一种连杆装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆装配机，通过在分度盘四周设置连杆上料装置、第一加油装置、胶套上料装置、第二加油装置和取料装置，通过连杆上料装置将待装配连杆送至分度盘上后，通过第一加油装置给连杆的一端的凸出部分进行加油处理，然后通过第一加油装置一侧的胶套上料装置进行第一个胶套的安装，再通过第二加油装置给连杆的另一端的凸出部分进行加油处理后，通过第二加油装置一侧设置的胶套上料装置进行第二个胶套的安装，最后通过取料装置将已装配连杆取下，本实用新型专利技术能自主完成胶套与连杆的装配，结构简单，使用方便，能满足大批量的需求，还可以根据不同型号的连杆对设备进行调整，以提高设备的适用性，适合广泛推广。

A connecting rod assembly machine

The utility model discloses a connecting rod assembling machine. By setting a connecting rod feeding device, a first refueling device, a rubber sleeve feeding device, a second refueling device and a feeding device around the indexing plate, the connecting rod to be assembled is fed to the indexing plate through the connecting rod feeding device, and then the convex part of the end of the connecting rod is fed through the first refueling device. The first rubber sleeve is installed by the rubber sleeve feeding device on one side of the first refueling device, and then the protruding part of the other end of the connecting rod is refuelled by the second refueling device. The second rubber sleeve is installed by the rubber sleeve feeding device on the other side of the second refueling device. Finally, the second rubber sleeve is installed by the rubber sleeve feeding device on the other side of the second refueling device. By removing the assembled connecting rod through the feeding device, the utility model can independently complete the assembly of the rubber sleeve and connecting rod, has simple structure, convenient use, can meet the needs of large quantities, and can also adjust the equipment according to different types of connecting rods, so as to improve the applicability of the equipment, and is suitable for wide promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆装配机
本技术涉及电子行业加工设备
，特别涉及一种连杆装配机。
技术介绍
