一种锂离子电池的注液回流线体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池的注液回流线体，包括由高温库、烘烤房、一次注液房、二次注液房和化成车间连成的口字形区域，口字形区域的中间为转运区，所述烘烤房与一次注液房之间设有电芯来料物流线，所述一次注液房与高温库之间设有电芯出料物流线，所述高温库与转运区之间设有电芯活化物流线,所述电芯活化物流线通过旋转台A连接电芯回流物流线，所述电芯回流物流线与电芯来料物流线连接，所述电芯回流物流线与电芯下料台之间设有空托盘回流线A，所述二次注液房和一次注液房之间设有空托盘回流线B。本实用新型专利技术通过电芯回流线提高了注液效率，通过空托盘回流线解决了托盘供应不上的问题，本实用新型专利技术合理利用空间，占地面积小，生产成本低。

A liquid injection reflux line for lithium ion batteries

The utility model relates to a reflux line body for injection of lithium ion batteries, which comprises a zigzag-shaped area connected by a high temperature storage, a baking room, a primary injection room, a secondary injection room and a workshop. The middle of the zigzag-shaped area is a transit area, and a cored material flow line is arranged between the baking room and a primary injection room. A cored discharge logistics line is arranged between the liquid room and the high temperature storage, and a cored activation logistics line is arranged between the high temperature storage and the transfer area. The cored activation logistics line is connected with the cored return logistics line through a rotary table A. The cored return logistics line is connected with the cored incoming logistics line, and the cored return logistics line is connected with the cored incoming logistics line. An empty pallet backflow line A is provided, and an empty pallet backflow line B is arranged between the secondary injection room and the primary injection room. The utility model improves the injection efficiency through the core return line, solves the problem that the pallet can not be supplied by the empty pallet return line, and the utility model makes rational use of space, occupies small area and has low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的注液回流线体
本技术属于新能源电动汽车的
，更具体地，本技术涉及一种锂离子电池的注液回流线体。
技术介绍
锂离子动力电池因其具有能量密度高、电压高、工作温度范围宽、储存寿命长等优点，已经在各个领域得到了广泛应用，新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，锂离子电池的生产过程中注液工序尤为重要，但是现在注液工序已经成为整条生产线的瓶颈，造成如此境地的原因：1、由于锂离子电池高能量密度高容量的需求，电芯卷绕的越来越紧，电芯内化学物质增多、空间缩小，采用普通的一次注液、化成和二次补液的方式不仅注液量不达标且注液时间长，生产效率低；2、空托盘从二次注液车间到一次注液车间的运输线路太长，生产成本高。
