一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革及其制备方法，在含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品表面依次涂布有打底层、发泡层、粘结层、面层，或依次涂布打底层、发泡层、面层；制备权利要求所述一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革的方法。该种方法制备的合成革优点包括：1.无任何有毒有害物质残留；2.零VOC排放；3.高物性，高耐磨，耐水解3‑8年，剥离强度≥6kg；4.生产过程安全卫生环保、使用过程健康无危害；5.完全可以替代真皮；6.《中国汽车内空气质量标准》中限制物质“五苯三醛”均为零。

【技术实现步骤摘要】
一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革及其制备方法
本专利技术涉及一种超细纤维合成革，特别是涉及一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯合成革是目前替代天然皮革制品最为理想的材料之一，其中的超细纤维合成革则是汽车座椅、高档沙发等领域真皮革最为理想的替代材料。随着经济的调整发展，人们的生活水平不断提高，对生活质量的要求也越来越高，因此皮革制品的需求量也不断增大，档次也逐渐提高。目前相对高端的座椅面料产品主要是真皮革和溶剂型超细纤维革，其中真皮革存在众多问题：1.由于动物保护组织的限制数量受限；2.成品中甲醛、重金属超标；3.加工过程污染严重；4.由于受动物个体大小及生产过程会有受伤等的影响，其优质皮大小受限等。而溶剂型超细纤维合成革同样存在很多问题，诸如：1.使用含有大量溶剂的聚氨酯浆料，存在安全隐患、污染环境；2.造成甲苯、二甲基甲酰胺等VOC严重超标，其中二甲基甲酰胺被联合国癌症研究机构列为2A类致癌物质；3、另外目前市场上少量的水性超细纤维合成革其剥离强度不高（普遍低于4kg），剥离强度低，胶层容易脱落，不耐用，不能满足特殊场合/用途的较高要求。所有上述产品都很难通过我国2017年1月1日实施的《中国汽车内空气质量标准》中关于五苯三醛的限量要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革，既可克服水性超细纤维合成革污染问题，还可克服水性超细纤维合成革剥离强度低的问题，真正成为替代天然皮革制品的理想材料，本专利技术同时提供所述合成革的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革，在含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品表面依次涂布有打底层、发泡层、粘结层、面层，或依次涂布打底层、发泡层、面层。所述打底层浆料由以下质量份的原料经混合而成：水性聚氨酯粘接层树脂70-90，水溶性粉5-10，填料5-10，补强剂0.1-1，水0-10。制备全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革方法，包括如下步骤：步骤一：用打底层浆料涂布经过含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品表面，烘干制得带有打底层的超细纤维合成革半成品；步骤二：在步骤一制得的合成革半成品的打底层表面涂布发泡浆料，经烘干后制得带有发泡层的超细纤维合成革半成品备用；步骤三：在离型纸上用面层浆料涂布形成面层，再用粘结层浆料涂布在面层上形成粘结层，所述粘结层与步骤二超细纤维合成革半成品的发泡层贴合后烘干分离收卷，或直接在步骤二超细纤维合成革半成品的发泡层上涂面层后烘干压花收卷。进一步地，所述步骤一中打底层浆料的涂布量为1-100g/m2，涂膜厚度为1-10微米，涂布次数为1次。进一步地，步骤一中所述烘干是将涂布好打底层浆料的半成品以8-20m/min的速度进入烘箱进行烘干处理，烘箱内温度按由前向后的顺序逐渐增加。进一步地，所述烘箱内温度前段为50-100℃，后段为120-150℃。进一步地，所述的补强剂为双端羟丙基聚二甲基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上混合。进一步地，步骤一所述的含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品，是将定岛超纤无纺布匀速经过带有水性PU浆料的含浸槽，经轧辊轧出后经烘干，再将半成品在减碱量机中进行碱减量处理，最后水洗烘干得。进一步地，所述碱为氢氧化钠，浓度为3-5%，水温为90℃，时间为30-50分钟。进一步地，所述面层浆料由以下质量份原料经混合制得，水性聚氨酯面层树脂50-80，有机硅手感剂0-1，有机硅润湿流平剂0-1，水性色浆2-4，消光粉2-6，分散剂0-1；面层浆料粘度为2000-3000mpa.s。进一步地，所述粘接层浆料由以下质量份原料经混合制得，水性聚氨酯粘接层树脂100，有机硅润湿流平剂0-1，水性色浆2-10，消泡剂0-1，分散剂0-1；粘接层浆料粘度为3000-4000mpa.s。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用全水性聚氨酯树脂含浸定岛纤维基布，采用氢氧化钠而不用甲苯进行减量，得到半成品后待用，在经过特殊打底处理的半成品上制成表面致密的水性发泡层，再通过离型纸贴面水性面底层或辊涂水性面层后压花处理，从而制成高物性、表面花纹立体感强的沙发或汽车座椅用全水性聚氨酯超细纤维合成革产品；本专利技术产品的剥离强度≥6kg，采用打底工艺处理，特别是打底料中的补强剂含有羟基，可与超细纤维基布纤维形成化学共价键，从而实现牢固结合,又因为该打底层没有发泡，因此成膜后具有较高的强度，且可与带有较好手感的发泡层形成极其牢固的结合，从而提高了产品的剥离强度。