一种热镀锌锅的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种热镀锌锅的制作工艺，属于镀锌设备技术领域，热镀锌锅包括锅底、锅帮与锅头，锅底与锅帮为一体成型的U型结构，热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：(1)原料切割；(2)锅头成型；(3)高温加热；(4)拼装焊接；(5)应力消除；(6)探伤检测；(7)喷漆、入库。采用本发明专利技术工艺生产的热镀锌锅角部弯折拼接，能够保持现有钢板厚度和圆角的结构，避免角部积渣、腐蚀快、易漏孔的缺陷，便于清理，热变形均匀、内应力小，使用寿命长，加工容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镀锌设备
，具体是一种热镀锌锅的制作工艺。
技术介绍
热镀锌锅是热镀锌生产中的关键设备，镀锌锅使用寿命直接影响着热镀锌产品的成本与镀锌层的质量。目前使用的热镀锌锅大多为为圆角平底或直角平底形，锅底和锅帮的衔接处焊成直角，钢板围成的锅帮的四个垂直边角为直角或圆角，现有的热镀锌锅的加工工艺中锅头的角部采取冲压成型，其优点是点少了角部焊缝，缺点是所冲压折弯处会被拉伸从而使钢板的厚度减薄20％。故采用传统工艺制作出来的热镀锌锅内应力大，尤其加热时变形不均匀，热应力更严重，同时直角为死角容易积渣，不便清除，焊缝多，镀锌锅的使用寿命短。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提供提供了一种能够避免角部积渣、腐蚀快、易漏孔的缺陷，便于清理，热变形均匀、内应力小，使用寿命长，加工容易的热镀锌锅的制作工艺。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底、锅帮与锅头，所述锅底与锅帮为一体成型的U型结构，所述热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对钢板进行锅底、锅帮与锅头的原料切割；(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一V型坡口，所述V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热；(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接；(5)应力消除：采用超声波震荡消除应力，对焊接厚度和焊缝进行震荡；(6)探伤检测：对焊缝进行探伤，如果发现有气孔、砂眼等，进行返修；(7)喷漆、入库。进一步地，所述钢板的厚度为50mm或60mm。进一步地，所述步骤(1)采用火焰切割机进行原料切割，切割面光滑平整。进一步地，所述步骤(2)的V型坡口的角度为60°-90°。进一步地，所述步骤(3)加热温度为650-900℃。进一步地，所述步骤(3)加热时间为20-40min。进一步地，所述步骤(3)加热时采用热电偶测温仪进行监控。进一步地，所述步骤(4)矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形，保证组装质量。进一步地，所述步骤(4)中焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面，以保证外观。本专利技术还提供了采用上述热镀锌锅的制作工艺生产的热镀锌锅。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：采用本专利技术工艺生产的热镀锌锅角部弯折拼接，能够保持现有钢板厚度和圆角的结构，避免角部积渣、腐蚀快、易漏孔的缺陷，便于清理，热变形均匀、内应力小，使用寿命长，加工容易。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的锅头原料的一端折弯后的侧视图。图2为本专利技术的锅头原料的一端折弯后的正视图。图3为本专利技术的锅头原料的一端折弯后的结构示意图。图4为本专利技术的锅头原料的两个侧边折弯后的侧视图。图5为本专利技术的锅头原料的两个侧边折弯后的正视图。图6为本专利技术的锅头原料的两个侧边折弯后的结构示意图。图7为本专利技术的热镀锌锅的结构示意图。图中：1、锅底；2、锅帮；3、锅头；4、V型坡口。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例一如图1-7所示，一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底1、锅帮2与锅头3，锅底1与锅帮2为一体成型的U型结构，热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对50mm厚的钢板进行锅底1、锅帮2与锅头3的原料切割，采用火焰切割机进行原料切割，切割面光滑平整；(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一65°的V型坡口，V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热，加热温度为680℃，加热时间为25min，采用热电偶测温仪进行监控；(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形，保证组装质量，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接，焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面，以保证外观；(5)应力消除：采用超声波震荡消除应力，对焊接厚度和焊缝进行震荡；(6)探伤检测：对焊缝进行探伤，如果发现有气孔、砂眼等，进行返修；(7)喷漆、入库。实施例二如图1-7所示，一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底1、锅帮2与锅头3，锅底1与锅帮2为一体成型的U型结构，热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对60mm厚的钢板进行锅底1、锅帮2与锅头3的原料切割，采用火焰切割机进行原料切割，切割面光滑平整；(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一80°的V型坡口，V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热，加热温度为750℃，加热时间为40min，采用热电偶测温仪进行监控；(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形，保证组装质量，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接，焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面，以保证外观；(5)应力消除：采用超声波震荡消除应力，对焊接厚度和焊缝进行震荡；(6)探伤检测：对焊缝进行探伤，如果发现有气孔、砂眼等，进行返修；(7)喷漆、入库。实施例三如图1-7所示，一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底1、锅帮2与锅头3，锅底1与锅帮2为一体成型的U型结构，热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对60mm厚的钢板进行锅底1、锅帮2与锅头3的原料切割，采用火焰切割机进行原料切割，切割面光滑平整；(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一90°的V型坡口，V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热，加热温度为850℃，加热时间为30min，采用热电偶测温仪进行监控；(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形，保证组装质量，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接，焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面，以保证外观；(5)应力消除：采用超声波震荡消除应力，对焊接厚度和焊缝进行震荡；(6)探伤检测：对焊缝进行探伤，如果发现有气孔、砂眼等，进行返修；(7)喷漆、入库。采用本专利技术工艺生产的热镀锌锅角部弯折拼接，能够保持现有钢板厚度和圆角的结构，避免角部积渣、腐蚀快、易漏孔的缺陷，便于清理，热变形均匀、内应力小，使用寿命长，加工容易。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底、锅帮与锅头，所述锅底与锅帮为一体成型的U型结构，其特征在于：所述热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对钢板进行锅底、锅帮与锅头的原料切割；(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一V型坡口，所述V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热；(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接；(5)应力消除；(6)探伤检测；(7)喷漆、入库。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底、锅帮与锅头，所述锅底与锅帮为一体成型的U型结构，其特征在于：所述热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对钢板进行锅底、锅帮与锅头的原料切割；(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一V型坡口，所述V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热；(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接；(5)应力消除；(6)探伤检测；(7)喷漆、入库。2.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述钢板的厚度为50mm或60mm。3.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)采用火焰切割机进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文博，
申请(专利权)人：天津津通环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12