技术实现思路
为了解决目前电池注液效率低、生产成本高的问题，本技术提出了一种锂离子电池的注液回流线体。本技术为实现上述目标采取的技术方案是：一种锂离子电池的注液回流线体，包括由高温库、烘烤房、一次注液房、二次注液房和化成车间连成的口字形区域，所述口字形区域的中间为转运区，所述一次注液房包括一次注液机和电芯下料台，所述转运区设有旋转台A，所述烘烤房与一次注液房之间设有电芯来料物流线，所述一次注液房与高温库之间设有电芯出料物流线，所述电芯出料物流线与电芯下料台之间设有轨道，所述高温库与转运区之间设有电芯活化物流线,所述电芯活化物流线与旋转台A连接，其特征在于，旋转台A还连接有电芯回流物流线，所述电芯回流物流线与电芯活化物流线呈90度，所述电芯回流物流线穿进一次注液房与电芯来料物流线连接，所述电芯回流物流线与电芯出料物流线呈十字交叉，交叉处设有旋转台B，所述电芯回流物流线与电芯下料台之间设有空托盘回流线A，所述二次注液房和一次注液房之间设有与空托盘回流线A呈90度的空托盘回流线B，所述空托盘回流线B的一端靠近电芯下料台。所述电芯回流物流线靠近电芯来料物流线的一端设有机械手。所述电芯下料台上设有机械手。所述电芯下料台与电芯出料物流线垂直，所述电芯下料台与电芯出料物流线之间的轨道上设有AGV小车。所述旋转台A与化成车间设有化成进料物流线，所述化成进料物流线与电芯回流物流线在一条线上，运行方向相反。所述化成车间与二次注液房之间设有二次注液进料物流线。所述二次注液房设有二次注液出料物流线（18），所述二次注液出料物流线（18）与分容车间相连。所述高温库和烘烤房并排设置，所述一次注液房设置在烘烤房的隔壁，所述高温库的一部分与一次注液房相邻，高温库的其余部分与转运区相邻，所述转运区的另一侧与二次注液房相邻，所述二次注液房与一次注液房相邻，所述化成车间设置在高温库、转运区和二次注液房的另一侧。工作方式：电芯由烘烤房经过电芯来料物流线进入一次注液机进行1次注液，1次注液结束后，从电芯下料台装入托盘，通过AGV小车运输到电芯出料物流线上，通过电芯出料物流线运送到高温库，高温静置一段时间，由电芯活化物流线运输到转运区，经过旋转台A转运到电芯回流物流线上，进入一次注液房，此时旋转台B的物流方向与电芯回流物流线保持一致，被运输到电芯回流物流线的末端，通过机械手抓取到电芯来料物流线上，空托盘通过空托盘回流线A回到电芯下料台，电芯被送进一次注液机开始2次注液，2次注液结束后按照1次注液后的物流线进入转运区，经过旋转台A转运到化成进料物流线上进入化成车间，化成结束后从二次注液进料物流线进入二次注液房，此时电芯被抓取到二次注液机上，空托盘通过空托盘回流线B进入一次注液房，回到电芯下料台的侧边，通过机械手抓取到电芯下料台,电芯二次注液结束后通过二次注液出料物流线（18）进入分容车间。本技术的有益效果：通过增设电芯回流线，使得电芯高温静置后进行2次注液，提高了注液效率，通过设置空托盘回流线解决了托盘供应不上的问题，本技术合理利用空间，占地面积小，生产成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、高温库2、电芯活化物流线3、旋转台A4、旋转台B5、电芯回流物流线6、电芯来料物流线7、烘烤房8、空托盘回流线A9、一次注液房10、一次注液机11、电芯下料台12、机械手13、轨道14、AGV小车15、电芯出料物流线16、空托盘回流线B17、二次注液房18、二次注液出料物流线19、化成车间20、二次注液进料物流线21、转运区22、化成进料物流线。具体实施方式为了解决目前电池注液效率低、生产成本高的问题，本技术提出了一种锂离子电池的注液回流线体。下面结合图示进一步阐述本技术。如图1所示，一种锂离子电池的注液回流线体，包括由高温库（1）、烘烤房（7）、一次注液房（9）、二次注液房（17）和化成车间（19）连成的口字形区域，所述口字形区域的中间为转运区（21），所述一次注液房（9）包括一次注液机（10）和电芯下料台（11），所述转运区（21）设有旋转台A（3），所述烘烤房（7）与一次注液房（9）之间设有电芯来料物流线（6），所述一次注液房（9）与高温库（1）之间设有电芯出料物流线（15），所述电芯出料物流线（15）与电芯下料台（11）之间设有轨道（13），所述高温库（1）与转运区（21）之间设有电芯活化物流线（2）,所述电芯活化物流线（2）与旋转台A（3）连接，其特征在于，旋转台A（3）还连接有电芯回流物流线（5），所述电芯回流物流线（5）与电芯活化物流线（2）呈90度，所述电芯回流物流线（5）穿进一次注液房（9）与电芯来料物流线（6）连接，所述电芯回流物流线（5）与电芯出料物流线（15）呈十字交叉，交叉处设有旋转台B（4），所述电芯回流物流线（5）与电芯下料台（11）之间设有空托盘回流线A（8），所述二次注液房（17）和一次注液房（9）之间设有与空托盘回流线A（8）呈90度的空托盘回流线B（16），所述空托盘回流线B（16）的一端靠近电芯下料台（11）。