一种激光切割极片边角料分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切割极片边角料分离的装置，包括用于传送极片的第一过辊和第二过辊，第一过辊和第二过辊之间设有用于切割极片的工作台，其中，还包括：第一负压辊，与第一过辊并排安装；第二负压辊，与第二过辊并排安装，并与第一负压辊相对设置，第二负压辊圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；第二负压辊上传送边角料的区域分为靠近工作台的负压吸附区和远离工作台的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。利用该装置在分离边角料时，不需要人工干预处理边角料料头，可实现自动分离边角料。

A device for laser cutting pole piece leftover material separation

The utility model discloses a device for separating edges and corners of laser cutting polar plates, which comprises a first and second overrolls for transmitting polar plates. A worktable for cutting polar plates is arranged between the first overroll and the second overroll, which also includes: a first negative pressure roll is installed side by side with the first overroll; a second negative pressure roll is installed side by side with the first overroll; and a second negative pressure roll is arranged with the first overroll. The second negative pressure roll is installed side by side with the first negative pressure roll. The second negative pressure roll has a uniform distribution of air holes on the circumference of the second negative pressure roll for generating negative pressure or positive pressure. The area of conveying edge corner material on the second negative pressure roll is divided into the negative pressure adsorption zone near the worktable and the positive pressure separation zone far from the worktable, and the air holes rotate to the negative pressure adsorption zone. Negative pressure is always generated to adsorb the edge filler, and positive pressure is always produced to blow the edge filler away from the pore in the positive pressure separation zone. When the device is used to separate the edge and corner materials, it does not need manual intervention to deal with the edge and corner materials head, and can realize automatic separation of the edge and corner materials.

