一种拉丝机辅助压板制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体是一种拉丝机辅助压板，包括固定在基板上的主固定块、上活动压板、下活动压板以及连接板，其中：所述上活动压板的头端与下活动压板的头端分别铰接在所述主固定块上，该上活动压板与下活动压板安装在所述主固定块的同侧，所述上活动压板与下活动压板之间的夹角范围为0‑180°。本实用新型专利技术的有益效果是，用于辅助异型复合带材拉丝过程中固定异型复合带材，可同时固定三至四组带材，在拉丝过程中有效防止带材抖动影响带材表面及尺寸稳定性，阻隔细屑进入拉丝滚桶，避免细屑刮伤异常复合带材表面。拉丝快完毕时，可以有效防止带材松散，避免带材在惯性作用力下与设备发生碰伤。

Auxiliary press plate for wire drawing machine

The utility model relates to the mechanical technical field, in particular to an auxiliary pressing plate of a wire drawing machine, which comprises a main fixing block, an upper movable pressing plate, a lower movable pressing plate and a connecting plate fixed on the substrate, wherein the head end of the upper movable pressing plate and the head end of the lower movable pressing plate are articulated on the main fixing block respectively, and the upper movable pressing plate is articulated on the main fixing block. The upper movable pressure plate and the lower movable pressure plate are installed on the same side of the main fixing block, and the angle range between the upper movable pressure plate and the lower movable pressure plate is 0_180 degrees. The utility model has the beneficial effect that the special-shaped composite strip can be fixed in the process of assisting the drawing of the special-shaped composite strip, and three to four groups of strips can be fixed at the same time. During the drawing process, the shaking of the strip can be effectively prevented from affecting the surface and dimensional stability of the strip, and the fine chips can be blocked from entering the drawing drum, and the abnormal composite strip table can be avoided from scratching by the fine chips. Noodles. When the wire drawing is finished, the strip can be effectively prevented from loosening and collision with the equipment under inertial force.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机辅助压板
本技术涉及机械
，具体是一种拉丝机辅助压板。
技术介绍
