一种多工位数控抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种多工位数控抛光设备，包括设备壳体、Y轴底盘、X轴台盘、装夹台、Z轴立柱和主轴横梁，所述设备壳体内部的下方设有Y轴底盘，且沿其长度方向上滑动连接有X轴台盘，所述X轴台盘上方沿其长度方向上滑动连接有装夹台，所述Y轴底盘上方远离装夹台的一侧设有Z轴立柱。本实用新型专利技术采用的是计算机数字控制机床所用系统，设备装夹台有5个工位的装夹轴，能精准抛光表平面，边框、三维曲面等各种工件，装夹工位用分割器和联轴器连接，公差精度高，保证了5个工件转动的同步一致性；同时装夹台设计上对应配备了5个打磨砂轮，能及时修整在抛光过程中耗材损耗的不均匀，保证耗材尺寸的一致性，提高了加工后的工件品质和良率。

A multi station CNC polishing equipment

The utility model discloses a multi-position numerical control polishing device, which comprises a device shell, a Y-axis chassis, an X-axis table plate, a clamping table, a Z-axis column and a main shaft crossbeam. A Y-axis chassis is arranged below the device shell, and an X-axis table plate is connected with the sliding direction along the length direction. The X-axis table plate slides along the length direction above the X-axis table plate. A Z shaft column is arranged on the side of the Y axle chassis far away from the clamping platform. The utility model adopts a system used by a computer digital control machine tool. The clamping table has a clamping shaft of five positions, which can precisely Polish various workpieces such as the table plane, the frame and the three-dimensional curved surface. The clamping station is connected with a splitter and a coupling, and the tolerance precision is high, thus ensuring the synchronous consistency of the rotation of the five workpieces. Five grinding wheels are equipped in the design of the table, which can timely dress the uneven loss of consumables in the polishing process, ensure the uniformity of the size of consumables, and improve the quality and yield of the workpiece after processing.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位数控抛光设备
本技术涉及数控抛光设备
，尤其涉及一种多工位数控抛光设备。
技术介绍
传统的抛光作业基本是人工操作，生产效率低，品质参差不齐，六轴机械臂抛光，一次也只能加工一个工件，生产效率低，且前面所述都是采用气源驱动，噪音大，又是开放式环境进行作业，粉尘飞扬对环境造成污染，损害人体健康，市场上现有的多工位设备，装配复杂公差大，使用精度差的蜗杆式减速机作为多个工位的连接，多工件不能实现同步的一致性，抛光出来的工件品质良率低，并且采用的是平面砂纸耗材，耗材更换频繁，既不经济又花费很多时间在更换耗材上，生产效率低，不能被广泛使用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术一种提出多工位数控抛光设备，设备采用的是计算机数字控制机床所用系统，设备装夹台有5个工位的装夹轴，能精准抛光表平面，边框、三维曲面等各种工件，能使多工件一次性完成粗、中、精的抛光作业，装夹工位用分割器和联轴器连接，公差精度高，保证了5个工件转动的同步一致性；同时装夹台设计上对应配备了5个打磨砂轮，能及时修整在抛光过程中耗材损耗的不均匀，保证耗材尺寸的一致性，提高了加工后的工件品质和良率。本技术提出一种多工位数控抛光设备，包括设备壳体、Y轴底盘、X轴台盘、装夹台、Z轴立柱和主轴横梁，所述设备壳体内部的下方设有Y轴底盘，且沿其长度方向上滑动连接有X轴台盘，所述X轴台盘上方沿其长度方向上滑动连接有装夹台，所述Y轴底盘上方远离装夹台的一侧设有Z轴立柱，所述Z轴立柱靠近装夹台一侧沿其高度方向滑动连接有主轴横梁。进一步改进在于：所述装夹台内部的下方设有底板，所述底板上方的两侧螺纹安装有支撑架，所述支撑架上方螺纹安装有分割器支撑板，且分割器支撑板上方等距安装有多组第一分割器，且第一分割器之间设有第一联轴器，所述第一分割器的输入端皆通过第一联轴器联合，所述第一分割器的输出端皆设有工件装夹轴，所述底板和分割器支撑板之间空间的一侧设有伺服电机，所述伺服电机与第一分割器传动连接。