一种选择性阻水透油防砂支撑剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种选择性阻水透油防砂支撑剂及其制备方法与应用。该支撑剂包含陶粒及包覆于陶粒表面的憎水亲油型树脂膜，所述选择性阻水透油防砂支撑剂呈松散的颗粒状，颗粒分散率≥98％；所述颗粒的粒径为0.4-0.8mm，球度为0.9-1.0，圆度为0.9-1.0。本发明专利技术的选择性阻水透油防砂支撑剂能够方便有效地堵住含水油层内的水，而且还具有透油防砂功能，从而能够节约大量的地下油藏资源。将本发明专利技术的选择性阻水透油防砂支撑剂用于油井堵水防砂，其具有普通防砂措施具备的对出砂亏空地层的充填和支撑作用，可以很好地达到防砂的目的；同时该应用过程操作方便、工艺简单、阻水防砂成功率高，且对地层无污染，不影响地层的渗透率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选择性阻水透油防砂支撑剂及其制备方法与应用，尤其适用于高含水、出砂油井的原油开采，属于油田化学

技术介绍
油田开发中后期，油井出水日益严重，已成为困扰油田开发的一大难题。随着蒸汽吞吐轮次及注水的持续增加，油井含水急剧上升，造成区块很多油井因高含水而关停。如何控制油井出水，提高单井产量是亟待解决的技术问题。传统堵水方式多为机械堵水和化学堵水两种。机械堵水受限于井况，有效期短，需重复多次作业，影响油井正常生产。化学堵水存在选择性差、成功率低、施工费用高、有效期短，不耐高温；在高含水出砂油气井上也难以达到理想的效果，原因是由于出砂，所采用的选择性化学支撑剂会很快失去作用，因此，针对高含水出砂油井，寻求一种新型选择性阻水防砂支撑剂及防砂堵水工艺技术迫在眉睫。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种选择性阻水透油防砂支撑剂。本专利技术的目的还在于提供一种上述选择性阻水透油防砂支撑剂的制备方法。本专利技术的目的还在于提供一种上述选择性阻水透油防砂支撑剂在油井堵水防砂中的应用。为达上述目的，本专利技术提供了一种选择性阻水透油防砂支撑剂，该支撑剂包含陶粒及包覆于陶粒表面的憎水亲油型树脂膜。根据本专利技术优选的实施方式，所述选择性阻水透油防砂支撑剂呈松散的颗粒状，颗粒分散率≥98％；所述颗粒的粒径为0.4-0.8mm，球度为0.9-1.0，圆度为0.9-1.0。>根据本专利技术优选的实施方式，所述陶粒的粒径为0.225-1.20mm，密度为1.4-1.6g/cm3，最高强度为50-60MPa。在本专利技术优选的实施方式中，该陶粒为烧结陶粒。根据本专利技术优选的实施方式，所述憎水亲油型树脂膜为由酚醛树脂和疏水剂形成的树脂膜。根据本专利技术优选的实施方式，所述疏水剂包括氟聚合物或含环氧基的有机硅疏水剂。本专利技术所用的氟聚合物和含环氧基的有机硅疏水剂可以为现有技术中公开的可适用于本领域的任何一种氟聚合物和含环氧基的有机硅疏水剂。根据本专利技术优选的实施方式，所述氟聚合物包括聚偏氟乙烯。本专利技术还提供了上述选择性阻水透油防砂支撑剂的制备方法，该方法包括以下步骤：a、将陶粒加热，搅拌，将陶粒温度降低后加入酚醛树脂和疏水剂，搅拌均匀，得到表面包覆憎水亲油型树脂膜的陶粒；b、在搅拌状态下，依次加入增塑剂、偶联剂及固化剂以使憎水亲油型树脂膜固化；在憎水亲油型树脂膜开始固化并在结块前加入润滑剂，搅拌均匀；待树脂膜完全固化后，经冷却、破碎、过筛，得到所述选择性阻水透油防砂支撑剂；所述酚醛树脂与陶粒的质量比为0.1-20:100；所述增塑剂、偶联剂、固化剂、润滑剂及疏水剂与酚醛树脂的质量比为1-28:0.1-10:1-20:0.1-10:20-42:100。根据本专利技术优选的实施方式，步骤a中所述加热的温度为250-260℃。根据本专利技术优选的实施方式，步骤a中是将所述陶粒温度降至200-220℃后再加入酚醛树脂和疏水剂的。根据本专利技术所述的方法，步骤a中必须对陶粒进行加热、搅拌，对陶粒进行加热、搅拌的目的是确保涂覆层的均匀一致；确保树脂在陶粒表面具有较好的流动性，避免出现裹覆现象，使树脂与陶粒紧密结合，牢固地“粘”在一起。根据本专利技术优选的实施方式，步骤b中所述的冷却为冷却到室温或常温。根据本专利技术优选的实施方式，所述增塑剂与酚醛树脂的重量比为12-18:100。根据本专利技术优选的实施方式，所述增塑剂包括邻苯型二甲酸酯。本专利技术所用的邻苯型二甲酸酯可以为现有技术中公开的可适用于本领域的任何一种邻苯型二甲酸酯增塑剂。根据本专利技术优选的实施方式，所述邻苯型二甲酸酯包括邻苯二甲酸二辛酯。根据本专利技术优选的实施方式，所述偶联剂包括硅烷偶联剂。本专利技术所用的硅烷偶联剂可以为现有技术中公开的可适用于本领域的任何一种硅烷偶联剂。根据本专利技术优选的实施方式，所述硅烷偶联剂包括氨丙基三甲氧基硅烷或苯胺甲基三乙氧基硅烷。