温流镀锌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锌附属装置的技术领域，特别是涉及一种温流镀锌设备，其可有效防止锌蒸汽对工作环境造成污染，保护工人的健康，提高实用性；并且方便将镀锌槽的锌渣导出，防止对后续钢件的镀锌造成影响；包括镀锌槽、龙门吊、前支板、后支板、两组丝杠、两组前安装块、两组后安装块、两组驱动电机、前密封布、后密封布和滚珠轴承，镀锌槽的内部装有锌液，龙门吊的底部输出端设置有挂具，两组丝杠外侧壁的前半部和后半部分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，镀锌槽顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的滑槽，两组前安装块和两组后安装块的底端均设置有限位滑块，还包括导流板、集渣箱、筛网筐、活动盖板、连接杆和排渣管。

【技术实现步骤摘要】
温流镀锌设备
本技术涉及镀锌附属装置的
，特别是涉及一种温流镀锌设备。
技术介绍
众所周知，温流镀锌设备是一种用于对除锈酸洗后的钢件表面镀上一层锌层，从而起到防腐目的的辅助装置，其在电力设施加工、钢管加工、板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的温流镀锌设备包括镀锌槽和龙门吊，镀锌槽的内部装有锌液，龙门吊的两端位于镀锌槽的两侧，并在龙门吊的底部输出端设置有挂具，挂具位于镀锌槽的正上方；现有的温流镀锌设备使用时，将待镀锌的钢件挂装在挂具上，通过龙门吊将钢件输送进镀锌槽中进行镀锌处理，镀锌完毕通过龙门吊将挂具连同镀好锌层的钢件自镀锌槽内吊出进行后续的风冷、水冷、钝化处理即可；现有的温流镀锌设备使用中发现，镀锌槽的顶端为开口设置，锌液中会有锌蒸汽挥发，对工作环境造成污染，工人吸入一定量的锌粉话容易患锌热病，导致实用性较低；并且镀锌过程中会产生锌渣，锌渣不及时导出的话会影响后续钢件的镀锌效果，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可有效防止锌蒸汽对工作环境造成污染，保护工人的健康，提高实用性；并且方便将镀锌槽的锌渣导出，防止对后续钢件的镀锌造成影响，提高使用可靠性的温流镀锌设备。本技术的温流镀锌设备，包括镀锌槽和龙门吊，镀锌槽的内部装有锌液，龙门吊的两端位于镀锌槽的两侧，并在龙门吊的底部输出端设置有挂具，挂具位于镀锌槽的正上方；还包括前支板、后支板、两组丝杠、两组前安装块、两组后安装块、两组驱动电机、前密封布和后密封布，所述前支板和后支板的底端分别与镀锌槽顶端的前侧和后侧连接，并在前支板后端的左侧和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承，所述两组丝杠外侧壁的前半部均设置有第一外螺纹结构，两组丝杠外侧壁的后半部均设置有第二外螺纹结构，所述两组前安装块上均设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内螺纹结构与第一外螺纹结构相匹配，所述两组后安装块上均设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内螺纹结构与第二外螺纹结构相匹配，所述两组驱动电机分别安装在后支板后端的左侧和右侧，两组丝杠的前端分别螺装穿过两组前安装块的第一螺纹孔并分别插入至两组滚珠轴承内部，两组丝杠的后端分别螺装穿过两组后安装块的第二螺纹孔并穿过后支板与两组驱动电机的前侧输出端传动连接，所述前密封布的前端与前支板的后端连接，前密封布的左后端和右后端分别与两组前安装块连接，所述后密封布的后端与后支板的前端连接，后密封布的左前端和右前端分别与两组后安装块连接，所述镀锌槽顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的滑槽，所述两组前安装块和两组后安装块的底端均设置有限位滑块，所述限位滑块均位于滑槽内并可沿滑槽前后滑动；还包括导流板、集渣箱和筛网筐，所述集渣箱安装在镀锌槽的右端，并在集渣箱的内部设置有放置腔，集渣箱的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有活动盖板，所述活动盖板的底端设置有多组连接杆，所述多组连接杆的底端均与筛网筐的顶端连接，所述筛网筐位于放置腔的内底壁上，所述导流板的左端与镀锌槽的左侧壁连接，导流板的右端向下倾斜并与镀锌槽的右侧壁连接，并在导流板的右端设置有排渣管，所述排渣管将镀锌槽和放置腔连通，排渣管的左端低于导流板的右端，排渣管的右端高于筛网筐的顶端。本技术的温流镀锌设备，所述筛网筐为顶端开口结构，并且筛网筐的侧壁和底壁均为筛网结构。