异型复合带材在拉线过程中易造成带材表面有明显刮伤，碰点及明面不光滑等质量问题。拉丝后表面不良直接影响触点的接触电阻和寿命，表面不良的产品需返工抛光，严重表面不良直接报废，造成生产率低及生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于辅助异型复合带材拉丝过程中固定异型复合带材的拉丝机辅助压板。为了达到上述目的，本技术提供了一种拉丝机辅助压板，包括固定在基板上的主固定块、上活动压板、下活动压板以及连接板，其中：所述上活动压板的头端与下活动压板的头端分别铰接在所述主固定块上，该上活动压板与下活动压板安装在所述主固定块的同侧，所述上活动压板与下活动压板之间的夹角范围为0-180°；所述上活动压板的尾端与下活动压板的尾端分别活动连接在所述连接板的两端；所述上活动压板的下表面与下活动压板的上表面之间形成缝隙。优选地，所述的主固定块形成一个上腔体与一个下腔体，所述上腔体与下腔体之间具有限位隔断，在该上腔体的左、右两侧的主固定块上开设一组上压板安装孔，在该下腔体的左右两侧的主固定块上开设一组下压板安装孔；所述上活动压板的头端形成第一头端穿孔，通过一M5内六角螺丝穿过所述上压板安装孔与第一头端穿孔后使得所述上活动压板与主固定块进行铰接；所述下活动压板的头端形成第二头端穿孔，通过另一M5内六角螺丝穿过所述下压板安装孔与第二头端穿孔后使得所述下活动压板与主固定块进行铰接。优选地，所述的上活动压板的尾端开设第一尾端穿孔，所述下活动压板的尾端形成第二尾端穿孔；所述连接板的两端分别形成上穿孔及下穿孔，通过一M4内六角螺丝穿过所述第一尾端穿孔与连接板的上穿孔后使得所述上活动压板与连接板进行铰接，通过另一M4内六角螺丝穿过所述第二尾端穿孔与连接板的下穿孔后使得所述下活动压板与连接板进行铰接。优选地，所述的主固定块上形成用于将其安装在基板上的安装孔。增设了拉丝机辅助压板后的拉丝机操作流程如下：首先进行增设拉丝机辅助压板的工作，通过M6内六角螺丝固定主固定块到拉丝机的基板上，通过一M5内六角螺丝穿过所述上压板安装孔与第一头端穿孔后使得所述上活动压板与主固定块进行铰接。接着，将待抛光的异形复合带材(规格为2.0*1.0的AgNi10/CuNi30产品)固定到放线架，绕过辅助滚桶后穿过拉丝模具。将待拉丝的异形复合带材到达拉丝机辅助压板位置处时，由于在上活动压板与下活动压板中间形成以缝隙，在该缝隙内夹羊毛垫或软布，将待拉丝的异形复合带材穿过该羊毛垫或软布后，上活动压板与下活动压板对其进行压紧固定，通过一M4内六角螺丝穿过所述第一尾端穿孔与连接板的上穿孔后使得所述上活动压板与连接板进行铰接，通过另一M4内六角螺丝穿过所述第二尾端穿孔与连接板的下穿孔后使得所述下活动压板与连接板进行铰接。由于限位隔断与连接板的存在，所述上活动压板与下活动压板之间形成了一平行的缝隙，且在限位隔断与连接板的作用力下，上活动压板与下活动压板具有一定的支撑力，可以保持位置固定不变。穿出拉丝机辅助压板后的待拉丝的异形复合带材继续绕过拉丝滚桶并牵引到收线轮，以35米每分钟速度拉丝。本技术的有益效果是，用于辅助异型复合带材拉丝过程中固定异型复合带材，可同时固定三至四组带材，在拉丝过程中有效防止带材抖动影响带材表面及尺寸稳定性，阻隔细屑进入拉丝滚桶，避免细屑刮伤异常复合带材表面。拉丝快完毕时，可以有效防止带材松散，避免带材在惯性作用力下与设备发生碰伤。采用的上活动压板与下活动压板可以灵活使用，不影响操作，中间夹羊毛垫或软布可以阻隔细屑，也可以起到抛光，操作方便实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为增设了本技术后的拉丝机的操作流程图。其中：100-主固定块1-上活动压板2-下活动压板3-连接板4-缝隙101-上腔体102-下腔体103-上压板安装孔104-下压板安装孔105-限位隔断106-安装孔11-第一尾端穿孔21-第二尾端穿孔201-放线架202-辅助滚桶203-拉丝模具204-拉丝机辅助压板205-拉丝滚桶206-异形复合带材207-收线轮具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。实施例1：如图1～图2所示的一种拉丝机辅助压板，包括固定在基板上的主固定块100、上活动压板1、下活动压板2以及连接板3，其中：所述上活动压板1的头端与下活动压板2的头端分别铰接在所述主固定块100上，该上活动压板1与下活动压板2安装在所述主固定块100的同侧，所述上活动压板1与下活动压板2之间的夹角范围为0-180°；所述上活动压板1的尾端与下活动压板2的尾端分别活动连接在所述连接板3的两端；所述上活动压板1的下表面与下活动压板2的上表面之间形成缝隙4。