治具冷却机构制造技术

本实用新型专利技术属于治具冷却技术领域，尤其涉及一种治具冷却机构。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本治具冷却机构包括筒状主轴和固定在筒状主轴一端的绕线模，在筒状主轴和绕线模之间形成空腔，在筒状主轴设有绕线模的一端穿设有治具芯固定套，在筒状主轴内还穿设有一端与治具芯固定套密封连接的传动轴，传动轴远离治具芯固定套的一端延长至筒状主轴远离绕线模的一端外且传动轴和筒状主轴周向固定连接，在传动轴内设有从传动轴伸出至筒状主轴外的一端向传动轴另一端设置的进气通道且进气通道与治具芯固定套连通，在传动轴伸出至筒状主轴外的一端连接有与传动轴转动连接的进气座。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：缩短了冷却时间。

Fixture cooling mechanism

The utility model belongs to the cooling technology field of the fixture, in particular to a cooling device for the fixture. It solves the technical problems such as unreasonable design of existing technology. The cooling mechanism of the fixture includes a cylindrical spindle and a winding die fixed at one end of the cylindrical spindle, which forms a cavity between the cylindrical spindle and the winding die, a fixing sleeve with a fixing core is inserted at one end of the winding die of the cylindrical spindle, and a transmission shaft with a sealing connection between one end and the fixing sleeve of the fixing core is also inserted in the cylindrical spindle. One end of the fixing sleeve with a core is extended to one end of the cylindrical spindle far from the winding die, and the drive shaft is circumferentially fixed with the cylindrical spindle. In the drive shaft, an air intake passage is arranged from one end extending from the drive shaft to the other end of the drive shaft, and the air intake passage is connected with the fixing sleeve with the core of the fixing sleeve, and the transmission shaft extends out. One end outside the cylindrical spindle is connected with an air inlet seat which is rotatably connected with the transmission shaft. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of shortening the cooling time.

