一种热浸锌余热循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热浸锌余热循环利用系统，包括外壳、导热筒、导热板一、导热板二、电机、转轴、刮板、通孔、连接杆以及挡板，导热板一左端固定在外壳内部左端面，导热板一右端装配在导热筒外表面，导热板二右端固定在导热板一下侧的外壳内部右侧面，导热板二左端装配在导热板一下侧的导热筒外表面，该设计提高了本装置的换热效率，转轴上端与电机相连接，转轴下端延伸至导热筒内部，转轴环形侧面左端以及右端均固定有连接杆，挡板固定在连接杆环形侧面，刮板左端面加工有通孔，连接杆右端装配在通孔内部，该设计实现了导热筒的清洁功能，本实用新型专利技术结构简单，换热效率高，便于清洁，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸锌余热循环利用系统
本技术是一种热浸锌余热循环利用系统，属于环保设备领域。
技术介绍
现有技术中，热浸锌余热循环利用系统换热效率低，余热利用效果差；现有技术中，热浸锌余热循环利用系统内部粘附的烟尘清洁不方便，清理时费时费力，所以需要一种热浸锌余热循环利用系统以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热浸锌余热循环利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，换热效率高，便于清洁，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种热浸锌余热循环利用系统，包括余热利用组件、清洁组件、外壳、排烟管以及入烟管，所述余热利用组件装配在外壳内部，所述排烟管安装在余热利用组件上端，所述清洁组件装配在余热利用组件内部，所述入烟管安装在余热利用组件下端，所述余热利用组件包括入水管、导热筒、导热板一、导热板二以及排水管，所述导热筒固定在外壳内部，所述入水管安装在外壳左端面上部位置，所述导热板一左端固定在外壳内部左端面，所述导热板一右端装配在导热筒外表面，所述导热板二右端固定在导热板一下侧的外壳内部右侧面，所述导热板二左端装配在导热板一下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸锌余热循环利用系统，包括余热利用组件、清洁组件、外壳、排烟管以及入烟管，其特征在于：所述余热利用组件装配在外壳内部，所述排烟管安装在余热利用组件上端，所述清洁组件装配在余热利用组件内部，所述入烟管安装在余热利用组件下端；所述余热利用组件包括入水管、导热筒、导热板一、导热板二以及排水管，所述导热筒固定在外壳内部，所述入水管安装在外壳左端面上部位置，所述导热板一左端固定在外壳内部左端面，所述导热板一右端装配在导热筒外表面，所述导热板二右端固定在导热板一下侧的外壳内部右侧面，所述导热板二左端装配在导热板一下侧的导热筒外表面，所述排水管安装在外壳右端面下部位置；所述清洁组件包括电机、转轴、...

【技术特征摘要】
1.一种热浸锌余热循环利用系统，包括余热利用组件、清洁组件、外壳、排烟管以及入烟管，其特征在于：所述余热利用组件装配在外壳内部，所述排烟管安装在余热利用组件上端，所述清洁组件装配在余热利用组件内部，所述入烟管安装在余热利用组件下端；所述余热利用组件包括入水管、导热筒、导热板一、导热板二以及排水管，所述导热筒固定在外壳内部，所述入水管安装在外壳左端面上部位置，所述导热板一左端固定在外壳内部左端面，所述导热板一右端装配在导热筒外表面，所述导热板二右端固定在导热板一下侧的外壳内部右侧面，所述导热板二左端装配在导热板一下侧的导热筒外表面，所述排水管安装在外壳右端面下部位置；所述清洁组件包括电机、转轴、刮板、通孔、连接杆、弹簧、挡板以及清污口，所述电机安装在导热筒上端面中间位置，所述转轴上端与电机相连接，所述转轴下端延伸至导热筒内部，所述转轴环形侧面左端以及右端均固定有连接杆，所述挡板固定在连接杆环形侧面，所述弹簧装配在挡板右侧的连接杆环形侧面，所述弹簧左端连接在挡板右端面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：山东裕得金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37