本专利技术产品的优点包括：1.无任何有毒有害物质残留；2.零VOC排放；3.高物性，高耐磨，耐水解3-8年，剥离强度≥6kg；4.生产过程安全卫生环保、使用过程健康无危害；5.完全可以替代真皮；6.《中国汽车内空气质量标准》中限制物质“五苯三醛”均为零。具体实施例下面结合具体实施例对本专利技术进行详细的介绍。实施例1一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革，在含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品表面依次涂布有打底层、发泡层、粘结层、面层。制备方法，包括如下步骤：步骤一：用打底层浆料涂布经过含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品表面，烘干制得带有打底层的超细纤维合成革半成品。a.制备含浸水性PU浆料：称取水性PU树脂70质量份，水溶性粉15质量份，水性增稠剂0.4质量份，有机硅手感剂0.7质量份，有机硅柔软剂3质量份，填料15质量份，水性消泡剂0.4质量份混合制备成乳白色均一粘稠液体待用；b.定岛超纤无纺布含浸：将a制备的含浸浆料加入含浸槽中，将定岛超纤无纺布以300-600m/h的速度匀速经过含浸槽，使其充分浸润水性PU浆料；c.轧出：将浸透了水性PU浆料的超纤基布通过一对轧辊，挤出其中的部分浸渍液，通过调整轧辊间隙为基布厚度的三分之二，保证基布中含浸水性PU浆料的质量为基布质量的60%-120%；d.烘箱烘干：经挤压好的含浸水性PU浆料的基布以300-600m/h的速度进入温度为100-150℃的烘箱进行干燥固化得半成品一；e.碱减量：将半成品一在碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，溶液百分浓度为3-5%，水温为90℃，时间为30-50分钟；f.水洗及烘干：经碱减量好的半成品一用清水清洗后，再用20%的柠檬酸溶液常温浸泡20分钟进行中和，再用清水洗至PH为7后进入温度为100-150℃的烘箱进行干燥得半成品二。涂布打底层：g、制备打底层浆料：称取水性聚氨酯粘接层树脂80质量份，水溶性粉7质量份，填料8质量份，双端羟丙基聚二甲基硅氧烷0.7质量份，水5质量份，混合均匀备用。h、涂布：涂布量为80g/m2，涂膜厚度为8微米，涂布次数为1次。i、烘干：将涂布好打底层浆料的布料以5-20m/min的速度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度按由前向后的顺序逐渐增加，其中前段的温度为50-100℃，后段的温度为120-150℃。布料经过烘箱的时候由传动链传送，烘干后经过压平、检验收卷，制得带有打底层的超细纤维合成革半成品。步骤二：在步骤一制得的合成革半成品的打底层表面涂布发泡浆料，经烘干后制得带有发泡层的超细纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革，其特征在于：在含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品表面依次涂布有打底层、发泡层、粘结层、面层，或依次涂布打底层、发泡层、面层。

【技术特征摘要】
1.一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革，其特征在于：在含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品表面依次涂布有打底层、发泡层、粘结层、面层，或依次涂布打底层、发泡层、面层。2.根据权利要求1所述的一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革，其特征在于：所述打底层浆料由以下质量份的原料经混合而成：水性聚氨酯粘接层树脂70-90，水溶性粉5-10，填料5-10，补强剂0.1-1，水0-10。3.制备权利要求1所述一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：用打底层浆料涂布经过含浸全水性聚氨酯树脂的超细纤维合成革半成品表面，烘干制得带有打底层的超细纤维合成革半成品；步骤二：在步骤一制得的合成革半成品的打底层表面涂布发泡浆料，经烘干后制得带有发泡层的超细纤维合成革半成品备用；步骤三：在离型纸上用面层浆料涂布形成面层，再用粘结层浆料涂布在面层上形成粘结层，所述粘结层与步骤二超细纤维合成革半成品的发泡层贴合后、烘干、分离收卷；或直接在步骤二超细纤维合成革半成品的发泡层上涂面层后烘干压花收卷。4.根据权利要求3所述的一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革制备方法，其特征在于：所述步骤一中打底层浆料的涂布量为1-100g/m2，涂膜厚度为1-10微米，涂布次数为1次。5.根据权利要求3所述的一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革制备方法，其特征在于：步骤一中所述烘干是将涂布好打底层浆料的半成品以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂军，李浩扬，倪伶俐，冯会生，张锋，刘永明，
申请(专利权)人：淮安凯悦科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32