进一步改进在于：所述支撑架一侧的底板上等距设有多组第二分割器，且第二分割器的输出端皆设有打磨砂轮，所述第二分割器之间皆设有第二联轴器，所述第二分割器的输入端皆通过第二联轴器联合，所述底板和分割器支撑板之间空间的另一侧设有砂轮电机，所述砂轮电机与第二分割器传动连接。进一步改进在于：所述主轴横梁上等距设有多组抛光耗材。进一步改进在于：所述打磨砂轮至少设有四组。进一步改进在于：所述砂轮电机与第二分割器采用皮带轮连接。本技术的有益效果为：本技术的目的在于克服上述技术的不足，设备采用的是计算机数字控制机床所用系统，设备装夹台有5个工位的装夹轴，能精准抛光表平面，边框、三维曲面等各种工件，能使多工件一次性完成粗、中、精的抛光作业，装夹工位用分割器和联轴器连接，公差精度高，保证了5个工件转动的同步一致性；同时装夹台设计上对应配备了5个打磨砂轮，能及时修整在抛光过程中耗材损耗的不均匀，保证耗材尺寸的一致性，提高了加工后的工件品质和良率。附图说明图1为本技术外观示意图。图2为本技术主要结构示意图。图3为本技术主要结构拆解示意图。图4为本技术局部装夹台示意图。图5为本技术局部装夹台拆解示意图。其中：1-设备壳体，2-Y轴底盘，3-X轴台盘，4-装夹台，5-Z轴立柱，6-主轴横梁，7-底板，8-支撑架，9-分割器支撑板，10-第一分割器，11-第一联轴器，12-工件装夹轴，13-伺服电机，14-第二分割器，15-打磨砂轮，16-第二联轴器，17-砂轮电机，18-抛光耗材。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示的一种多工位数控抛光设备，包括设备壳体1、Y轴底盘2、X轴台盘3、装夹台4、Z轴立柱5和主轴横梁6，所述设备壳体1内部的下方设有Y轴底盘2，且沿其长度方向上滑动连接有X轴台盘3，所述X轴台盘3上方沿其长度方向上滑动连接有装夹台4，所述Y轴底盘2上方远离装夹台4的一侧设有Z轴立柱5，所述Z轴立柱5靠近装夹台4一侧沿其高度方向滑动连接有主轴横梁6，所述装夹台4内部的下方设有底板7，所述底板7上方的两侧螺纹安装有支撑架8，所述支撑架8上方螺纹安装有分割器支撑板9，且分割器支撑板9上方等距安装有第一分割器10，且第一分割器10之间设有第一联轴器11，所述第一分割器10的输入端皆通过第一联轴器11联合，所述第一分割器10的输出端皆设有工件装夹轴12，所述底板7和分割器支撑板9之间空间的一侧设有伺服电机13，所述伺服电机13与第一分割器10传动连接，所述支撑架8一侧的底板7上等距设有多组第二分割器14，且第二分割器14的输出端皆设有打磨砂轮15，所述第二分割器14之间皆设有第二联轴器16，所述第二分割器14的输入端皆通过第二联轴器16联合，所述底板7和分割器支撑板9之间空间的另一侧设有砂轮电机17，所述砂轮电机17与第二分割器传动连接，所述主轴横梁6上等距设有抛光耗材18，所述打磨砂轮15设有五组，所述砂轮电机17与第二分割器14采用皮带轮连接。有益效果：本技术的目的在于克服上述技术的不足，设备采用的是计算机数字控制机床所用系统，设备装夹台4有5个工位的装夹轴，能精准抛光表平面，边框、三维曲面等各种工件，能使多工件一次性完成粗、中、精的抛光作业，装夹工位用分割器和联轴器连接，公差精度高，保证了5个工件转动的同步一致性；同时装夹台4设计上对应配备了5个打磨砂轮15，能及时修整在抛光过程中耗材损耗的不均匀，保证耗材尺寸的一致性，提高了加工后的工件品质和良率。Y轴底盘2、X轴台盘3，Z轴立柱5、装夹台4上的驱动装置通过控制系统的联动控制，可以实现5个工件装夹轴12同步按照所编程序做对应的运动，主轴横梁6上的驱动装置来使抛光耗材18接触到工件装夹轴上的工件，实现工件的平面、边框、三维曲面的抛光作业，伺服电机13通过皮带连接结构，驱动第一联轴器11联结的五个第一分割器10上螺接的工件装夹轴12实现同步转动，让工件实现转动的一致性；砂轮电机17通过皮带连接结构，驱动由第二联轴器16联结的五个第二分割器14上连接的打磨砂轮15实现同步转动，当主轴横梁6上的抛光耗材18均匀时，伺服电机13工作带动工装夹轴12转动进行抛光作业，当主轴横梁6上的抛光耗材18耗损不均匀了，抛光耗材18就移到打磨砂轮15上，砂轮电机17开始工作，驱动打磨砂轮15修整耗损不均匀的耗材，让耗材达到一致性，再重复抛光作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位数控抛光设备，其特征在于：包括设备壳体（1）、Y轴底盘（2）、X轴台盘（3）、装夹台（4）、Z轴立柱（5）和主轴横梁（6），所述设备壳体（1）内部的下方设有Y轴底盘（2），且沿其长度方向上滑动连接有X轴台盘（3），所述X轴台盘（3）上方沿其长度方向上滑动连接有装夹台（4），所述Y轴底盘（2）上方远离装夹台（4）的一侧设有Z轴立柱（5），所述Z轴立柱（5）靠近装夹台（4）一侧沿其高度方向滑动连接有主轴横梁（6）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位数控抛光设备，其特征在于：包括设备壳体（1）、Y轴底盘（2）、X轴台盘（3）、装夹台（4）、Z轴立柱（5）和主轴横梁（6），所述设备壳体（1）内部的下方设有Y轴底盘（2），且沿其长度方向上滑动连接有X轴台盘（3），所述X轴台盘（3）上方沿其长度方向上滑动连接有装夹台（4），所述Y轴底盘（2）上方远离装夹台（4）的一侧设有Z轴立柱（5），所述Z轴立柱（5）靠近装夹台（4）一侧沿其高度方向滑动连接有主轴横梁（6）。2.根据权利要求1所述的一种多工位数控抛光设备，其特征在于：所述装夹台（4）内部的下方设有底板（7），所述底板（7）上方的两侧螺纹安装有支撑架（8），所述支撑架（8）上方螺纹安装有分割器支撑板（9），且分割器支撑板（9）上方等距安装有多组第一分割器（10），且第一分割器（10）之间设有第一联轴器（11），所述第一分割器（10）的输入端皆通过第一联轴器（11）联合，所述第一分割器（10）的输出端皆设有工件装夹轴（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾顶科，曾科，
申请(专利权)人：曾顶科，
类型：新型
国别省市：广东,44