【技术实现步骤摘要】
治具冷却机构
本技术属于治具冷却
，尤其涉及一种治具冷却机构。
技术介绍
空心线圈，其为一根或者多根漆包线经过绕线治具加工制成。因为盘绕时的线圈，其需要进行加热从而将线内圈与外圈的粘连，或者将各根线之间的粘连。目前，现有的加热一般是对治具或者线进行加热，而由于加热后，治具其具有一定的温度，每加工完成一个空心线圈后，通过外置的冷风庄主对治具进行冷却，现有的冷却方式采用将治具停止转动后再进行冷却，冷却的方式一般为风冷。上述的这种方式，其虽然能够达到冷却的目的，但是，这种冷却的方式其至少存在如下缺陷：第一、每次治具需要停止才能实现冷却，无形中降低了生产效率。第二、冷却效果较差，即，冷却时间较长。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率且能够缩短冷却时间的治具冷却机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本治具冷却机构包括筒状主轴和固定在筒状主轴一端的绕线模，在筒状主轴和绕线模之间形成空腔，在筒状主轴设有绕线模的一端穿设有治具芯固定套，在筒状主轴内还穿设有一端与治具芯固定套密封连接的传动轴，传动轴远离治具芯固定套的一端延长至筒状主轴远离绕线模的一端外且传动轴和筒状主轴周向固定连接，在传动轴内设有从传动轴伸出至筒状主轴外的一端向传动轴另一端设置的进气通道且进气通道与治具芯固定套连通，在传动轴伸出至筒状主轴外的一端连接有与传动轴转动连接的进气座。内部的冷却，其避免了外界的干扰。内部的冷却机构，其不仅可以实现快速的冷却和散热，而且还可以提高冷却的效果，即，冷却更加稳定且实用性更强。通过下端设计进气座，其可以大幅缩短冷却时间，即，可以在同步旋转的同时进行冷却，设计更加合理。在上述的治具冷却机构中，所述的进气通道包括进气盲孔，进气盲孔的孔口位于传动轴延伸至筒状主轴外的一端，在传动轴靠近治具芯固定套的一端设有至少一个L形进气孔，L形进气孔的一端与进气盲孔的孔底连通，L形进气孔的另一端与治具芯固定套连通。进气盲孔位于传动轴的轴向中心。本申请中的L形进气孔具有若干个且圆周均匀分布，该结构的设计，其可以扩大出气量和冷却速度。传动轴插于治具芯固定套内的一端和治具芯固定套之间通过螺纹连接。在上述的治具冷却机构中，所述的治具芯固定套内设有隔开部，传动轴插于治具芯固定套内的一端与隔开部之间形成型腔，在治具芯固定套的侧壁内部设有至少一个弯曲通气孔，弯曲通气孔的一端与型腔连通，弯曲通气孔的另一端与空腔连通。隔开部位于治具芯固定套的中部内壁。隔开部将治具芯固定套分隔成两个独立的腔室。治具芯固定套和隔开部连为一体式结构。在上述的治具冷却机构中，所述的绕线模的接触面上设有若干圆周分布的条形脱料块，在相邻的条形脱料块之间设有能够使空腔与外界连通的散热通风结构。条形脱料块与升降驱动机构连接。升降驱动机构包括升降圆环，条形脱料块的一端连接在升降圆环的一端。若干升降顶杆其与升降圆环接触从而迫使条形脱料块凸出于绕线模的接触面，即，达到脱料的作用。在上述的治具冷却机构中，所述的散热通风结构包括设置在相邻两个条形脱料块之间的至少一个条形散热孔。优化方案，在相邻的两个条形脱料块之间设有若干间隔均匀的条形散热孔。作为另外一种方案，在上述的治具冷却机构中，所述的散热通风结构包括设置在相邻两个条形脱料块之间的若干间隔设置的圆形散热孔。在上述的治具冷却机构中，所述的传动轴靠近进气盲孔的孔底一端穿设有周向锁止销，周向锁止销的两端向外贯穿治具芯固定套和筒状主轴，在周向锁止销的两端分别设有卡簧。该结构的设计，其可以实现三者之间的周向固定，避免了在旋转的过程中发生相互之间的松动现象。在上述的治具冷却机构中，所述的治具芯固定套侧壁上设有两个供所述的周向锁止销插入的内条形孔，在筒状主轴的侧壁上设有两个与所述的内条形孔一一对应的外条形孔，周向锁止销的两端向外贯穿所述的内条形孔和外条形孔。该结构的设计，其可以实现治具芯受力后的缓冲。在上述的治具冷却机构中，在治具芯固定套远离绕线模的一端和筒状主轴的内壁之间设有弹簧。弹簧其可以实现轴向的缓冲减震，以及轴向的复位。在筒状主轴靠近绕线模的一端内部设有限位台阶，弹簧一端作用在限位台阶上，弹簧的另一端作用在治具芯固定套远离绕线模的一端。在上述的治具冷却机构中，所述的进气盲孔进气口内与传动轴螺纹连接的筒状螺钉。该结构的设计，其便于气体的进入。与现有的技术相比，本治具冷却机构的优点在于：1、内部的冷却机构，其不仅可以实现快速的冷却和散热，而且还可以提高冷却的效果，即，冷却更加稳定且实用性更强。通过下端设计进气座，其可以大幅缩短冷却时间，即，可以在同步旋转的同时进行冷却，设计更加合理。2、结构简单且便于加工制造。附图说明图1是本技术提供的立体结构示意图。图2是本技术提供的结构示意图。图3是图2中的A-A向剖视结构示意图。图4是本技术提供的局部放大结构示意图。图5是本技术提供的绕线模结构示意图。图6是本技术提供的实施例二结构示意图。图中，筒状主轴1、绕线模2、条形脱料块21、条形散热孔22、圆形散热孔23、治具芯固定套3、隔开部31、弯曲通气孔32、内条形孔33、外条形孔34、传动轴4、进气通道41、进气盲孔411、L形进气孔412、周向锁止销42、卡簧43、筒状螺钉44、进气座5、弹簧6、空腔a、型腔b。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本治具冷却机构包括筒状主轴1和固定在筒状主轴1一端的绕线模2，绕线模2具有接触面，即，绕线成型面。如图1-5所示，在筒状主轴1和绕线模2之间形成空腔a，在筒状主轴1设有绕线模2的一端穿设有治具芯固定套3，治具芯固定套3可相对筒状主轴1轴向移动，在筒状主轴1内还穿设有一端与治具芯固定套3密封连接的传动轴4，传动轴4远离治具芯固定套3的一端延长至筒状主轴1远离绕线模2的一端外且传动轴4和筒状主轴1周向固定连接。具体地，在传动轴4靠近进气盲孔411的孔底一端穿设有周向锁止销42，周向锁止销42的两端向外贯穿治具芯固定套3和筒状主轴1，在周向锁止销42的两端分别设有卡簧43。在治具芯固定套3侧壁上设有两个供所述的周向锁止销42插入的内条形孔33，在筒状主轴1的侧壁上设有两个与所述的内条形孔33一一对应的外条形孔34，周向锁止销42的两端向外贯穿所述的内条形孔33和外条形孔34。在治具芯固定套3远离绕线模2的一端和筒状主轴1的内壁之间设有弹簧6。在传动轴4内设有从传动轴4伸出至筒状主轴1外的一端向传动轴4另一端设置的进气通道41且进气通道41与治具芯固定套3连通，在传动轴4伸出至筒状主轴1外的一端连接有与传动轴4转动连接的进气座5。具体地，本实施例的进气通道41包括进气盲孔411，进气盲孔411的孔口位于传动轴4延伸至筒状主轴1外的一端，在传动轴4靠近治具芯固定套3的一端设有至少一个L形进气孔412，L形进气孔412的一端与进气盲孔411的孔底连通，L形进气孔412的另一端与治具芯固定套3连通。在治具芯固定套3内设有隔开部31，传动轴4插于治具芯固定套3内的一端与隔开部31之间形成型腔b，在治具芯固定套3的侧壁内部设有至少一个弯曲通气孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.治具冷却机构，包括筒状主轴(1)和固定在筒状主轴(1)一端的绕线模(2)，其特征在于，所述的筒状主轴(1)和绕线模(2)之间形成空腔(a)，在筒状主轴(1)设有绕线模(2)的一端穿设有治具芯固定套(3)，在筒状主轴(1)内还穿设有一端与治具芯固定套(3)密封连接的传动轴(4)，传动轴(4)远离治具芯固定套(3)的一端延长至筒状主轴(1)远离绕线模(2)的一端外且传动轴(4)和筒状主轴(1)周向固定连接，在传动轴(4)内设有从传动轴(4)伸出至筒状主轴(1)外的一端向传动轴(4)另一端设置的进气通道(41)且进气通道(41)与治具芯固定套(3)连通，在传动轴(4)伸出至筒状主轴(1)外的一端连接有与传动轴(4)转动连接的进气座(5)。

