钢丝连续热镀锌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝连续热镀锌设备，其使钢丝引出时与锌液液面垂直，未凝固的锌液在钢丝上沿钢丝圆周均匀往下淌，避免凝固后镀层偏离钢丝几何中心的情况，提高镀层厚度的均匀性；并且有效减轻钢丝在输送过程中抖动的情况，提高钢丝的镀锌效果；同时可以对锌液中挥发的锌蒸汽进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康；包括镀锌池、钢丝盘、盘丝筒、钢丝、驱动电机、第一导向轮、罩体、入口、导入轮、第二导向轮、导出轮、出口、缓冲箱、前支板、后支板、缓冲板和弹簧，导入轮安装在前支板和后支板之间，并在导入轮的圆周上设置有环形的凹槽，还包括负压风机、“L”型隔板和滤网。

【技术实现步骤摘要】
钢丝连续热镀锌设备
本技术涉及热镀锌附属装置的
，特别是涉及一种钢丝连续热镀锌设备。
技术介绍
众所周知，钢丝连续热镀锌设备是一种用于在钢丝的表面镀上一层均匀的锌层，提高钢丝耐蚀性和使用寿命的辅助设备，其在电力设施、钢丝绳加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢丝连续热镀锌设备包括镀锌池、钢丝盘和盘丝筒，钢丝盘和盘丝筒分别位于镀锌池的左侧和右侧，并在钢丝盘上盘绕有钢丝，盘丝筒连接有驱动电机，镀锌池的内部装有锌液，镀锌池的左侧壁上设置有导向轮，镀锌池左端顶部和右端顶部分别设置有导入轮和导出轮，钢丝的一端依次绕过导入轮、导向轮和导出轮并盘绕在盘丝筒上；现有的钢丝连续热镀锌设备使用时，驱动电机带动盘丝筒旋转，盘丝筒带动钢丝在镀锌池内进行输送，从而对钢丝的表面进行镀锌；现有的钢丝连续热镀锌设备使用中发现，钢丝由锌液中倾斜穿出，钢丝引出时带出的锌液在其重力作用下就不能沿钢丝圆周均匀往下淌，造成凝固后镀层偏离钢丝几何中心，影响镀层厚度的均匀性；并且钢丝在输送的过程中存在抖动现象，容易造成钢丝表面局部锌层堆积，影响钢丝的镀锌效果，导致实用性较低；同时锌液中不断挥发出锌蒸汽，对工作环境造成污染，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝(4)连续热镀锌设备，包括镀锌池(1)、钢丝盘(2)和盘丝筒(3)，钢丝盘(2)和盘丝筒(3)分别位于镀锌池(1)的左侧和右侧，并在钢丝盘(2)上盘绕有钢丝(4)，盘丝筒(3)连接有驱动电机(5)，镀锌池(1)的内部装有锌液，镀锌池(1)的左侧壁上设置有第一导向轮(6)；其特征在于，还包括罩体(7)，所述罩体(7)罩在镀锌池(1)的顶端，并且罩体(7)和镀锌池(1)之间形成密闭的工作腔，罩体(7)的左端底部设置有入口(8)，并在入口(8)处设置有导入轮(9)，所述工作腔的右侧壁底部设置有第二导向轮(10)，工作腔右侧壁顶部设置有导出轮(11)，所述导出轮(11)位于第二导向轮(10...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝(4)连续热镀锌设备，包括镀锌池(1)、钢丝盘(2)和盘丝筒(3)，钢丝盘(2)和盘丝筒(3)分别位于镀锌池(1)的左侧和右侧，并在钢丝盘(2)上盘绕有钢丝(4)，盘丝筒(3)连接有驱动电机(5)，镀锌池(1)的内部装有锌液，镀锌池(1)的左侧壁上设置有第一导向轮(6)；其特征在于，还包括罩体(7)，所述罩体(7)罩在镀锌池(1)的顶端，并且罩体(7)和镀锌池(1)之间形成密闭的工作腔，罩体(7)的左端底部设置有入口(8)，并在入口(8)处设置有导入轮(9)，所述工作腔的右侧壁底部设置有第二导向轮(10)，工作腔右侧壁顶部设置有导出轮(11)，所述导出轮(11)位于第二导向轮(10)的垂直上方，罩体(7)的右端顶部设置有出口(12)，所述出口(12)位于导出轮(11)的右侧，所述钢丝(4)的一端依次绕过导入轮(9)、第一导向轮(6)、第二导向轮(10)和导出轮(11)并盘绕在盘丝筒(3)上；还包括缓冲箱(13)、前支板(14)和后支板(15)，所述缓冲箱(13)位于入口(8)处，并且缓冲箱(13)的底端与镀锌池(1)的左端顶部连接，缓冲箱(13)的内部设置有缓冲腔，并在缓冲腔内设置有缓冲板(16)和弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端和底端分别与缓冲板(16)的底端和缓冲腔的内底壁连接，缓冲箱(13)顶端的前侧和后侧分别设置有前插口和后插口，所述前支板(14)和后支板(15)的底端自缓冲箱(13)的顶端分别穿过前插口和后插口伸入至缓冲腔内并分别与缓冲板(16)顶端的前侧和后侧连接，所述导入轮(9)安装在前支板(14)和后支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴旺，顾双江，王振芳，
申请(专利权)人：河北志达伟业通讯器材股份公司，
类型：新型
国别省市：河北,13