The invention discloses a zinc aluminum magnesium pipe, which comprises a steel pipe (1), a zinc ferroalloy layer (2) coated on the steel pipe (1), a zinc aluminum magnesium layer (3) coated on the zinc ferroalloy layer (2), and a zinc aluminum magnesium layer (3) coated on the sealing layer (4). And its processing methods. The zinc-aluminum-magnesium pipe of the invention is composed of a steel pipe, a zinc-aluminum-magnesium alloy layer, a zinc-aluminum-magnesium alloy layer and a passivation layer. The connection between the layers of the pipe is close. The zinc-iron alloy layer has fine, uniform and flat structure, no fold in bending and no delamination in passivation layer. The composite galvanized steel pipe for refrigeration has excellent weather resistance and corrosion resistance. 00h above.
【技术实现步骤摘要】
一种锌铝镁管及其加工方法
本专利技术涉及钢管制造技术,特别是一种锌铝镁管及其制作方法。
技术介绍
制冷系统中,存在一些相对恶劣的工作环境,如冰箱、冷柜底部冷凝器,受空间限制,该冷凝器安装在压缩机旁边的接水盘上,该部位温度、湿度高,冷凝水很多时候会浸泡到底部冷凝管,对管件耐蚀性要求极高;再如,门框四周的防凝露管,安装在设计好的凹槽中,由于不可能完全密封,箱体中的湿气会渗透进入凹槽,引起管件腐蚀。一般采用铜管或锌铝合金管配合热缩管作为管件使用,成本极高,同时,铜管或锌铝合金管的耐腐蚀性能不佳,容易在冷凝器、除露管的环境下腐蚀生锈,影响制冷产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种锌铝镁管及其加工方法。本专利技术不易老化,耐腐蚀性能较好,特别能够适应冷凝器和防凝露管等恶劣环境。本专利技术技术方案一种锌铝镁管,包括钢管、包覆于钢管的锌铁合金层、锌铁合金层外包覆的锌铝镁层;锌铝镁层外包覆封闭层。前述锌铁合金层的厚度为1~5μm,所述的锌铁合金层中,铁含量为7~11%。前述锌铝镁层厚度为1~15μm,其中铝含量为0.3%,镁含量为0.15%。前述钝化层的厚度为0.5~2μm。前述钢管为低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成的钢管。一种加工前述的锌铝镁管的方法,包括以下步骤:第一步,备料,领取已充好氢气并且两头已锻头的钢管、检查钢管的表面质量,;第二步,上料,将第一步准备的钢管吊上卷盘;第三步,接管,将上料完成钢管头部的锻头处插入套筒,夹紧接头部位,然后将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中,夹紧接头部位;第四步,校直,引入管子,调节各校直轮,校直钢管;第五步,加热,开启 ...
【技术保护点】
1.一种锌铝镁管,其特征在于:包括钢管(1)、包覆于钢管(1)的锌铁合金层(2)、锌铁合金层(2)外包覆的锌铝镁层(3);锌铝镁层(3)外包覆封闭层(4)。
【技术特征摘要】
1.一种锌铝镁管,其特征在于:包括钢管(1)、包覆于钢管(1)的锌铁合金层(2)、锌铁合金层(2)外包覆的锌铝镁层(3);锌铝镁层(3)外包覆封闭层(4)。2.根据权利要求1所述的锌铝镁管,其特征在于,所述锌铁合金层(2)的厚度为1~5μm,所述的锌铁合金层(2)中,铁含量为7~11%。3.根据权利要求1所述的锌铝镁管,其特征在于,所述锌铝镁层(3)厚度为1~15μm,其中铝含量为0.3%,镁含量为0.15%。4.根据权利要求1所述的锌铝镁管,其特征在于:所述的钝化层(4)的厚度为0.5~2μm。5.根据权利要求1所述的锌铝镁管,其特征在于:所述钢管(1)为低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成的钢管。6.一种加工权利要求1-5任一权利要求所述的锌铝镁管的方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,备料,领取已充好氢气并且两头已锻头的钢管、检查钢管的表面质量,;第二步,上料,将第一步准备的钢管吊上卷盘;第三步,接管,将上料完成钢管头部的锻头处插入套筒,夹紧接头部位,然后将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中,夹紧接头部位;第四步,校直,引入管子,调节各校直轮,校直钢管;第五步,加热,开启焊接轴冷却水,启动加热设备,通过调节电压电流使钢管加热至暗红色,通入一定流量的氨分解气体保...
【专利技术属性】
技术研发人员:滕世政,占利华,詹乃飞,王胜祥,
申请(专利权)人:浙江康盛股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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