本技术的温流镀锌设备，所述活动盖板的顶端设置有把手，所述把手的外侧设置有隔热层。本技术的温流镀锌设备，所述两组驱动电机均为正反转双向电机。本技术的温流镀锌设备，所述前密封布和后密封布从下至上包括石棉网层、玻璃纤维层和隔热层。本技术的温流镀锌设备，所述前密封布和后密封板的左端和右端均等间距设置有滑环，所述滑环套设在两组丝杠上。本技术的温流镀锌设备，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过两组驱动电机分别带动两组丝杠旋转，通过第一外螺纹结构与第一螺纹孔的配合，使两组前安装块带动前密封布的后端向后移动，通过第二外螺纹结构和第二螺纹孔的配合，使两组后安装块带动后密封布的前端向前移动，通过前密封布和后密封板将镀锌槽的顶端封住，可有效防止锌蒸汽挥发对工作环境造成污染的情况，保护工人的健康，提高实用性，同时通过前密封布和后密封布可以减少锌液热量的散失，起到节省能源的效果；镀锌槽内产生的锌渣在自身重力的作用下落在导流板上并沿导流板向下滑动，然后通过排渣管进入放置腔中并落在筛网筐内，通过将活动盖板连同筛网筐提起并由放置腔中提出，即可将筛网筐中的锌渣导出，方便将镀锌槽的锌渣导出，防止对后续钢件的镀锌造成影响，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术镀锌槽的俯视结构示意图；附图中标记：1、镀锌槽；2、龙门吊；3、挂具；4、前支板；5、后支板；6、丝杠；7、前安装块；8、后安装块；9、驱动电机；10、前密封布；11、后密封布；12、滚珠轴承；13、第一外螺纹结构；14、第二外螺纹结构；15、滑槽；16、导流板；17、集渣箱；18、筛网筐；19、活动盖板；20、连接杆；21、排渣管；22、把手；23、滑环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的温流镀锌设备，包括镀锌槽1和龙门吊2，镀锌槽的内部装有锌液，龙门吊的两端位于镀锌槽的两侧，并在龙门吊的底部输出端设置有挂具3，挂具位于镀锌槽的正上方；还包括前支板4、后支板5、两组丝杠6、两组前安装块7、两组后安装块8、两组驱动电机9、前密封布10和后密封布11，前支板和后支板的底端分别与镀锌槽顶端的前侧和后侧连接，并在前支板后端的左侧和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承12，两组丝杠外侧壁的前半部均设置有第一外螺纹结构13，两组丝杠外侧壁的后半部均设置有第二外螺纹结构14，两组前安装块上均设置有前后贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔的内螺纹结构与第一外螺纹结构相匹配，两组后安装块上均设置有前后贯通的第二螺纹孔，第二螺纹孔的内螺纹结构与第二外螺纹结构相匹配，两组驱动电机分别安装在后支板后端的左侧和右侧，两组丝杠的前端分别螺装穿过两组前安装块的第一螺纹孔并分别插入至两组滚珠轴承内部，两组丝杠的后端分别螺装穿过两组后安装块的第二螺纹孔并穿过后支板与两组驱动电机的前侧输出端传动连接，前密封布的前端与前支板的后端连接，前密封布的左后端和右后端分别与两组前安装块连接，后密封布的后端与后支板的前端连接，后密封布的左前端和右前端分别与两组后安装块连接，镀锌槽顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的滑槽15，两组前安装块和两组后安装块的底端均设置有限位滑块，限位滑块均位于滑槽内并可沿滑槽前后滑动；还包括导流板16、集渣箱17和筛网筐18，集渣箱安装在镀锌槽的右端，并在集渣箱的内部设置有放置腔，集渣箱的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有活动盖板19，活动盖板的底端设置有多组连接杆20，多组连接杆的底端均与筛网筐的顶端连接，筛网筐位于放置腔的内底壁上，导流板的左端与镀锌槽的左侧壁连接，导流板的右端向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温流镀锌设备，包括镀锌槽(1)和龙门吊(2)，镀锌槽(1)的内部装有锌液，龙门吊(2)的两端位于镀锌槽(1)的两侧，并在龙门吊(2)的底部输出端设置有挂具(3)，挂具(3)位于镀锌槽(1)的正上方；其特征在于，还包括前支板(4)、后支板(5)、两组丝杠(6)、两组前安装块(7)、两组后安装块(8)、两组驱动电机(9)、前密封布(10)和后密封布(11)，所述前支板(4)和后支板(5)的底端分别与镀锌槽(1)顶端的前侧和后侧连接，并在前支板(4)后端的左侧和