成膜型耐冲刷控砂剂乳液制造技术

本发明专利技术公开了一种成膜型耐冲刷控砂剂乳液，是通过以下方法制备得到的：（1）将树脂颗粒置于有机溶剂中，制备成树脂的有机溶液；所述树脂颗粒选自聚酰胺；（2）将纳米颗粒置于水中，制备纳米颗粒水分散液；（3）将OP表面活性剂加入纳米颗粒水分散液中，制备成表面活性剂水溶液；（4）搅拌条件下将树脂的有机溶液与表面活性剂水溶液混合混匀。本发明专利技术的成膜型耐冲刷控砂剂乳液，应用于油井充填防砂，在砾石充填层孔隙水湿表面自动析出生成粘性膜，保持充填砂体稳定性，有效解决储层微粒运移堵塞砾石充填层导致的油井产能下降迅速的问题；通过段塞式泵注工艺促进生成粘性膜，既不伤害油层渗透率，保持较高导流能力，又显著提高充填砂体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
成膜型耐冲刷控砂剂乳液
本专利技术涉及一种防砂充填用化学剂，尤其涉及一种成膜型耐冲刷控砂剂乳液，属于石油工程

技术介绍
储层微粒运移伴随在采油工程的各阶段，当储层内流体流动速度大于孔隙内微粒运移的最大临界流速时，会造成从地层至地面的一系列严重问题，例如：储层产能递减迅速，滤砂管堵塞、卡泵、地面固体污染物增加等。目前广泛使用的阳离子聚合物抑砂剂由于结构和性能上的局限已经不能适应当前大泵提液、长效防砂及酸化对微粒运移控制的要求。因此，有必要提供一种新的防砂充填用化学剂。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供了一种成膜型耐冲刷控砂剂乳液，其可以在油层及砾石充填层孔隙表面生成具有优异微粒固定、超强耐冲刷能力的粘性膜，有效解决储层微粒运移堵塞砾石充填层导致的油井产能下降迅速的问题，显著提高防砂充填效果，推广应用前景广阔。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种成膜型耐冲刷控砂剂乳液，是通过以下方法制备得到的：(1)将树脂颗粒置于有机溶剂中，制备成树脂的有机溶液；所述树脂颗粒选自聚酰胺(实际应用时，选用市售苯溶或醇溶聚酰胺工业品)；所述有机溶剂选自苯，甲苯，二甲苯及其同系物，混苯(由苯，甲苯，二甲苯及其同系物中两种以上组成的混合苯)，丙酮，乙醇，碳链长度小于14的正构或异构醇；所述树脂颗粒与有机溶剂的重量比为1：3～5；(2)将粉状纳米颗粒置于水中，制备纳米颗粒水分散液；所述纳米颗粒选自膨润土，锂皂石，二氧化硅，正电胶中的任一种或两种以上的组合；所述纳米颗粒与水的重量比为0.5～2.0：100；(3)将OP表面活性剂加入纳米颗粒水分散液中，制备成表面活性剂水溶液；所述OP表面活性剂选自OP-10，OP-13，OP-15，OP-20，OP-30等中的任一种或两种以上的组合；所述OP表面活性剂与纳米颗粒水分散液的体积比为1:10；(4)搅拌条件下，将树脂的有机溶液与表面活性剂水溶液混合混匀(优选搅拌速度为3000转/秒，搅拌时间为10min)，即得；树脂的有机溶液与表面活性剂水溶液的体积比为3～7：7～3。本专利技术的成膜型耐冲刷控砂剂乳液，在砾石充填层孔隙水湿表面自动析出生成粘性膜(聚酰胺与砾石、石英砂表面氢键及电性吸附作用，粘性膜原位固定微粒显微图片如图1所示)，保持充填砂体稳定性，同时有效解决储层微粒运移堵塞砾石充填层导致的油井产能下降迅速的问题；通过段塞式泵注工艺促进生成粘性膜，既不伤害油层渗透率，保持较高导流能力，又显著提高充填砂体稳定性，方便施工。本专利技术的成膜型耐冲刷控砂剂乳液，冲刷排量达7000ml/h，出口含砂量＜0.5g/L(评价方法采用Q/SH10202377-2015中5.5项)；适用储层渗透＞10md，岩心渗透保留率＞90％(评价方法采用Q/SLCG0097-2014中4.7项)；延长防砂措施油水井有效期＞半年。本专利技术的成膜型耐冲刷控砂剂乳液，主要应用于油井充填防砂，具有安全环保、施工简单、即时成膜、耐冲刷能力强等特点，推广应用价值大、适用性强。附图说明图1：成膜型耐冲刷控砂剂乳液粘性膜原位固定微粒显微图片。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。下述实施例中，聚酰胺为安庆市虹宇化工有限责任公司生产的苯溶聚酰胺树脂颗粒HY-108、HY-388、HY-308；醇溶聚酰胺树脂颗粒HY-508及具有类似结构与性能的聚酰胺树脂颗粒。实施例1制备成膜型耐冲刷控砂剂乳液将20g醇溶聚酰胺树脂颗粒HY-508放置于80g乙醇溶剂中，搅拌均匀，制备成聚酰胺的有机溶液；将1.5g锂皂石粉末放置于98.5g水中，搅拌均匀，静置三天备用，制备成锂皂石的水分散体系。将0.5gOP-10放置于锂皂石水分散体系中。将30g有机溶液与70g表面活性剂溶液在高速搅拌条件下混合混匀，即得，搅拌速度3000转/min，搅拌时间10分钟，制备成膜型耐冲刷控砂剂纳米乳液。实施例2制备成膜型耐冲刷控砂剂乳液将30g苯溶聚酰胺树脂颗粒HY-388放置于70g混苯溶剂(苯与二甲苯体积比1：1)中，搅拌均匀，制备成聚酰胺的有机溶液。将1g二氧化硅粉末放置于99g水中，搅拌均匀，静置三天备用，制备成二氧化硅粉末的水分散体系。将0.5gOP-13放置于二氧化硅水分散体系中。将50g有机溶液与50g表面活性剂溶液在高速搅拌条件下混合，搅拌速度3000转/min，搅拌时间10分钟，制备成膜型耐冲刷控砂剂纳米乳液。实施例3制备成膜型耐冲刷控砂剂乳液将30g苯溶聚酰胺树脂颗粒HY-308(耐高温型)放置于70g二甲苯溶剂中，搅拌均匀，制备成聚酰胺的有机溶液。将2.0g膨润土粉末放置于98g水中，搅拌均匀，静置三天备用，制备成膨润土粉末的水分散体系。将0.5gOP-15放置于二氧化硅水分散体系中。将40g有机溶液与60g表面活性剂溶液在高速搅拌条件下混合，搅拌速度3000转/min，搅拌时间10分钟，制备成膜型耐冲刷控砂剂纳米乳液。以上各实施例所得的成膜型耐冲刷控砂剂乳液耐冲刷性能均可达到冲刷排量达7000ml/h，出口含砂量＜0.5g/L(评价方法采用Q/SH10202377-2015中5.5项)。所列OP表面活性剂对产品耐冲刷性能影响不大)。适用储层渗透＞10md，岩心渗透保留率＞90％(评价方法采用Q/SLCG0097-2014中4.7项)；延长防砂措施油水井有效期＞半年。具体数据见表1、表2。表1成膜型耐冲刷控砂剂乳液(实施例1)粘性膜稳定砾石充填层微粒性能数据表(评价方法采用Q/SH10202377-2015中5.5项)表2成膜型耐冲刷控砂剂乳液(实施例1)岩心渗透保留率数据表(评价方法采用Q/SLCG0097-2014中4.7项)上述虽然结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成膜型耐冲刷控砂剂乳液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将树脂颗粒置于有机溶剂中，制备成树脂的有机溶液；所述树脂颗粒选自聚酰胺；所述有机溶剂选自苯，甲苯，二甲苯及其同系物，混苯，丙酮，乙醇，碳链长度小于14的正构或异构醇；所述树脂颗粒与有机溶剂的重量比为1：3～5；(2)将纳米颗粒置于水中，制备纳米颗粒水分散液；所述纳米颗粒选自膨润土，锂皂石，二氧化硅，正电胶中的任一种或两种以上的组合；所述纳米颗粒与水的重量比为0.5～2.0：100；(3)将OP表面活性剂加入纳米颗粒水分散液中，制备成表面活性剂水溶液；所述OP表面活性剂选自OP‑10，OP‑13，OP‑15，OP‑20，OP‑30中的任一种或两种以上的组合；所述OP表面活性剂与纳米颗粒水分散液的体积比为1:10；(4)搅拌条件下，将树脂的有机溶液与表面活性剂水溶液混合混匀，即得；树脂的有机溶液与表面活性剂水溶液的体积比为3～7：7～3。

