一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，包括主体，所述主体内设置有空腔，所述空腔中设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外周固定设置有转叶，所述第一旋转轴向下穿出所述空腔并伸进第一传输腔，所述第一旋转轴底端固定设置有第一齿锥轮，所述第一传输腔下方通连设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽下方通连设置有第二传输腔，所述第一滑行槽右侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机左端动力配合连接有螺柱；本发明专利技术整体结构简单，操作简单，使用方便，能够自动对超细晶粒的钢铁材料钢材进行钻孔，并自动对清洗液进行搅拌混合再对钢材表面钻出的孔进行冲洗，省时省力，工作效率高。

An ultra-fine grain production technology and equipment for iron and steel materials

The invention discloses an ultra-fine grain iron and steel material production technical equipment, including a main body, which is provided with a cavity, a first rotating axis is arranged in the cavity, a rotating blade is fixed around the first rotating axis, and the first rotating axis goes down through the cavity and extends into the first transmission cavity. A first gear cone wheel is fixed at the bottom of the rotating shaft, a first sliding groove is connected under the first transmission chamber, a second transmission chamber is connected under the first sliding groove, a first motor is fixed on the right side of the first sliding groove, and a screw is connected with the left power of the first motor. The structure is simple, the operation is simple and the use is convenient. It can drill the ultra-fine grain steel automatically, mix the cleaning liquid automatically, and wash the holes drilled on the steel surface. It saves time and labor, and has high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备
本专利技术涉及材料领域，具体为一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备。
技术介绍
超细晶粒钢是指通过特殊的冶炼和轧制方法得到的晶粒尺寸在微米级或亚微米级的新一代超强结构钢。由于超细晶粒钢具有优良的抗疲劳性能、良好的焊接性、较高的强度以及良好的低温韧性等优点，其在加工领域得到了广泛的应用。超细晶粒钢的表面钻孔由人工手持钻头进行敲打钻孔，费时费力，效率低下，且钻孔完毕后需用专用的清洗液对钻出的孔进行冲洗，清洗液的配制需要人工搅拌配比，工作效率低，步骤繁琐，不能适应实际生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，其能够解决上述现有技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，包括主体，所述主体内设置有空腔，所述空腔中设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外周固定设置有转叶，所述第一旋转轴向下穿出所述空腔并伸进第一传输腔，所述第一旋转轴底端固定设置有第一齿锥轮，所述第一传输腔下方通连设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽下方通连设置有第二传输腔，所述第一滑行槽右侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机左端动力配合连接有螺柱，所述螺柱向左伸进所述第一滑行槽中并与所述第一滑行槽左侧壁可旋转配合连接，所述螺柱与第一滑行块后侧壁体螺形