本实用新型专利技术公开了一种镀锌锅装置，包括输送装置，输送装置的上端安装有防护板，输送装置的内部安装有转辊，输送装置的下方安装有支腿，输送装置的中间安装有镀锌锅，镀锌锅的上端安装有密封盖，且镀锌锅与密封盖的连接处设置有隔热垫，密封盖的左上端设置有注液口，密封盖的上方安装有喷淋管，且喷淋管的下方安装有喷淋头，镀锌锅的前后外表面设置有穿插孔，镀锌锅的下方安装有锌液回收锅，镀锌锅与锌液回收锅之间安装有支座架，锌液回收锅的下方安装有回流管，且回流管与喷淋管之间安装有液态金属泵。本实用新型专利技术效率高，便于操作，且节省了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌锅装置
本技术涉及热镀锌生产加工
，尤其涉及一种镀锌锅装置。
技术介绍
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等型材浸入熔融的锌液中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。热镀锌技术的原理：将型材清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成合金化的锌层，其工序为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热镀锌--分离--冷却钝化。目前在热镀锌生产线中，对于长度较长的型材的热镀锌工件，需要大尺寸的锌锅才能保证型材能完全沉浸于锌锅的锌液中，因此对长度长的型材难以进行镀锌处理，必须需要专门定制的大尺寸的锌锅才可进行加工生产，因此增加了生产成本，同时劳动量较大，且生产效率低下，为此我们提供了一种镀锌锅装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的一些对长度长的型材难以进行镀锌处理，必须需要专门定制的大尺寸的锌锅才可进行加工生产，增加了生产成本，劳动量较大，且生产效率低下等问题，而提出的一种镀锌锅装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镀锌锅装置，包括输送装置，所述输送装置的上端安装有防护板，所述输送装置的内部安装有转辊，所述输送装置的下方安装有支腿，所述输送装置的中间安装有镀锌锅，所述镀锌锅的上端安装有密封盖，且镀锌锅与密封盖的连接处设置有隔热垫，所述密封盖的左上端设置有注液口，所述密封盖的上方安装有喷淋管，且喷淋管的下方安装有喷淋头，所述镀锌锅的前后外表面设置有穿插孔，所述镀锌锅的下方安装有锌液回收锅，所述镀锌锅与锌液回收锅之间安装有支座架，所述锌液回收锅的下方安装有回流管，且回流管与喷淋管之间安装有液态金属泵。优选的，所述镀锌锅的内部为凹槽结构。优选的，所述转辊设置有二十二个，且相互平行。优选的，所述喷淋管延伸至镀锌锅的内部。优选的，所述前外表面的穿插孔与后外表面的穿插孔相互对称设置。优选的，所述喷淋头设置有三个。与现有技术相比，本技术提供了一种镀锌锅装置，具备以下有益效果：该装置设置有输送装置，通过输送装置能够自动把长形钢管镀锌加工件输送到镀锌锅内部，从而方便对其进行镀锌处理，因此方便与操作，且节省了劳动力，该镀锌锅设置有三个穿插孔和喷淋头，因此可以同时进行多个镀锌件的加工，提高了生产效率，且通过锌液还能够通过流管与液态金属泵进行回收利用，因此提高了锌液的利用率，节约了生产成本。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术效率高，便于操作，且节省了劳动力。附图说明图1为本技术提出的一种镀锌锅装置的结构示意图；图2为本技术提出的镀锌锅的结构示意图。图中：1防护板、2转辊、3输送装置、4注液口、5镀锌锅、6喷淋管、7密封盖、8隔热垫、9支座架、10锌液回收锅、11支腿、12穿插孔、13回流管、14液态金属泵、15喷淋头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种镀锌锅装置，包括输送装置3，输送装置3的上端安装有防护板1，输送装置3的内部安装有转辊2，输送装置3的下方安装有支腿11，输送装置3的中间安装有镀锌锅5，镀锌锅5的上端安装有密封盖7，且镀锌锅5与密封盖7的连接处设置有隔热垫8，密封盖7的左上端设置有注液口4，密封盖7的上方安装有喷淋管6，且喷淋管6的下方安装有喷淋头15，镀锌锅5的前后外表面设置有穿插孔12，镀锌锅5的下方安装有锌液回收锅10，镀锌锅5与锌液回收锅10之间安装有支座架9，锌液回收锅10的下方安装有回流管13，且回流管13与喷淋管6之间安装有液态金属泵14。镀锌锅5的内部为凹槽结构。转辊2设置有二十二个，且相互平行。喷淋管6延伸至镀锌锅5的内部，前外表面的穿插孔12与后外表面的穿插孔12相互对称设置。喷淋头15设置有三个。本技术中，长形待镀锌件，放置在输送装置3内的转辊2上，从而转辊2驱动长形待镀锌件往镀锌锅5内运动，当长形待镀锌件通过穿插孔12进入镀锌锅5时，喷淋管6开通，且喷淋管6下方的喷淋头15对长形待镀锌件进行热镀锌，且镀锌后还可以通过输送装置3运输到另一端的转辊2上，从而进行下一步加工。在镀锌加工过程中，喷淋头15喷出的液态锌还能够通过锌液回收锅10进行回收，且经过态金属泵14进行重复利用，因此该装置比较方便节省。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀锌锅装置，包括输送装置(3)其特征在于，所述输送装置(3)的上端安装有防护板(1)，所述输送装置(3)的内部安装有转辊(2)，所述输送装置(3)的下方安装有支腿(11)，所述输送装置(3)的中间安装有镀锌锅(5)，所述镀锌锅(5)的上端安装有密封盖(7)，且镀锌锅(5)与密封盖(7)的连接处设置有隔热垫(8)，所述密封盖(7)的左上端设置有注液口(4)，所述密封盖(7)的上方安装有喷淋管(6)，且喷淋管(6)的下方安装有喷淋头(15)，所述镀锌锅(5)的前后外表面设置有穿插孔(12)，所述镀锌锅(5)的下方安装有锌液回收锅(10)，所述镀锌锅(5)与锌液回收锅(10)之间安装有支座架(9)，所述锌液回收锅(10)的下方安装有回流管(13)，且回流管(13)与喷淋管(6)之间安装有液态金属泵(14)。
【技术特征摘要】
1.一种镀锌锅装置，包括输送装置(3)其特征在于，所述输送装置(3)的上端安装有防护板(1)，所述输送装置(3)的内部安装有转辊(2)，所述输送装置(3)的下方安装有支腿(11)，所述输送装置(3)的中间安装有镀锌锅(5)，所述镀锌锅(5)的上端安装有密封盖(7)，且镀锌锅(5)与密封盖(7)的连接处设置有隔热垫(8)，所述密封盖(7)的左上端设置有注液口(4)，所述密封盖(7)的上方安装有喷淋管(6)，且喷淋管(6)的下方安装有喷淋头(15)，所述镀锌锅(5)的前后外表面设置有穿插孔(12)，所述镀锌锅(5)的下方安装有锌液回收锅(10)，所述镀锌锅(5)与锌液回收锅(10)之间安装有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘经纬，
申请(专利权)人：响水亿鑫伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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