【技术特征摘要】
1.一种成膜型耐冲刷控砂剂乳液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将树脂颗粒置于有机溶剂中，制备成树脂的有机溶液；所述树脂颗粒选自聚酰胺；所述有机溶剂选自苯，甲苯，二甲苯及其同系物，混苯，丙酮，乙醇，碳链长度小于14的正构或异构醇；所述树脂颗粒与有机溶剂的重量比为1：3～5；(2)将纳米颗粒置于水中，制备纳米颗粒水分散液；所述纳米颗粒选自膨润土，锂皂石，二氧化硅，正电胶中的任一种或两种以上的组合；所述纳米颗粒与水的重量比为0.5～2.0：100；(3)将OP表面活性剂加入纳米颗粒水分散液中，制备成表面活性剂水溶液；所述OP表面活性剂选自OP-10，OP-13，OP-15，OP-20，OP-30中的任一种或两种以上的组合；所述OP表面活性剂与纳米颗粒水分散液的体积比为1:10；(4)搅拌条件下，将树脂的有机溶液与表面活性剂水溶液混合混匀，即得；树脂的有机溶液与表面活性剂水溶液的体积比为3～7：7～3。2.根据权利要求1所述的成膜型耐冲刷控砂剂乳液的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺为苯溶或醇溶聚酰胺。3.根据权利要求1所述的成膜型耐冲刷控砂剂乳液的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂选自乙醇、二甲苯、由苯与二甲苯按体积比1：1组成的混苯。4.根据权利要求1所述的成膜型耐冲刷控砂剂乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，搅拌条件具体为：搅拌速度为3000转/秒，搅拌时间为10min。5.根据权利要求1～4中任一项所述的成膜型耐冲刷控砂剂乳液的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：将20g醇溶聚酰胺树脂颗粒HY-508放置于80g乙醇溶剂中，搅拌均匀，制备成聚酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金波，汪庐山，魏芳，熊伟，孙秀钊，武明鸣，王东，梅明霞，吕超，张锡娟，王冰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37