纹配合连接，所述第一滑行块与所述第一滑行槽滑行配合连接，所述第一滑行块中固定设置有第二电动机，所述第二电动机上下两端输出轴分别固定连接有伸进所述第一传输腔中的第二齿锥轮和伸进所述第二传输腔中的第一齿转轮，所述第二齿锥轮与所述第一齿锥轮啮合连接，所述第二传输腔中设置有与所述第一齿转轮啮合连接的第二齿转轮，所述第二齿转轮底部固定设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴向下伸出所述第二传输腔并伸进容腔中，所述第二旋转轴与所述容腔内底壁可旋转配合连接，所述第二旋转轴上固定设置有偏心轮，所述容腔左侧通连设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽顶部通连设置有第一导向槽，所述第二滑行槽底部通连设置有第三滑行槽，所述第二滑行槽中滑行配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块右侧与所述偏心轮抵压配合连接，所述第二滑行块顶部端面右侧固定设置有第一导向块，所述第一导向块与所述第一导向槽滑行配合连接，所述第一导向块左侧面与所述第一导向槽左侧内壁之间固定连接有第一簧圈，所述第三滑行槽底部与外部通连，所述第三滑行槽中滑行配合连接有第三滑行块，所述主体下方设置有钢材传送机构，所述钢材传送机构包括多个等间距横向设置的皮带轮，其中几个所述皮带轮由电动机驱动，所述皮带轮上配合设置有传送皮带，所述传送皮带上放置有钢材。进一步地技术方案，所述第三滑行块向上伸进所述第二滑行槽中与所述第二滑行块抵压配合连接，所述第三滑行槽左右两侧通连设置有相互对称的第二导向槽，所述第三滑行块左右对称设置有伸进所述第二导向槽的第二导向块，所述第二导向块与所述第二导向槽滑行配合连接，所述第二导向块底面与所述第二导向槽内底壁之间固定连接有第二簧圈，所述第三滑行块底端固定设置有钻头。进一步地技术方案，所述空腔顶部通连设置有进入口，所述进入口顶部固定设置有进入斗，所述空腔底部右侧通连设置有管件，所述管件向外伸出所述主体底部，所述管件顶端与所述空腔底部之间设置有阀件。本专利技术的有益效果是：1.通过通过钢材传送机构将钢材传送到钻头下方，控制第二电动机工作，第二电动机带动第一齿转轮旋转，第一齿转轮带动第二齿转轮以及第二旋转轴旋转，第二旋转轴带动偏心轮旋转，偏心轮旋转到远离圆心一端与第二滑行块右侧面抵压配合连接时，第一导向块向左挤压第一簧圈，第二滑行块向左挤压第三滑行块，第二导向块向下挤压第二簧圈，第三滑行块带动钻头对钢材进行钻孔，偏心轮往复旋转，第三滑行块往复对钢材进行钻孔。2.通过通过钢材传送机构将钢材传送到管件下方，将各种清洗液原料倒入空腔中，控制第一电动机工作，第一电动机带动螺柱旋转，螺柱带动第一滑行块向右滑行，直至第二齿锥轮与第一齿锥轮啮合连接，控制第一电动机停止工作，再控制第二电动机工作，第二电动机带动第二齿锥轮旋转，第二齿锥轮带动第一齿锥轮旋转，第一齿锥轮带动第一旋转轴以及转叶旋转，对空腔中的各种清洗液原料进行搅拌混合，混合完毕后，控制第二电动机停止工作，打开阀件，清洗液经过管件对钢材表面钻出的孔进行冲洗。3.本专利技术整体结构简单，操作简单，使用方便，能够自动对超细晶粒的钢铁材料钢材进行钻孔，并自动对清洗液进行搅拌混合再对钢材表面钻出的孔进行冲洗，省时省力，工作效率高。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术超细晶粒的钢铁材料生产技术设备的主体部分结构示意图；图2为本专利技术超细晶粒的钢铁材料生产技术设备的钢材传送机构的结构示意图。具体实施方式如图1-图2所示，本专利技术的一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，包括主体10，所述主体10内设置有空腔41，所述空腔41中设置有第一旋转轴40，所述第一旋转轴40外周固定设置有转叶39，所述第一旋转轴40向下穿出所述空腔41并伸进第一传输腔36，所述第一旋转轴40底端固定设置有第一齿锥轮38，所述第一传输腔36下方通连设置有第一滑行槽44，所述第一滑行槽44下方通连设置有第二传输腔33，所述第一滑行槽44右侧固定设置有第一电动机35，所述第一电动机35左端动力配合连接有螺柱34，所述螺柱34向左伸进所述第一滑行槽44中并与所述第一滑行槽44左侧壁可旋转配合连接，所述螺柱34与第一滑行块13后侧壁体螺形纹配合连接，所述第一滑行块13与所述第一滑行槽44滑行配合连接，所述第一滑行块13中固定设置有第二电动机14，所述第二电动机14上下两端输出轴分别固定连接有伸进所述第一传输腔36中的第二齿锥轮11和伸进所述第二传输腔33中的第一齿转轮32，所述第二齿锥轮11与所述第一齿锥轮38啮合连接，所述第二传输腔33中设置有与所述第一齿转轮32啮合连接的第二齿转轮16，所述第二齿转轮16底部固定设置有第二旋转轴17，所述第二旋转轴17向下伸出所述第二传输腔33并伸进容腔31中，所述第二旋转轴17与所述容腔31内底壁可旋转配合连接，所述第二旋转轴17上固定设置有偏心轮30，所述容腔31左侧通连设置有第二滑行槽21，所述第二滑行槽21顶部通连设置有第一导向槽20，所述第二滑行槽21底部通连设置有第三滑行槽28，所述第二滑行槽21中滑行配合连接有第二滑行块22，所述第二滑行块22右侧与所述偏心轮30抵压配合连接，所述第二滑行块22顶部端面右侧固定设置有第一导向块18，所述第一导向块18与所述第一导向槽20滑行配合连接，所述第一导向块18左侧面与所述第一导向槽20左侧内壁之间固定连接有第一簧圈19，所述第三滑行槽28底部与外部通连，所述第三滑行槽28中滑行配合连接有第三滑行块23，所述主体10下方设置有钢材传送机构，所述钢材传送机构包括多个等间距横向设置的皮带轮51，其中几个所述皮带轮51由电动机驱动，所述皮带轮51上配合设置有传送皮带52，所述传送皮带52上放置有钢材。