根据本专利技术优选的实施方式，所述硅烷偶联剂包括氨丙基三乙氧基硅烷。根据本专利技术优选的实施方式，所述固化剂包括多聚甲醛和/或六次甲基四胺。当多聚甲醛和六次甲基四胺共同作为固化剂使用时，本专利技术对多聚甲醛和六次甲基四胺之间的用量比例没有要求，但是要保证固化剂的用量满足本专利技术对其用量范围的要求。根据本专利技术优选的实施方式，所述润滑剂包括硬酯酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和硬脂酸酰胺中的一种或几种的组合。本专利技术还提供了上述选择性阻水透油防砂支撑剂在油井堵水防砂中的应用，该应用包括以下步骤：采用无固相清洁携砂液将所述选择性阻水透油防砂支撑剂携带进入油井出水油层。根据本专利技术所述的应用，选择性阻水透油防砂支撑剂的用量首先是根据油水井油层的渗透率、厚度、处理半径而定的，其次还需要考虑油井的生产情况、累计出砂情况、地层亏空等情况。本领域技术人员可以根据现场作业需要选择充填合适剂量的选择性阻水透油防砂支撑剂；而选择性阻水透油防砂支撑剂和无固相清洁携砂液二者之间的用量关系与设计的砂比以及前置液和顶替量有关系，设计时会综合考虑地层破裂压力、管柱摩阻、井深等情况，无固相清洁携砂液的量跟所携带物质的量没有必然联系，只与设计的施工参数有关。因此，对于选择性阻水透油防砂支撑剂和无固相清洁携砂液二者之间的用量关系，本领域技术人员可以根据现场作业需要进行合理选择。根据本专利技术优选的实施方式，上述选择性阻水透油防砂支撑剂在油井堵水防砂中的应用可以按照以下具体步骤进行操作：选择无固相清洁携砂液作为选择性阻水防砂施工工作液，携带选择性阻水透油防砂支撑剂，采用千型压裂车通过井下管柱挤入出水油层，在出水油层构成憎水亲油的阻水透油填充层。由于采用了上述技术方案，在油井出水油层压入了选择性阻水透油挡砂填充层，使混在油层内的砂、水不易进入井筒，而原油却可更通畅地流入到井筒，再被抽到地面，可节约大量的地下油藏资源。同时，该方案还使油水井具有了普通防砂措施具备的对出砂亏空地层的充填和支撑作用，可以很好地达到防砂的目的。根据本专利技术优选的实施方式，在上述选择性阻水透油防砂支撑剂在油井堵水防砂中的应用过程中，无固相清洁携砂液用作载运选择性阻水透油防砂支撑剂的载体。根据本专利技术优选的实施方式，所述无固相清洁携砂液包括主剂十六烷基三甲基氯化铵、助剂水杨酸钠及清水；所述主剂十六烷基三甲基氯化铵与助剂水杨酸钠的质量比为2:1-4:1，以无固相清洁携砂液的总质量为100％计，该携砂液的质量浓度为1-2％。根据本专利技术优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选择性阻水透油防砂支撑剂，其中，该支撑剂包含陶粒及包覆于陶粒表面的憎水亲油型树脂膜；优选地，所述选择性阻水透油防砂支撑剂呈松散的颗粒状，颗粒分散率≥98％；所述颗粒的粒径为0.4‑0.8mm，球度为0.9‑1.0，圆度为0.9‑1.0。

【技术特征摘要】
1.一种选择性阻水透油防砂支撑剂，其中，该支撑剂包含陶粒及包覆于陶粒表
面的憎水亲油型树脂膜；
优选地，所述选择性阻水透油防砂支撑剂呈松散的颗粒状，颗粒分散率≥98％；
所述颗粒的粒径为0.4-0.8mm，球度为0.9-1.0，圆度为0.9-1.0。
2.根据权利要求1所述的支撑剂，其中，所述陶粒的粒径为0.225-1.20mm，密
度为1.4-1.6g/cm3，最高强度为50-60MPa。
3.根据权利要求1所述的支撑剂，其中，所述憎水亲油型树脂膜为由酚醛树脂
和疏水剂形成的树脂膜。
4.根据权利要求1-3任一项所述的支撑剂，其中，所述疏水剂包括氟聚合物或
含环氧基的有机硅疏水剂；
优选地，所述氟聚合物包括聚偏氟乙烯。
5.权利要求1-4任一项所述的选择性阻水透油防砂支撑剂的制备方法，其中，
该方法包括以下步骤：
a、将陶粒加热，搅拌，再将陶粒温度降低后加入酚醛树脂和疏水剂，搅拌均匀，
得到表面包覆憎水亲油型树脂膜的陶粒；优选所述加热的温度为250-260℃；还优选
将所述陶粒温度降至200-220℃；
b、在搅拌状态下，再依次加入增塑剂、偶联剂及固化剂以使憎水亲油型树脂膜
固化；在憎水亲油型树脂膜开始固化并在结块前加入润滑剂，搅拌均匀；待树脂膜完
全固化后，经冷却、破碎、过筛，得到所述选择性阻水透油防砂支撑剂；
所述酚醛树脂与陶粒的质量比为0.1-20:...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立桂，张飘石，朱峻峰，饶德林，柳转阳，唐明，王善强，毛军，孙世义，郭玲，徐波，贾永伟，邹吉辉，朱宏亮，沈鸿雁，单忠利，刘伟，李洪英，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11