一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，在玻璃导光板的出光面印刷一层折射率较低的UV油墨，然后利用第一紫外灯使UV油墨呈半固化状态，再使用压印滚轴在半固化UV油墨层雕刻出多个间距一致的V型槽，最后利用第二紫外灯使UV油墨呈全固化状态，利用印刷UV油墨、半固化、雕刻、固化的方式在玻璃导光板的出光面制作lenti微结构，方法简单，加工时间短，不破坏玻璃导光板的结构，且加工得到的带lenti微结构的玻璃导光板出光亮度高，能够避免使用扩散板，节省制作成本。

Processing method of lenti microstructure on glass guide plate

The invention provides a processing method of lenti micro-structure on the surface of glass guide plate. A layer of UV ink with low refractive index is printed on the surface of glass guide plate, then the UV ink is semi-cured by using the first ultraviolet lamp, and a plurality of V-grooves with uniform spacing are engraved on the semi-cured UV ink layer by using the embossing roller. The second ultraviolet lamp is used to make the UV ink in full curing state. The lenti microstructures are fabricated by printing UV ink, semi-curing, engraving and curing on the surface of the glass guide plate. The method is simple, the processing time is short, the structure of the glass guide plate is not destroyed, and the glass guide plate with lenti microstructures produced by the process has high brightness. It can avoid using diffusion plate and save production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法
本专利技术涉及导光板加工领域，具体涉及一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法。
技术介绍
导光板按材质可分为亚力克导光板和玻璃导光板，是作为背光模组的核心部件之一，其结构的差异影响着显示屏的质量，一般为了提高显示屏的画质，需要在导光板上侧增加一个扩散板，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。但是使用扩散板会增加背光模组的厚度，且扩散板的价格较高，增加了制作成本。针对这一问题，部分厂商推出了表面具有lenti微结构的导光板，在导光板的出光面压印出V型槽，使出光面具有扩散效果，从而避免使用扩散板，降低制作成本。现有技术的lenti微结构的制作方法一般有两种，对于亚力克导光板，将亚力克导光板置于在高温条件(110℃)下，亚力克导光板高温变成软化状态，然后利用压印辊在亚力克导光板的出光面压印出V型槽，固化后即可形成lenti微结构；对于玻璃导光板，由于玻璃材料的软化温度在600℃以上，很难像亚力克导光板那样制作lenti微结构，一般的制作方法为：利用激光雕刻机等设备在玻璃导光板出光面雕刻出V型槽，由于利用激光雕刻的方式加工效率低，加工成本高，且破坏了玻璃导光板的结构，影响画质，存在较大的技术缺陷。由于亚力克材料的价格比玻璃材料更加昂贵，目前市场上的导光板多为玻璃导光板，因此，亟待一种制作lenti微结构的方法，能够适用于玻璃导光板上。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，在玻璃导光板的出光面利用印刷UV油墨、半固化、压印、固化的方式制作lenti微结构，方法简单，加工时间短，加工得到的带lenti微结构的玻璃导光板能够避免使用扩散板，节省制作成本。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：S1印刷：在玻璃导光板的出光面印刷UV油墨；S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板置于第一紫外灯下，控制第一紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；S3压印：将玻璃导光板通过转动的压印辊，压印辊在半固化UV油墨层压印出多个间距一致的V型槽；S4全固化：将压印好V型槽的玻璃导光板置于第二紫外灯下，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板。具体的，所述UV油墨的折射率为1.21。具体的，所述步骤S1中UV油墨的厚度为0.02-0.04mm。具体的，所述步骤S3中压印辊表面具有间隔分布的V型刮刀，所述压印辊的转速为60-120rpm。具体的，相邻两个所述V型槽的间距为0.08-0.16mm。具体的，所述步骤S4中第二紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2。具体的，所述第一紫外灯与所述第二紫外灯均为冷光源LED紫光灯。