在电子行业产品当中，TP连杆(曲柄连杆机构受的力主要有气压力、往复惯性力、旋转离心力和摩擦力，其中气压力的集中力PP分解为NP和SP，SP经连杆传给曲柄销，分解为RP和TP，RP使曲轴颈处受压，TP为周向产生转矩的力)装配应用范围逐步广泛，但其装配的方式均为手工进行装配，装配时，需要工作员拿起胶套，让胶套装配孔对准连杆凸起的部分，然后通过工作人员用力往下压，使胶套套在连杆上，用此方式装配费时费力，生产效率低下，不适合大批量装配。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种连杆装配机，可以自动完成对连杆的装配，操作简便，大大提高了工作效率。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种连杆装配机，包括机身，所述机身上设置有用于对待装配连杆进行上料的连杆上料装置、用于给待装配连杆进行第一次加油的第一加油装置、用于对胶套进行上料及装配的胶套上料装置，用于给待装配连杆进行第二次加油的第二加油装置、用于使待装配物料进行分度定位的分度盘和用于将已装配连杆进行转移的取料装置，所述机身上设置有两个胶套上料装置，所述连杆上料装置、第一加油装置、胶套上料装置、第二加油装置和取料装置围绕所述分度盘设置。所述的连杆装配机中，所述连杆上料装置包括第一送料导轨、第一振动器、连杆模具槽、第一位移气缸、第一夹爪、第一夹爪气缸、第一升降气缸、第一平移气缸、第一直线导轨和第一支架，所述第一振动器设置于第一送料导轨底部，所述连杆模具槽设置于第一位移气缸上，且置于第一送料导轨的末端，所述第一直线导轨设置于第一支架上，所述第一平移气缸设置于第一直线导轨的一端，所述第一升降气缸设置于第一直线导轨上，所述第一夹爪气缸设置于第一升降气缸的末端，所述第一夹爪与第一夹爪气缸连接，通过第一夹爪气缸控制第一夹爪的张合。所述的连杆装配机中，所述第一加油装置包括加油罐、第一加油气缸、第一加油嘴、第二位移气缸和第一支撑架，所述加油罐设置机身上，所述第一加油气缸通过滑块与第一支撑架连接，所述第一加油嘴设置于第一加油气缸的一侧，第二位移气缸设置于第一加油气缸的另一侧，第一加油嘴通过管道与加油罐连接。所述的连杆装配机中，所述胶套上料装置包括第二送料导轨、第二振动器、胶套模具槽、第三位移气缸、第二夹爪、第二夹爪气缸、第二升降气缸、第二平移气缸、第二直线导轨和第二支架，所述第二振动器设置于第一送料导轨底部，所述胶套模具槽设置于第三位移气缸上，且置于第二送料导轨的末端，所述第二直线导轨设置于第二支架上，所述第二平移气缸设置于第二直线导轨的一端，所述第二升降气缸设置于第二直线导轨上，所述第二夹爪气缸设置于第二升降气缸的末端，所述第二夹爪与第二夹爪气缸连接，通过第二夹爪气缸控制第二夹爪的张合。所述的连杆装配机中，所述第二加油装置包括第二加油气缸、第二加油嘴、第四位移气缸和第二支撑架，所述第二加油气缸通过滑块与第二支撑架连接，所述第二加油嘴设置于第二加油气缸的一侧，第四位移气缸设置于第二加油气缸的另一侧，第二加油嘴通过管道与加油罐连接。所述的连杆装配机中，所述取料装置包括第三直线导轨、第三平移气缸、第三升降气缸、第三夹爪气缸、第三夹爪、下料斗和第三支架，所述第三直线导轨设置于第三支架上，所述第三平移气缸设置于第三直线导轨的一端，所述第三升降气缸设置于第三直线导轨上，所述第三夹爪气缸设置于第三升降气缸的末端，所述第三夹爪与第三夹爪气缸连接，通过第三夹爪气缸控制第三夹爪的张合，所述下料斗设置于第三夹爪的下方。所述的连杆装配机中，所述分度盘包括分度盘本体和使分度盘本体转动的电机，所述分度盘本体上还设置有若干用于装配胶套的连杆模具。所述的连杆装配机中，所述分度盘为2-20个。所述的连杆装配机，还包括控制台和控制器，所述控制台和控制器均设置于机身上。相较于现有技术，本技术提供的连杆装配机，由于采用了在分度盘四周设置连杆上料装置、第一加油装置、胶套上料装置、第二加油装置和取料装置，通过连杆上料装置将待装配连杆送至分度盘上后，通过第一加油装置给连杆的一端的凸出部分进行加油处理，然后通过第一加油装置一侧的胶套上料装置进行第一个胶套的安装，再通过第二加油装置给连杆的另一端的凸出部分进行加油处理后，通过第二加油装置一侧设置的胶套上料装置进行第二个胶套的安装，最后通过取料装置将已装配连杆取下，本技术能自主完成胶套与连杆的装配，结构简单，使用方便，能满足大批量的需求，适合广泛推广。附图说明图1为本技术连杆装配机较佳实施例的结构示意图。图2为本技术连杆装配机较佳实施例的连杆上料装置部分的结构示意图。