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承(12)，所述两组丝杠(6)外侧壁的前半部均设置有第一外螺纹结构(13)，两组丝杠(6)外侧壁的后半部均设置有第二外螺纹结构(14)，所述两组前安装块(7)上均设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内螺纹结构与第一外螺纹结构(13)相匹配，所述两组后安装块(8)上均设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内螺纹结构与第二外螺纹结构(14)相匹配，所述两组驱动电机(9)分别安装在后支板(5)后端的左侧和右侧，两组丝杠(6)的前端分别螺装穿过两组前安装块(7)的第一螺纹孔并分别插入至两组滚珠轴承(12)内部，两组丝杠(6)的后端分别螺装穿过两组后安装块(8)的第二螺纹孔并穿过后支板(5)与两组驱动电机(9)的前侧输出端传动连接，所述前密封布(10)的前端与前支板(4)的后端连接，前密封布(10)的左后端和右后端分别与两组前安装块(7)连接，所述后密封布(11)的后端与后支板(5)的前端连接，后密封布(11)的左前端和右前端分别与两组后安装块(8)连接，所述镀锌槽(1)顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的滑槽(15)，所述两组前安装块(7)和两组后安装块(8)的底端均设置有限位滑块，所述限位滑块均位于滑槽(15)内并可沿滑槽(15)前后滑动；还包括导流板(16)、集渣箱(17)和筛网筐(18)，所述集渣箱(17)安装在镀锌槽(1)的右端，并在集渣箱(17)的内部设置有放置腔，集渣箱(17)的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有活动盖板(19)，所述活动盖板(19)的底端设置有多组连接杆(20)，所述多组连接杆(20)的底端均与筛网筐(18)的顶端连接，所述筛网筐(18)位于放置腔的内底壁上，所述导流板(16)的左端与镀锌槽(1)的左侧壁连接，导流板(16)的右端向下倾斜并与镀锌槽(1)的右侧壁连接，并在导流板(16)的右端设置有排渣管(21)，所述排渣管(21)将镀锌槽(1)和放置腔连通，排渣管(21)的左端低于导流板(16)的右端，排渣管(21)的右端高于筛网筐(18)的顶端。...

【技术特征摘要】
1.一种温流镀锌设备，包括镀锌槽(1)和龙门吊(2)，镀锌槽(1)的内部装有锌液，龙门吊(2)的两端位于镀锌槽(1)的两侧，并在龙门吊(2)的底部输出端设置有挂具(3)，挂具(3)位于镀锌槽(1)的正上方；其特征在于，还包括前支板(4)、后支板(5)、两组丝杠(6)、两组前安装块(7)、两组后安装块(8)、两组驱动电机(9)、前密封布(10)和后密封布(11)，所述前支板(4)和后支板(5)的底端分别与镀锌槽(1)顶端的前侧和后侧连接，并在前支板(4)后端的左侧和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内均固定安装有滚珠轴承(12)，所述两组丝杠(6)外侧壁的前半部均设置有第一外螺纹结构(13)，两组丝杠(6)外侧壁的后半部均设置有第二外螺纹结构(14)，所述两组前安装块(7)上均设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内螺纹结构与第一外螺纹结构(13)相匹配，所述两组后安装块(8)上均设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内螺纹结构与第二外螺纹结构(14)相匹配，所述两组驱动电机(9)分别安装在后支板(5)后端的左侧和右侧，两组丝杠(6)的前端分别螺装穿过两组前安装块(7)的第一螺纹孔并分别插入至两组滚珠轴承(12)内部，两组丝杠(6)的后端分别螺装穿过两组后安装块(8)的第二螺纹孔并穿过后支板(5)与两组驱动电机(9)的前侧输出端传动连接，所述前密封布(10)的前端与前支板(4)的后端连接，前密封布(10)的左后端和右后端分别与两组前安装块(7)连接，所述后密封布(11)的后端与后支板(5)的前端连接，后密封布(11)的左前端和右前端分别与两组后安装块(8)连接，所述镀锌槽(1)顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的滑槽(15)，所述两组前安装块(7)和两组后安...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾双江，王振芳，陈兴旺，
申请(专利权)人：河北志达伟业通讯器材股份公司，
类型：新型
国别省市：河北,13