其中，所述第三滑行块23向上伸进所述第二滑行槽21中与所述第二滑行块22抵压配合连接，所述第三滑行槽28左右两侧通连设置有相互对称的第二导向槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，包括主体，其特征在于：所述主体内设置有空腔，所述空腔中设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外周固定设置有转叶，所述第一旋转轴向下穿出所述空腔并伸进第一传输腔，所述第一旋转轴底端固定设置有第一齿锥轮，所述第一传输腔下方通连设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽下方通连设置有第二传输腔，所述第一滑行槽右侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机左端动力配合连接有螺柱，所述螺柱向左伸进所述第一滑行槽中并与所述第一滑行槽左侧壁可旋转配合连接，所述螺柱与第一滑行块后侧壁体螺形纹配合连接，所述第一滑行块与所述第一滑行槽滑行配合连接，所述第一滑行块中固定设置有第二电动机，所述第二电动机上下两端输出轴分别固定连接有伸进所述第一传输腔中的第二齿锥轮和伸进所述第二传输腔中的第一齿转轮，所述第二齿锥轮与所述第一齿锥轮啮合连接，所述第二传输腔中设置有与所述第一齿转轮啮合连接的第二齿转轮，所述第二齿转轮底部固定设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴向下伸出所述第二传输腔并伸进容腔中，所述第二旋转轴与所述容腔内底壁可旋转配合连接，所述第二旋转轴上固定设置有偏心轮，所述容腔左侧通连设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽顶部通连设置有第一导向槽，所述第二滑行槽底部通连设置有第三滑行槽，所述第二滑行槽中滑行配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块右侧与所述偏心轮抵压配合连接，所述第二滑行块顶部端面右侧固定设置有第一导向块，所述第一导向块与所述第一导向槽滑行配合连接，所述第一导向块左侧面与所述第一导向槽左侧内壁之间固定连接有第一簧圈，所述第三滑行槽底部与外部通连，所述第三滑行槽中滑行配合连接有第三滑行块，所述主体下方设置有钢材传送机构，所述钢材传送机构包括多个等间距横向设置的皮带轮，其中几个所述皮带轮由电动机驱动，所述皮带轮上配合设置有传送皮带，所述传送皮带上放置有钢材。...

【技术特征摘要】
1.一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，包括主体，其特征在于：所述主体内设置有空腔，所述空腔中设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外周固定设置有转叶，所述第一旋转轴向下穿出所述空腔并伸进第一传输腔，所述第一旋转轴底端固定设置有第一齿锥轮，所述第一传输腔下方通连设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽下方通连设置有第二传输腔，所述第一滑行槽右侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机左端动力配合连接有螺柱，所述螺柱向左伸进所述第一滑行槽中并与所述第一滑行槽左侧壁可旋转配合连接，所述螺柱与第一滑行块后侧壁体螺形纹配合连接，所述第一滑行块与所述第一滑行槽滑行配合连接，所述第一滑行块中固定设置有第二电动机，所述第二电动机上下两端输出轴分别固定连接有伸进所述第一传输腔中的第二齿锥轮和伸进所述第二传输腔中的第一齿转轮，所述第二齿锥轮与所述第一齿锥轮啮合连接，所述第二传输腔中设置有与所述第一齿转轮啮合连接的第二齿转轮，所述第二齿转轮底部固定设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴向下伸出所述第二传输腔并伸进容腔中，所述第二旋转轴与所述容腔内底壁可旋转配合连接，所述第二旋转轴上固定设置有偏心轮，所述容腔左侧通连设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽顶部通连设置有第一导向槽，所述第二滑行槽底部通连设置有第三滑行槽，所述第二滑行槽中滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杨波，
申请(专利权)人：何杨波，
类型：发明
国别省市：海南,46