所述的主固定块100形成一个上腔体101与一个下腔体102，所述上腔体101与下腔体102之间具有限位隔断105，在该上腔体101的左、右两侧的主固定块100上开设一组上压板安装孔103，在该下腔体102的左右两侧的主固定块100上开设一组下压板安装孔104；所述上活动压板1的头端形成第一头端穿孔，通过一M5内六角螺丝穿过所述上压板安装孔103与第一头端穿孔后使得所述上活动压板1与主固定块100进行铰接；所述下活动压板2的头端形成第二头端穿孔，通过另一M5内六角螺丝穿过所述下压板安装孔104与第二头端穿孔后使得所述下活动压板2与主固定块100进行铰接。所述的上活动压板1的尾端开设第一尾端穿孔11，所述下活动压板2的尾端形成第二尾端穿孔21；所述连接板3的两端分别形成上穿孔及下穿孔，通过一M4内六角螺丝穿过所述第一尾端穿孔11与连接板3的上穿孔后使得所述上活动压板1与连接板3进行铰接，通过另一M4内六角螺丝穿过所述第二尾端穿孔21与连接板3的下穿孔后使得所述下活动压板2与连接板3进行铰接。所述的主固定块100上形成用于将其安装在基板上的安装孔106。增设了拉丝机辅助压板后的拉丝机操作流程如下：首先进行增设拉丝机辅助压板的工作，通过M6内六角螺丝固定主固定块到拉丝机的基板上，通过一M5内六角螺丝穿过所述上压板安装孔与第一头端穿孔后使得所述上活动压板与主固定块进行铰接。接着，将待拉丝的异形复合带材206(规格为2.0*1.0的AgNi10/CuNi30产品)固定到放线架201，绕过辅助滚桶202后穿过拉丝模具203。将待拉丝的异形复合带材206到达拉丝机辅助压板位置处时，在上活动压板与下活动压板中间夹羊毛垫或软布，将待拉丝的异形复合带材206穿过该羊毛垫或软布后，上活动压板与下活动压板对其进行压紧固定，通过一M4内六角螺丝穿过所述第一尾端穿孔与连接板的上穿孔后使得所述上活动压板与连接板进行铰接，通过另一M4内六角螺丝穿过所述第二尾端穿孔与连接板的下穿孔后使得所述下活动压板与连接板进行铰接。由于限位隔断与连接板的存在，所述上活动压板与下活动压板之间形成了一平行的缝隙，且在限位隔断与连接板的作用力下，上活动压板与下活动压板具有一定的支撑力，可以保持位置固定不变。穿出拉丝机辅助压板后的待抛光的异形复合带材206继续绕过拉丝滚桶205并牵引到收线轮207，以35米每分钟速度拉丝。以上已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机辅助压板，其特征在于，包括固定在基板上的主固定块(100)、上活动压板(1)、下活动压板(2)以及连接板(3)，其中：所述上活动压板(1)的头端与下活动压板(2)的头端分别铰接在所述主固定块(100)上，该上活动压板(1)与下活动压板(2)安装在所述主固定块(100)的同侧，所述上活动压板(1)与下活动压板(2)之间的夹角范围为0‑180°；所述上活动压板(1)的尾端与下活动压板(2)的尾端分别活动连接在所述连接板(3)的两端；所述上活动压板(1)的下表面与下活动压板(2)的上表面之间形成缝隙(4)。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机辅助压板，其特征在于，包括固定在基板上的主固定块(100)、上活动压板(1)、下活动压板(2)以及连接板(3)，其中：所述上活动压板(1)的头端与下活动压板(2)的头端分别铰接在所述主固定块(100)上，该上活动压板(1)与下活动压板(2)安装在所述主固定块(100)的同侧，所述上活动压板(1)与下活动压板(2)之间的夹角范围为0-180°；所述上活动压板(1)的尾端与下活动压板(2)的尾端分别活动连接在所述连接板(3)的两端；所述上活动压板(1)的下表面与下活动压板(2)的上表面之间形成缝隙(4)。2.根据权利要求1所述的拉丝机辅助压板，其特征在于，所述的主固定块(100)形成一个上腔体(101)与一个下腔体(102)，所述上腔体(101)与下腔体(102)之间具有限位隔断(105)，在该上腔体(101)的左、右两侧的主固定块(100)上开设一组上压板安装孔(103)，在该下腔体(102)的左右两侧的主固定块(100)上开设一组下压板安装孔(104)；所述上活...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云，曹晓宁，吴训，刘喜祥，张健，
申请(专利权)人：上海大趋金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31