一种锂电池电解液灌装平台制造技术

本实用新型专利技术适用于锂电池技术领域，提供一种锂电池电解液灌装平台，包括灌装腔体，所述灌装腔体上方有圆形的承载板，所述灌装腔体中轴位置设置有密封腔，所述密封腔内安装有电机，所述电机的驱动轴向上伸出灌装腔体外，且与承载板中轴位置连接固定，所述承载板中部上方设置有多个挤压装置，所述承载板外围有一圈挡板，所述承载板位于挡板与各挤压装置之间的部分向内凹陷形成承载凹槽，所述灌装腔体内密封腔以外的部分为电解液承载腔，所述灌装腔体外周设置有出液管，所述出液管与所述电解液承载腔连通，所述出液管的出口位置位于承载板上方。此装置可以实现连续不断锂电池灌装电解液的操作，提高了生产效率，还便于自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液灌装平台
本技术属于锂电池
，尤其涉及一种锂电池电解液灌装平台。
技术介绍
锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。锂电池在生产过程中，重要的一环是将锂电池电解液注入锂电池中，电解液注入方式影响电池生产的效率，目前工业上一般采用针头注射电解液生产锂电池，采用针头注射方式效率低，不便于生产制造，更不利于自动化控制。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种锂电池电解液灌装平台，旨在解决现有锂电池生产效率低，不便于生产制造及自动化控制等技术问题。本技术采用如下技术方案：所述锂电池电解液灌装平台包括灌装腔体，所述灌装腔体上方有圆形的承载板，所述灌装腔体中轴位置设置有密封腔，所述密封腔内安装有电机，所述电机的驱动轴向上伸出灌装腔体外，且与承载板中轴位置连接固定，所述承载板中部上方设置有多个挤压装置，所述承载板外围有一圈挡板，所述承载板位于挡板与各挤压装置之间的部分向内凹陷形成承载凹槽，所述灌装腔体内密封腔以外的部分为电解液承载腔，所述灌装腔体外周设置有出液管，所述出液管与所述电解液承载腔连通，所述出液管的出口位置位于承载板上方。进一步的，所述挤压装置为电动推杆且水平设置，所述电动推杆有4个且相邻垂直放置，每根电动推杆顶端设置有橡胶盘。进一步的，所述出液管有两个，两个出液管的出口位置在承载板上的投影与承载板的中轴位置共线。进一步的，所述电解液承载腔底部由内向外向下倾斜。本技术的有益效果是：本技术装置用于锂电池生产工艺中电解液注入锂电池的过程，承载凹槽用于承放开口的锂电池，锂电池被挤压装置推向挡板固定，电解液承载腔内的电解液通过出液管注入锂电池内，注入完毕后通过电机使承载板转动，收集注入好电解液的锂电池，由于本结构含有多个挤压装置，在收集灌装好电解液的锂电池的同时可进行下一个锂电池的电解液注入，此装置可以实现连续不断锂电池灌装电解液的操作，提高了生产效率，还便于自动化控制。附图说明图1是本技术实施例提供的锂电池电解液灌装平台主视结构示意图；图2是本技术实施例提供的锂电池电解液灌装平台俯视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1示出了本技术实施例提供的锂电池电解液灌装平台主视结构示意图，为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。所述锂电池电解液灌装平台包括灌装腔体1，所述灌装腔体1上方有圆形的承载板2，所述灌装腔体1中轴位置设置有密封腔11，所述密封腔11内安装有电机3，所述电机的驱动轴向上伸出灌装腔体外，且与承载板中轴位置连接固定，所述承载板2中部上方设置有多个挤压装置4，所述承载板2外围有一圈挡板21，所述承载板2位于挡板21与各挤压装置4之间的部分向内凹陷形成承载凹槽22，所述灌装腔体1内密封腔11以外的部分为电解液承载腔12，所述灌装腔体1外周设置有出液管5，所述出液管5与所述电解液承载腔12连通，所述出液管5的出口位置位于承载板2上方。在本技术结构中，承载凹槽用于承放开口的锂电池，挤压装置将锂电池推向挡板固定，便于稳定放置，通过电解转动承载板，将出液口调整到锂电池正上方，电解液承载腔内装有电解液，为了使电解液进入出液管，然后通过出液口注入到锂电池内，出液管含有出液泵，用于控制出液管释放出电解液进行注入灌装，当电解液承载腔内的电解液容量变少时，为了便于电解液进入出液管，所述电解液承载腔底部由内向外向下倾斜。由于本技术结构含有多个挤压装置，待锂电池灌装好电解液后，通过电机转动承载板，转动后使出液管出口对准另一个挤压固定的锂电池进行注入灌装电解液，同时收集此前注入灌装好的锂电池，本装置可以使锂电池连续不断的灌装电解液，大大的提高了锂电池生产作业效率。为了使本装置实现自动化控制且进一步提高工作效率，本技术提供一种挤压装置与出液管相互配合的具体结构。如图2所示，所述挤压装置4为电动推杆且水平设置，所述电动推杆有4个且相邻垂直放置，每根电动推杆顶端设置有橡胶盘41，橡胶盘使的锂电池更加稳定的放置在承载板中。所述出液管有两个，两个出液管的出口位置在承载板上的投影与承载板的中轴位置共线。安装两个出液管实现两个锂电池同时进行注入灌装，进一步提高工业生产锂电池的效率，当两个锂电池注入灌装完成后，电机驱动承载板转动90度，刚好另外两个待灌装的锂电池对准出液管的出液口，进行注入，收集此前已经灌装好的锂电池，同时放入新的待灌装锂电池，由于此操作过程有规律，完全可以通过目前的自动化控制系统连续不断的重复实现上述过程，实现锂电池灌装电解液自动化控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电解液灌装平台，其特征在于，包括灌装腔体，所述灌装腔体上方有圆形的承载板，所述灌装腔体中轴位置设置有密封腔，所述密封腔内安装有电机，所述电机的驱动轴向上伸出灌装腔体外，且与承载板中轴位置连接固定，所述承载板中部上方设置有多个挤压装置，所述承载板外围有一圈挡板，所述承载板位于挡板与各挤压装置之间的部分向内凹陷形成承载凹槽，所述灌装腔体内密封腔以外的部分为电解液承载腔，所述灌装腔体外周设置有出液管，所述出液管与所述电解液承载腔连通，所述出液管的出口位置位于承载板上方。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液灌装平台，其特征在于，包括灌装腔体，所述灌装腔体上方有圆形的承载板，所述灌装腔体中轴位置设置有密封腔，所述密封腔内安装有电机，所述电机的驱动轴向上伸出灌装腔体外，且与承载板中轴位置连接固定，所述承载板中部上方设置有多个挤压装置，所述承载板外围有一圈挡板，所述承载板位于挡板与各挤压装置之间的部分向内凹陷形成承载凹槽，所述灌装腔体内密封腔以外的部分为电解液承载腔，所述灌装腔体外周设置有出液管，所述出液管与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，闫梨，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44