具有高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力，可以有效保护切削部由于高热而变形，进一步的由于氮化硼涂层硬度高，耐高温性能好，进一步增强了切削部的强度与耐高温性能；而且设置三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部还有两层涂层能够阻止磨损传递到切削部上。刀体的最外层涂有金刚石涂层，在加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料时不容易磨损和粘刀，增加倒角刀铣削对象的范围。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角刀，包括刀体，其特征在于，所述刀体包括刀柄和切削部；所述刀柄包括第一圆柱体、锥形体以及第二圆柱体,所述锥形体设置在第一圆柱体的一端,所述第二圆柱体设置在锥形体的前端；所述切削部设置在第二圆柱体的前端,所述切削部的顶端设有倒角齿，所述倒角齿设有倒角,所述倒角上设有若干用于实现倒角避空的成型后角,所述切削部的端部设有若干条切削刃,所述切削部的侧面设有排屑槽；所述刀体的外表面涂覆有至少1层具有耐热性的涂层。

【技术特征摘要】
1.一种倒角刀，包括刀体，其特征在于，所述刀体包括刀柄和切削部；所述刀柄包括第一圆柱体、锥形体以及第二圆柱体,所述锥形体设置在第一圆柱体的一端,所述第二圆柱体设置在锥形体的前端；所述切削部设置在第二圆柱体的前端,所述切削部的顶端设有倒角齿，所述倒角齿设有倒角,所述倒角上设有若干用于实现倒角避空的成型后角,所述切削部的端部设有若干条切削刃,所述切削部的侧面设有排屑槽；所述刀体的外表面涂覆有至少1层具有耐热性的涂层。2.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀柄与切削部一体成型。3.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀体的总长为45-55mm。4.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀体的总长为50mm。5.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅铭桓，
申请(专利权)人：广州巴达精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44