一种250V高电压固体电解电容器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种250V高电压固体铝电解电容器制造方法，包括下列步骤：步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行再化成处理；步骤3：将芯包进行加热干燥处理20‑120分钟；步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10‑120分钟；步骤5：在含浸处理结束后0‑1小时内，进行加热干燥处理；步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品。本发明专利技术通过独特的工艺操作、工作参数等的协同组合与选择，所制得的固态电容器耐250V高电压。

A manufacturing method of 250V high voltage solid electrolytic capacitor

The invention discloses a manufacturing method of 250V high voltage solid aluminium electrolytic capacitor, which comprises the following steps: step 1: coiling electrolytic paper into a core package in the middle of anode foil and cathode foil made of valve metal with oxide film on the surface; step 2: dipping the core package into the chemical solution for re-processing; step 3: rewinding the core into a core package; The package is heated and dried for 20 120 minutes; step 4: soak the core package with leaching solution for 10 120 minutes; step 5: heat and dry the core within 0 1 hour after the end of the soaking treatment; step 6: pack the core into the aluminium shell, seal it with rubber plug, and carry out aging treatment to make the finished product. The solid state capacitor prepared by the invention can withstand 250V high voltage through the cooperative combination and selection of unique process operation and working parameters.

【技术实现步骤摘要】
一种250V高电压固体电解电容器的制造方法
本专利技术涉及了电容器
，特别是涉及了一种250V高电压固体电解电容器的制造方法。
技术介绍
电容器是最常见的电子元件之一，广泛应用于各类电子产品之中，作为传统的主流电容器，电解电容器都是使用铝等具有阀金属作用的阳极箔和阴极箔，在中间插入隔离层，使用电解液作为导电阴极，卷绕封装在铝壳中。与其他类型的电容器相比，成本低廉，生产工艺简单，适合大规模生产，所以占据了相当大的市场份额。固态电解电容器是由液态电解电容器发展而来的一种新型电容器，相对于液态电解电容器来说，它具有高频低阻抗、温度特性优良、耐纹波能力强等优点，因此，它具有更高的使用价值。随着固态电容器在LED照明行业、工业控制领域行业、新能源等行业的应用，目前160V高压固体铝电解电容器已经不能满足市场需求。故需要更高电压的固体铝电解电容器以应对行业的需求。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种250V高电压固体电解电容器的制造方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种250V高电压固体铝电解电容器制造方法，包括下列步骤：步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行再化成处理；步骤3：将芯包进行加热干燥处理20-120分钟；步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10-120分钟；步骤5：在含浸处理结束后0-1小时内，进行加热干燥处理；步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品。进一步地，所述步骤2中的化成液为硼酸系化成液，浸渍时间为30-900分钟。进一步地，所述步骤3的加热干燥处理温度125℃，时间20-120分钟。进一步地，所述的步骤4中的含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物。进一步地，所述步骤5的加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间15-60分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间10-120分钟。进一步地，所述步骤4至步骤5循环3次。进一步地，所述步骤6的老化处理为施加1.1倍额定电压，进行105-125℃、2-10小时老化。进一步地，阀金属是铝、钽、铌或钛。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过独特的工艺操作、工作参数等的协同组合与选择，所制得的固态电容器耐250V高电压。需要说明的是本专利技术的技术效果是各个步骤技术特征协同作用的总和，各步骤之间具有一定的内在相关性，并非单个技术特征效果的简单叠加。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种250V高电压固体铝电解电容器制造方法，包括下列步骤：步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；阀金属是铝；步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行再化成处理；所述化成液为硼酸系化成液，浸渍时间为450分钟；步骤3：将芯包进行加热干燥处理75分钟；加热干燥处理温度为125℃；步骤4：将芯包用含浸液含浸处理65分钟；其中含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；步骤5：在含浸处理结束后0.5小时内，进行加热干燥处理；加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间35分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间70分钟。其中，所述步骤4至步骤5循环3次；步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制程成品；其中老化处理为施加1.1倍额定电压，进行115℃、6小时老化。实施例2一种250V高电压固体铝电解电容器制造方法，包括下列步骤：步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；阀金属是钽；步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行再化成处理；所述化成液为硼酸系化成液，浸渍时间为30分钟；步骤3：将芯包进行加热干燥处理20分钟；加热干燥处理温度为125℃；步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10分钟；其中含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；步骤5：在含浸处理结束后0小时内，进行加热干燥处理；加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间15分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间10分钟。其中，所述步骤4至步骤5循环3次；步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制程成品；其中老化处理为施加1.1倍额定电压，进行105℃、2小时老化。实施例3一种250V高电压固体铝电解电容器制造方法，包括下列步骤：步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；阀金属是铝、钽、铌或钛；步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行再化成处理；所述化成液为硼酸系化成液，浸渍时间为900分钟；步骤3：将芯包进行加热干燥处理120分钟；加热干燥处理温度为125℃；步骤4：将芯包用含浸液含浸处理120分钟；其中含浸处理采用真空含浸，含浸液是含有聚(3,4-乙烯基二氧噻酚)/聚苯磺酸盐的水性复配物；步骤5：在含浸处理结束后1小时内，进行加热干燥处理；加热干燥处理第一步为干燥温度105℃，干燥时间60分钟；第二步为干燥温度165℃，干燥时间120分钟。其中，所述步骤4至步骤5循环3次；步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制程成品；其中老化处理为施加1.1倍额定电压，进行125℃、10小时老化。试验例分别制造10个实施例1-3的电容器，测定所制得的电容器在125℃环境下连续施加250V电压2000小时的前后特性，具体结果参见表1。表1以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种250V高电压固体铝电解电容器制造方法，包括下列步骤：步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行再化成处理；步骤3：将芯包进行加热干燥处理20‑120分钟；步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10‑120分钟；步骤5：在含浸处理结束后0‑1小时内，进行加热干燥处理；步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品。

【技术特征摘要】
1.一种250V高电压固体铝电解电容器制造方法，包括下列步骤：步骤1：在由阀金属制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸卷绕成芯包；步骤2：将芯包放入化成液中浸渍，进行再化成处理；步骤3：将芯包进行加热干燥处理20-120分钟；步骤4：将芯包用含浸液含浸处理10-120分钟；步骤5：在含浸处理结束后0-1小时内，进行加热干燥处理；步骤6：将芯包装入铝壳，用橡胶塞封口，并进行老化处理，制成成品。2.如权利要求1所述的250V高电压固体铝电解电容器制造方法，其特征在于，所述步骤2中的化成液为硼酸系化成液，浸渍时间为30-900分钟。3.如权利要求1所述的250V高电压固体铝电解电容器制造方法，其特征在于，所述步骤3的加热干燥处理温度125℃，时间20-120分钟。4.如权利要求1所述的250V...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇权，刘泳澎，陈桃桃，程锦清，吴棣荣，江静常，
申请(专利权)人：肇庆绿宝石电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44