图3为本技术连杆装配机较佳实施例的第一加油料装置部分的结构示意图。图4为本技术连杆装配机较佳实施例的胶套上料装置部分的结构示意图。图5为本技术连杆装配机较佳实施例的第二加油装置部分的结构示意图。图6为本技术连杆装配机较佳实施例的取料装置部分的结构示意图。应当说明的是，在连杆装配机中，为清楚的显示连杆上料装置、第一加油料装置、胶套上料装置、第二加油装置、取料装置的各个细节，在图2至图6中，仅示出了各装置的相关部分。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1，本技术提供的连杆装配机，包括机身100，所述机身100上设置有用于对待装配连杆进行上料的连杆上料装置1、用于给待装配连杆进行第一次加油的第一加油装置2、用于对胶套进行上料及装配的胶套上料装置3，用于给待装配连杆进行第二次加油的第二加油装置4、用于使待装配物料进行分度定位的分度盘5和用于将已装配连杆进行转移的取料装置6，所述机身100上设置有两个胶套上料装置3，所述连杆上料装置1、第一加油装置2、胶套上料装置3、第二加油装置4和取料装置6围绕所述分度盘5设置，通过所述分度盘5的转动使待装配连杆移动到指定位置，具体的，连杆上料装置1设置于分度盘5的一侧，第一加油装置2设置于连杆上料装置1的一侧，第一个胶套上料装置3设置于第一加油装置2的一侧，第二加油装置4设置于第一个胶套上料装置3的一侧，第二个胶套上料装置3设置于第二加油装置4的一侧，取料装置6设置于第二个胶套上料装置3的一侧。运行时，通过连杆上料装置1将待装配连杆送至分度盘5上后，分度盘顺时针转动使待装配连杆位于第一加油装置2处，通过第一加油装置2给连杆的一端的凸出部分进行加油处理，然后分度盘继续转动至胶套上料装置3处，通过第一加油装置2一侧的胶套上料装置3进行第一个胶套的安装，分度盘继续转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆装配机，包括机身，其特征在于，所述机身上设置有用于对待装配连杆进行上料的连杆上料装置、用于给待装配连杆进行第一次加油的第一加油装置、用于对胶套进行上料及装配的胶套上料装置，用于给待装配连杆进行第二次加油的第二加油装置、用于使待装配物料进行分度定位的分度盘和用于将已装配连杆进行转移的取料装置，所述机身上设置有两个胶套上料装置，所述连杆上料装置、第一加油装置、胶套上料装置、第二加油装置和取料装置围绕所述分度盘设置。

【技术特征摘要】
1.一种连杆装配机，包括机身，其特征在于，所述机身上设置有用于对待装配连杆进行上料的连杆上料装置、用于给待装配连杆进行第一次加油的第一加油装置、用于对胶套进行上料及装配的胶套上料装置，用于给待装配连杆进行第二次加油的第二加油装置、用于使待装配物料进行分度定位的分度盘和用于将已装配连杆进行转移的取料装置，所述机身上设置有两个胶套上料装置，所述连杆上料装置、第一加油装置、胶套上料装置、第二加油装置和取料装置围绕所述分度盘设置。2.根据权利要求1所述的连杆装配机，其特征在于，所述连杆上料装置包括第一送料导轨、第一振动器、连杆模具槽、第一位移气缸、第一夹爪、第一夹爪气缸、第一升降气缸、第一平移气缸、第一直线导轨和第一支架，所述第一振动器设置于第一送料导轨底部，所述连杆模具槽设置于第一位移气缸上，且置于第一送料导轨的末端，所述第一直线导轨设置于第一支架上，所述第一平移气缸设置于第一直线导轨的一端，所述第一升降气缸设置于第一直线导轨上，所述第一夹爪气缸设置于第一升降气缸的末端，所述第一夹爪与第一夹爪气缸连接，通过第一夹爪气缸控制第一夹爪的张合。3.根据权利要求1所述的连杆装配机，其特征在于，所述第一加油装置包括加油罐、第一加油气缸、第一加油嘴、第二位移气缸和第一支撑架，所述加油罐设置机身上，所述第一加油气缸通过滑块与第一支撑架连接，所述第一加油嘴设置于第一加油气缸的一侧，第二位移气缸设置于第一加油气缸的另一侧，第一加油嘴通过管道与加油罐连接。4.根据权利要求1所述的连杆装配机，其特征在于，所述胶套上料装置包括第二送料导轨、第二振动器、胶套模具槽、第三位移气缸、第二夹爪、第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳绍云，
申请(专利权)人：深圳市星迅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44