所述电芯回流物流线（5）靠近电芯来料物流线（6）的一端设有机械手（12）。所述电芯下料台（11）上设有机械手（12）。所述电芯下料台（11）与电芯出料物流线（15）垂直，所述电芯下料台（11）与电芯出料物流线（15）之间设有轨道（13）上设有AGV小车（14）。所述旋转台A（3）与化成车间（19）设有化成进料物流线（22），所述化成进料物流线（22）与电芯回流物流线（5）在一条线上，运行方向相反。所述化成车间（19）与二次注液房（17）之间设有二次注液进料物流线（20）。所述二次注液房（17）设有二次注液出料物流线（18），所述二次注液出料物流线（18）与分容车间相连。所述高温库（1）和烘烤房（7）并排设置，所述一次注液房（9）设置在烘烤房（7）的隔壁，所述高温库（1）的一部分与一次注液房（9）相邻，高温库（1）的其余部分与转运区（21）相邻，所述转运区（21）的另一侧与二次注液房（17）相邻，所述二次注液房（17）与一次注液房（9）相邻，所述化成车间（19）设置在高温库（1）、转运区（21）和二次注液房（17）的另一侧。工作方式：电芯由烘烤房（7）经过电芯来料物流线（6）进入一次注液机（10）进行1次注液，1次注液结束后，从电芯下料台（11）装入托盘，通过AGV小车（14）运输到电芯出料物流线（15）上，通过电芯出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池的注液回流线体，包括由高温库（1）、烘烤房（7）、一次注液房（9）、二次注液房（17）和化成车间（19）连成的口字形区域，所述口字形区域的中间为转运区（21），所述一次注液房（9）包括一次注液机（10）和电芯下料台（11）， 所述转运区（21）设有旋转台A（3），所述烘烤房（7）与一次注液房（9）之间设有电芯来料物流线（6），所述一次注液房（9）与高温库（1）之间设有电芯出料物流线（15），所述电芯出料物流线（15）与电芯下料台（11）之间设有轨道（13），所述高温库（1）与转运区（21）之间设有电芯活化物流线（2）,所述电芯活化物流线（2）与旋转台A（3）连接，其特征在于，旋转台A（3）还连接有电芯回流物流线（5），所述电芯回流物流线（5）与电芯活化物流线（2）呈90度，所述电芯回流物流线（5）穿进一次注液房（9）与电芯来料物流线（6）连接，所述电芯回流物流线（5）与电芯出料物流线（15）呈十字交叉，交叉处设有旋转台B（4），所述电芯回流物流线（5）与电芯下料台（11）之间设有空托盘回流线A（8），所述二次注液房（17）和一次注液房（9）之间设有与空托盘回流线A（8）呈90度的空托盘回流线B（16），所述空托盘回流线B（16）的一端靠近电芯下料台（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的注液回流线体，包括由高温库（1）、烘烤房（7）、一次注液房（9）、二次注液房（17）和化成车间（19）连成的口字形区域，所述口字形区域的中间为转运区（21），所述一次注液房（9）包括一次注液机（10）和电芯下料台（11），所述转运区（21）设有旋转台A（3），所述烘烤房（7）与一次注液房（9）之间设有电芯来料物流线（6），所述一次注液房（9）与高温库（1）之间设有电芯出料物流线（15），所述电芯出料物流线（15）与电芯下料台（11）之间设有轨道（13），所述高温库（1）与转运区（21）之间设有电芯活化物流线（2）,所述电芯活化物流线（2）与旋转台A（3）连接，其特征在于，旋转台A（3）还连接有电芯回流物流线（5），所述电芯回流物流线（5）与电芯活化物流线（2）呈90度，所述电芯回流物流线（5）穿进一次注液房（9）与电芯来料物流线（6）连接，所述电芯回流物流线（5）与电芯出料物流线（15）呈十字交叉，交叉处设有旋转台B（4），所述电芯回流物流线（5）与电芯下料台（11）之间设有空托盘回流线A（8），所述二次注液房（17）和一次注液房（9）之间设有与空托盘回流线A（8）呈90度的空托盘回流线B（16），所述空托盘回流线B（16）的一端靠近电芯下料台（11）。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的注液回流线体，其特征在于，所述电芯回流物流线（5）靠近电芯来料物流线（6）的一端设有机械手（12）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿晓龙，刘亮平，郭娜娜，游杰，白科，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36