【技术特征摘要】
1.治具冷却机构，包括筒状主轴(1)和固定在筒状主轴(1)一端的绕线模(2)，其特征在于，所述的筒状主轴(1)和绕线模(2)之间形成空腔(a)，在筒状主轴(1)设有绕线模(2)的一端穿设有治具芯固定套(3)，在筒状主轴(1)内还穿设有一端与治具芯固定套(3)密封连接的传动轴(4)，传动轴(4)远离治具芯固定套(3)的一端延长至筒状主轴(1)远离绕线模(2)的一端外且传动轴(4)和筒状主轴(1)周向固定连接，在传动轴(4)内设有从传动轴(4)伸出至筒状主轴(1)外的一端向传动轴(4)另一端设置的进气通道(41)且进气通道(41)与治具芯固定套(3)连通，在传动轴(4)伸出至筒状主轴(1)外的一端连接有与传动轴(4)转动连接的进气座(5)。2.根据权利要求1所述的治具冷却机构，其特征在于，所述的进气通道(41)包括进气盲孔(411)，进气盲孔(411)的孔口位于传动轴(4)延伸至筒状主轴(1)外的一端，在传动轴(4)靠近治具芯固定套(3)的一端设有至少一个L形进气孔(412)，L形进气孔(412)的一端与进气盲孔(411)的孔底连通，L形进气孔(412)的另一端与治具芯固定套(3)连通。3.根据权利要求1所述的治具冷却机构，其特征在于，所述的治具芯固定套(3)内设有隔开部(31)，传动轴(4)插于治具芯固定套(3)内的一端与隔开部(31)之间形成型腔(b)，在治具芯固定套(3)的侧壁内部设有至少一个弯曲通气孔(32)，弯曲通气孔(32)的一端与型腔(b)连通，弯曲通气孔(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国锋，范建良，冯丙，刘永松，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33