本专利技术的有益效果是：本专利技术玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，在玻璃导光板的出光面印刷一层折射率较低的UV油墨，然后利用第一紫外灯使UV油墨呈半固化状态，再使用压印辊在半固化UV油墨层压印出多个间距一致的V型槽，最后利用第二紫外灯使UV油墨呈全固化状态，利用印刷UV油墨、半固化、压印、固化的方式在玻璃导光板的出光面制作lenti微结构，方法简单，加工时间短，不破坏玻璃导光板的结构，且加工得到的带lenti微结构的玻璃导光板出光亮度高，能够避免使用扩散板，节省制作成本。附图说明图1为本专利技术的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法的加工原理图。图2为本专利技术中印刷UV油墨后的玻璃导光板的结构示意图。图3为图2中A部分的放大图。图4为压印辊的结构示意图。附图标记：玻璃导光板1、V型槽11、印刷刮刀2、第一紫外灯3、压印辊4、V型刮刀41、第二紫外灯5。具体实施方式为了能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本专利技术作进一步的详细描述。参照图1-4所示：实施例1一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：S1印刷：利用印刷刮刀2在玻璃导光板1的出光面印刷一层厚度为H、折射率为1.21的UV油墨；S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板1置于第一紫外灯3下，第一紫外灯3的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；S3压印：将玻璃导光板1通过转动的压印辊4，压印辊4表面具有间隔分布的V型刮刀41，压印辊4的转速为60rpm，压印辊4在半固化UV油墨层压印出多个间距间距为L的V型槽11；S4全固化：将压印好V型槽11的玻璃导光板1置于第二紫外灯5下，紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板1。优选的，H＝0.04mm。优选的，L＝0.16mm。优选的，第一紫外灯3与第二紫外灯5均为冷光源LED紫光灯。实施例2一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：S1印刷：利用印刷刮刀2在玻璃导光板1的出光面印刷一层厚度为H、折射率为1.21的UV油墨；S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板1置于第一紫外灯3下，第一紫外灯3的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；S3压印：将玻璃导光板1通过转动的压印辊4，压印辊4表面具有间隔分布的V型刮刀41，压印辊4的转速为90rpm，压印辊4在半固化UV油墨层压印出多个间距间距为L的V型槽11；S4全固化：将压印好V型槽11的玻璃导光板1置于第二紫外灯5下，紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板1。优选的，H＝0.04mm。优选的，L＝0.12mm。优选的，第一紫外灯3与第二紫外灯5均为冷光源LED紫光灯。实施例3一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：S1印刷：利用印刷刮刀2在玻璃导光板1的出光面印刷一层厚度为H、折射率为1.21的UV油墨；S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板1置于第一紫外灯3下，第一紫外灯3的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，使UV油墨呈半固化状态，时间为12s；S3压印：将玻璃导光板1通过转动的压印辊4，压印辊4表面具有间隔分布的V型刮刀41，压印辊4的转速为120rpm，压印辊4在半固化UV油墨层压印出多个间距间距为L的V型槽11；S4全固化：将压印好V型槽11的玻璃导光板1置于第二紫外灯5下，紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板1。优选的，H＝0.04mm。优选的，L＝0.08mm。优选的，第一紫外灯3与第二紫外灯5均为冷光源LED紫光灯。硬度测试：对上述实施例1-3中步骤S2半固化、步骤S4全固化得到的涂层分别按《GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法》进行硬度测试，得到的数据记录如下表1。表1硬度测试结果测试项目半固化涂层全固化涂层实施例1B2H实施例2B2H实施例3B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1印刷：在玻璃导光板的出光面印刷UV油墨；S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板置于第一紫外灯下，控制第一紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；S3压印：将玻璃导光板通过转动的压印辊，压印辊在半固化UV油墨层压印出多个间距一致的V型槽；S4全固化：将压印好V型槽的玻璃导光板置于第二紫外灯下，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1印刷：在玻璃导光板的出光面印刷UV油墨；S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板置于第一紫外灯下，控制第一紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；S3压印：将玻璃导光板通过转动的压印辊，压印辊在半固化UV油墨层压印出多个间距一致的V型槽；S4全固化：将压印好V型槽的玻璃导光板置于第二紫外灯下，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，所述UV油墨的折射率为1.21。3.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，张宽，周富强，
申请(专利权)人：东莞市银泰丰光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44