The invention discloses an aluminium alloy fan blade and its manufacturing method, which solves the problems of easy cracking and difficult forging of the fan blade of the thermal generator made of 2112 aluminium alloy by die forging. The invention comprises a blade body and a fixed end. The blade body is divided into a head and a tail along the length direction. The fixed end is provided with a through hole. The head and tail of the blade body are twisted along the axis of the blade body to form a torsion angle alpha. The thickness of the blade body gradually becomes thinner along the width direction towards both ends, and the width direction of the blade body. The thickness of the two ends is 4-6 mm, the width of the blade body is 250 MM-350 mm, the thickness of the fixed end is 100 135 mm, the rotation angle is 25 35, the material used for the blade body and the fixed end is 2112, and the blade body and the fixed end are formed by die casting. The invention has the advantages of forging without cracking, and the forging fan blade has high rotational speed and high intensity.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金风机叶片及其制造方法
本专利技术涉及火力发电散热
,具体涉及一种铝合金风机叶片及其制造方法。
技术介绍
火力发电在发电机发电过程中由于电机运转会产生大量的热,这些热如果不及时排出去,就会使得电机烧坏,设备故障,从而对供电产生重大影响,为此,散热问题成为火力发电的一个重要方面,现有火力发电机上的散热主要采用的是风机散热,风机的散热效率跟其叶片转速和叶片形状、尺寸有关,为了能充分散热,对风机叶片的要求为屈服强度,抗拉强度,转速:而要达到这样的要求,对叶片的材质,制备工艺有较高要求,在现有的火力发电散热风机中,主要采用2A12铝合金,2A12铝合金作为一种硬质铝合金,其本身材质的抗拉强度和屈服强度达到了火力发电机散热风机的要求,要将该合金制成所需要的叶片形状,要么采用铸造,要么采用锻造,但是在铸造过程中容易出现金属组织疏松、气孔等缺陷,产品合格率低,更加之铸造叶片屈服强度、抗拉强度、塑性等物理性能差等致命弱点,限制了风机的转速、风的流速、流量,风机转速提高后产生叶片断裂,造成风机的损坏;而如果要采用锻造,该合金的硬度大,脆性较大,在模锻过程中容易出现以下问题:1)火力发电散热风机叶片的叶头连接端比叶身厚很很多,在锻造时容易出现应力集中;2)叶身宽而薄,不易锻造成型;3)叶身扭转的夹角大,存在水平分力,锻造时极不容易控制尺寸。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:以2A12铝合金为原料,采用模锻得到的得火力发电机的散热风机叶片容易开裂,锻造困难。本专利技术提供了解决上述问题的一种铝合金风机叶片及其制造方法。本专利技术通过下述技术方案实现:一种 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金风机叶片,包括叶片本体(1)和固定端(2),所述叶片本体沿长度方向分为头部(10)和尾部(11),固定端(2)呈圆盘状,所述尾部(11)垂直处于固定端(2)的平面中部将固定端分隔成第一半圆和第二半圆,所述第一半圆和第二半圆上分别设置有3个通孔(20),所述头部(10)和尾部(11)沿叶片本体(1)轴线扭转形成扭转角α,其特征在于,所述叶片本体(1)的厚度沿宽度方向由中部向两端逐渐变薄,所述叶片本体(1)宽度方向两端的厚度为4~6mm,所述叶片本体(1)的宽度为250mm~350mm,所述固定端(2)的厚度为100‑135mm,所述扭转角α为25‑35°,所述叶片本体(1)和固定端(2)所用材料为2A12,所述叶片本体(1)和所述固定端(2)采用模铸一体成型。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金风机叶片,包括叶片本体(1)和固定端(2),所述叶片本体沿长度方向分为头部(10)和尾部(11),固定端(2)呈圆盘状,所述尾部(11)垂直处于固定端(2)的平面中部将固定端分隔成第一半圆和第二半圆,所述第一半圆和第二半圆上分别设置有3个通孔(20),所述头部(10)和尾部(11)沿叶片本体(1)轴线扭转形成扭转角α,其特征在于,所述叶片本体(1)的厚度沿宽度方向由中部向两端逐渐变薄,所述叶片本体(1)宽度方向两端的厚度为4~6mm,所述叶片本体(1)的宽度为250mm~350mm,所述固定端(2)的厚度为100-135mm,所述扭转角α为25-35°,所述叶片本体(1)和固定端(2)所用材料为2A12,所述叶片本体(1)和所述固定端(2)采用模铸一体成型。2.根据权利要求1所述的一种铝合金风机叶片,其特征在于,所述叶片本体(1)宽度方向两边沿的厚度为5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金风机叶片,其特征在于,所述叶片本体(1)宽度为300-350mm。4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金风机叶片,其特征在于,所述旋转角α为30-35°。5.根据权利要求1或2所述的一种铝合金风机叶片,其特征在于,所述叶片本体(1)的长度与宽度的比例为2:1~1:1。6.一种铝合金风机叶片的制造方法,用于制造如权利要求1或2所述的铝合金风机叶片,其特征在于,具体包括如下步骤:S1:制造模具:根据叶片尺寸及轮廓形状制造锻造模具;S2:自由锻:加热铝合金棒料,预热模具,并采用自由锻工艺锻造成与叶片形状相近的坯件,所述铝合金棒料为挤压棒料,自由锻加热温度为470℃~490℃,加热时间≥2...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓聪,苟大强,
申请(专利权)人:四川振强锻造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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