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割极片边角料分离的装置
本技术涉及电池极片激光切割
，具体涉及一种激光切割极片边角料分离的装置。
技术介绍
在新能源锂离子电池极片激光切极耳成型过程中，极片激光切极耳成型时产生废品边角料，切割完成后废品边角料需从成品极片中分离出来，单独报废处理或再回收利用。现有技术中，边角料分离主要采用毛刷下料，即毛刷与摩擦辊啮合，电机带动毛刷与摩擦辊转动。首次切割产生的边角料料头由人工干预导入毛刷与摩擦辊之间，毛刷与摩擦辊转动带动边角料分离。有鉴于此，存在以下不足：a、首次切割产生的边角料料头需要再次停机人工干预导入摩擦辊，需增加一次启停，降低设备使用寿命，浪费时间，增加人力成本；b、边角料宽窄不定，毛刷与摩擦辊摩擦，边角料下料时张力不稳，时大时小，速度时快时慢，不能和成品极片同步，对切割工位的极片拉扯，出现切割工位极片起翘、激光离焦的现象，最终导致切不断极片；c、调试时需要调节毛刷与摩擦辊之间的距离，确保不会拉断边角料，又能及时分离，调试困难；d、毛刷属于易损件，需要定期更换。因此，现有技术有待提高和改进。
技术实现思路
本申请旨在提供一种激光切割极片边角料分离的装置，对边角料自动分离。本技术提供一种激光切割极片边角料分离的装置，包括用于传送极片的第一过辊和第二过辊，第一过辊和第二过辊之间设有用于切割极片的工作台，其中，还包括：第一负压辊，与第一过辊并排安装；第二负压辊，与第二过辊并排安装，并与第一负压辊相对设置，第二负压辊圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；第二负压辊上传送边角料的区域分为靠近工作台的负压吸附区和远离工作台的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。进一步的，第一负压辊和第二负压辊之间设有与工作台并排设置的负压板，负压板的表面位于第一负压辊和第二负压辊之间的公切面上；负压板上设有气孔。进一步的，第一负压辊的圆周表面上均匀分布有用于产生负压的气孔。进一步的，第一负压辊和第一过辊，及第二负压辊和第二过辊分别为一体式结构。进一步的，第一负压辊的外侧设置有与之连接的第一气源装置，第一气源装置用于为第一负压辊提供负压；第二负压辊的外侧设置有与之连接的第二气源装置，第二气源装置用于为第二负压辊上负压吸附区内的气孔提供负压和正压分离区内的气孔提供正压。进一步的，第一气源装置包括第一导流盘及设置在第一导流盘外侧的第一侧封板，第一导流盘与第一侧封板固定安装；第二气源装置包括第二导流盘及设置在第二导流盘外侧的第二侧封板，第二导流盘与第二侧封板固定安装。进一步的，第一侧封板外接负压气源；第二侧封板外接负压气源和正压气源。进一步的，第一导流盘与第一侧封板形成一体式结构，保持不转动；第二导流盘与第二侧封板形成一体式结构，保持不转动。进一步的，工作台上设有切割口。本技术的有益效果是：本技术提供的一种激光切割极片边角料分离的装置，包括用于传送极片的第一过辊和第二过辊，第一过辊和第二过辊之间设有用于切割极片的工作台，其中，还包括：第一负压辊，与第一过辊并排安装；第二负压辊，与第二过辊并排安装，并与第一负压辊相对设置，第二负压辊圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；第二负压辊上传送边角料的区域分为靠近工作台的负压吸附区和远离工作台的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。利用该装置在分离边角料时，不需要人工干预处理边角料料头，可实现自动分离边角料。附图说明图1为本技术提供的激光切割极片边角料分离的装置的结构框图；图2为电池极片切极耳前的结构示意图；图3为电池极片切极耳后的结构示意图；图4为本技术提供的激光切割极片边角料分离的装置的侧视图；图5为极片分布在本技术提供的激光切割极片边角料分离的装置上的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例提供一种激光切割极片边角料分离的装置，具体用于锂离子电池极片激光切割极片边角料分离的装置，尤其涉及一种铝箔或铜箔电池极片的激光切割极片边角料分离的装置。参见图1所示，本实施例提供的一种激光切割极片边角料分离的装置，主要包括：第一过辊10、第一负压辊11、第二过辊20、第二负压辊21、以及工作台30。其中，第一过辊10和第二过辊20相对设置，工作台30位于第一过辊10和第二过辊20之间，第一过辊10上并排安装有第一负压辊11，第二过辊20上并排安装有第二负压辊21。本实施例中，第一负压辊11与第一过辊10并排设置，形成一整体式结构，第二负压辊21与第二过辊20并排设置，形成一整体式结构。由于第一过辊10和第二过辊20相对设置，所以第一负压辊11和第一过辊10形成的整体式结构，与第二负压辊21和第二过辊20形成的整体式结构也处于相对位置。工作台30位于第一负压辊11和第一过辊10形成的整体式结构，与第二负压辊21和第二过辊20形成的整体式结构之间，用于承载极片切极耳的表面，工作台30的表面位于第一负压辊11和第一过辊10形成的整体式结构，与第二负压辊21和第二过辊20形成的整体式结构之间的公切面上，该工作台30的表面为激光切割区域。工作台30的设置可以抑制电池极片在被传送的过程中产生的偏移，以及在激光切割区域被激光切割过程中产生的抖动。第一负压辊11和第一过辊10形成的整体式结构，与第二负压辊21和第二过辊20形成的整体式结构在电池极片的传送带动下保持同步转动。本实施例中，激光在对电池极片切极耳的过程中产生废品边角料，为实现自动分离废品边角料，在工作台30的侧边边角料出料方向设置有与工作台30并排安装的负压板32，负压板32的设置使得激光切割电池极片时产生的边角料被自动吸附在负压板32上，进而边角料被传送的切割后的电池极片带动直至下道工序。该负压板32的表面同样位于第一过辊10和第一负压辊11形成的整体式结构，与第二过辊20和第二负压辊21形成的整体式结构之间的公切面上，能够有效抑制负压板32在吸附边角料时产生的抖动。进一步的，在第一负压辊11和第二负压辊21的圆周表面上均匀分布有蜂巢式气孔，参见图4所示，图中F区域的圆周面位于第一负压辊11上，F区域为切割前的电池极片在第一负压辊11上被传送的区域，F区域靠近工作台30设置，第一负压辊11旋转至该区域始终产生负压，吸附切割前的电池极片；图中G区域的圆周面位于第二负压辊21上，G区域为切割后的电池极片在第二负压辊21上被传送的区域，G区域靠近工作台30设置，第二负压辊21旋转至该区域始终产生负压，吸附切割后的电池极片和激光切极耳过程中产生的边角料；图中H区域为切割过程中产生的边角料分离的区域，第二负压辊21旋转至该区域始终产生正压吹离边角料，H区域远离工作台30设置，使得切割后的电池极片和边角料可以再被传送一段距离后，再对边角料分离，能够抑制边角料被吹离时，在激光切割区域切割位置上的电池极片抖动，致使激光离焦，最终导致电池极片切不断。H区域在吹离边角料的同时，还可以吹离附着在该区域气孔内的粉尘，防止气孔堵塞。在其他实施例中，本装置仅包括用于吸附边角料的第二负压辊21，可省略第一负压辊11的设置，第一过辊10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割极片边角料分离的装置,包括用于传送极片的第一过辊(10)和第二过辊(20)，所述第一过辊(10)和第二过辊(20)之间设有用于切割极片的工作台(30)，其特征在于，还包括：第一负压辊(11)，与所述第一过辊(10)并排安装；第二负压辊(21)，与所述第二过辊(20)并排安装，并与所述第一负压辊(11)相对设置，所述第二负压辊(21)圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；所述第二负压辊(21)上传送边角料的区域分为靠近所述工作台(30)的负压吸附区和远离所述工作台(30)的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割极片边角料分离的装置,包括用于传送极片的第一过辊(10)和第二过辊(20)，所述第一过辊(10)和第二过辊(20)之间设有用于切割极片的工作台(30)，其特征在于，还包括：第一负压辊(11)，与所述第一过辊(10)并排安装；第二负压辊(21)，与所述第二过辊(20)并排安装，并与所述第一负压辊(11)相对设置，所述第二负压辊(21)圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；所述第二负压辊(21)上传送边角料的区域分为靠近所述工作台(30)的负压吸附区和远离所述工作台(30)的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。2.如权利要求1所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一负压辊(11)和第二负压辊(21)之间设有与所述工作台(30)并排设置的负压板(32)，所述负压板(32)的表面位于所述第一负压辊(11)和第二负压辊(21)之间的公切面上；所述负压板(32)上设有气孔。3.如权利要求1或2所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一负压辊(11)的圆周表面上均匀分布有用于产生负压的气孔。4.如权利要求3所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一负压辊(11)和第一过辊(10)，及第二负压辊(21)和第二过辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣军，陈强，吴学科，夏佳辉，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44