一种精密不锈钢带材的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种精密不锈钢带材的焊接方法，属于焊接技术领域，解决不锈钢带材冷轧过程中前后两卷钢板搭接位置处焊接工艺生产效率低、焊接不牢固的技术问题，包括以下步骤：a、将前一卷不锈钢带材的末尾部分和后一卷不锈钢带材的带头部分压接在焊接工作台上；b、不锈钢带材重叠部位压紧；c、不锈钢带材重叠部位焊接；d、调整钢带的位置；e、重复上述步骤a~c，在不锈钢带材重叠部位焊接与第一道焊缝相平行地第二道焊缝。本发明专利技术通过对焊接过程中影响焊接质量的各种因素进行分析，反复进行焊接工艺试验，经本焊接方法焊接后，提高不锈钢带材的焊接质量，避免了发生焊接不牢导致断带的现象，降低重复性工作，缩短焊机故障时间，提高生产效率。

A welding method for precision stainless steel strip

The invention relates to a welding method for precise stainless steel strip, which belongs to the welding technology field, and solves the technical problems of low production efficiency and unstable welding at the overlap position of two coils of steel plates in the process of cold rolling of stainless steel strip, including the following steps: A. putting the end part of the former coil of stainless steel strip and the last coil of the former coil of stainless steel strip Part of the head of stainless steel strip is pressed on the welding table; b, the overlapping part of stainless steel strip is pressed; c, the overlapping part of stainless steel strip is welded; d, the position of the steel strip is adjusted; e, repeat the above steps a~c, and weld the second weld parallel to the first weld in the overlapping part of stainless steel strip. By analyzing various factors affecting the welding quality in the welding process, the invention repeatedly carries out welding process tests. After the welding method is welded, the welding quality of stainless steel strip is improved, the phenomenon of band breakage caused by improper welding is avoided, the repetitive work is reduced, the fault time of welding machine is shortened, and the production is improved. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种精密不锈钢带材的焊接方法
本专利技术属于不锈钢带材冷轧过程中前后两卷钢板搭接位置处的焊接
，特别涉及一种精密不锈钢带材的焊接方法。
技术介绍
冷轧生产线为保证生产的连续性，在重卷、光亮退火、带钢清洗工序中需要将前一卷钢的末端和后一卷钢的头部进行焊接对接。但是由于焊接工艺不当，导致焊接时间过长，降低生产效率，焊接的过程中发生熔核偏移飞溅损坏设备，更甚者焊接不牢发生断带等生产事故。这不仅造成了高额的设备维护费用，还影响了焊接的质量，降低了生产的正常进行。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，解决不锈钢带材冷轧过程中前后两卷钢板搭接位置处焊接工艺生产效率低、焊接不牢固的技术问题，提供一种精密不锈钢带材的焊接方法。本专利技术通过以下技术方案予以实现。一种精密不锈钢带材的焊接方法，包括以下步骤：a、将前一卷不锈钢带材的末尾部分和后一卷不锈钢带材的带头部分压接在焊接工作台上，其中前后两卷不锈钢带材重叠部分的长度为50mm～80mm；b、不锈钢带材重叠部位压紧：在不锈钢带材重叠部位的宽度方向上分别用两个压板压紧，在两个压板之间设置焊轮，焊轮将不锈钢带材的重叠部位压紧，焊轮的滚动方向与不锈钢带材的轧制方向垂直；c、不锈钢带材重叠部位焊接：焊接电流设置为2KA～5KA，焊轮的压力设置为3～4.5bar，焊轮的速度设置为1600～3200mm/min，焊接周波数设置为3～4个，对不锈钢带材重叠部位焊接第一道焊缝；d、调整钢带的位置，使得下一道焊缝距步骤c中焊接的第一道焊缝距离为10mm～20mm；e、重复上述步骤a~c，在不锈钢带材重叠部位焊接与第一道焊缝相平行地第二道焊缝。进一步地，所述步骤a中，后一卷不锈钢带材的带头部分在搭接焊之前，需将钢带表面的油污擦拭干净。进一步地，所述不锈钢带材的厚度为0.1mm≤h≤0.5mm。进一步地，所述前后两卷不锈钢带材中，一卷不锈钢带材的厚度不超过另一卷不锈钢带材厚度的2倍。进一步地，所述步骤c中，钢带厚度为：0.35mm≤厚度≤0.5mm时，焊接电流为4KA～5KA，焊接周波设置为4个，焊轮的压力设置为3～3.5bar，焊轮的速度设置为1600～2000mm/min。进一步地，所述步骤c中，钢带厚度为：0.1mm≤厚度＜0.35mm时，焊接电流为2KA～4.5KA，焊接周波设置为3个，焊轮的压力设置为3.5～4.5bar，焊轮的速度设置为2000～3200mm/min。进一步地，所述步骤c中，焊缝位置的选择应当避开钢带焊接表面有氧化层的位置。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种精密不锈钢带材的焊接方法，通过对焊接过程中影响焊接质量的各种因素进行分析，反复进行焊接工艺试验，总结出一套行之有效的焊接工艺方法。经本焊接方法焊接后，提高不锈钢带材的焊接质量，避免了发生焊接不牢导致断带的现象，降低了重复性工作，缩短了焊机的故障时间，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术焊接状态示意图。图中，1为前一卷不锈钢带材，2为压板，3为焊轮，4为后一卷不锈钢带材。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述。本实施例中选择不锈钢钢种号为301的不锈钢钢带材两卷，钢带厚度为0.15mm，钢带硬度为1/2H，钢带抗拉强度为813MPa，钢带头尾部无表面氧化，表面无油渍。前后两卷钢板搭接位置处的焊接方法如下：a、将前一卷不锈钢带材1的末尾部分和后一卷不锈钢带材4的带头部分压接在焊接工作台上，其中前后两卷不锈钢带材重叠部分的长度为60mm；b、不锈钢带材重叠部位压紧：在不锈钢带材重叠部位的宽度方向上分别用两个压板2压紧，防止不锈钢带材焊接过程中前后或左右发生移动，在两个压板2之间设置焊轮2，焊轮2将不锈钢带材的重叠部位压紧；c、不锈钢带材重叠部位焊接：焊接电流设置为3KA，焊轮3压力设置为4bar，焊轮3速度设置为2800mm/min，焊接周波数（周波数，指的是一个焊接周期多少个波峰。）设置为3个，大电流瞬时加载在不锈钢带材的重叠部位，使不锈钢带材接触面焊接部位快速熔化，随着焊轮3的移动使不锈钢带材的重叠部位焊接；d、调整钢带的位置，使得下一道焊缝距上一道焊缝的距离为10mm；e、重复上述步骤a~c，完成第二道焊接。焊后检查结果：在焊接的过程中未发生熔核飞溅的现象，焊缝高度：0.5mm，焊接长度610mm，焊缝宽度5mm，焊缝处抗拉强度758MPa，与焊接前抗拉强度差值≤10%，满足后续工序的需求。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密不锈钢带材的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、将前一卷不锈钢带材（1）的末尾部分和后一卷不锈钢带材（4）的带头部分压接在焊接工作台上，其中前后两卷不锈钢带材重叠部分的长度为50mm～80mm；b、不锈钢带材重叠部位压紧：在不锈钢带材重叠部位的宽度方向上分别用两个压板（2）压紧，在两个压板（2）之间设置焊轮（3），焊轮（3）将不锈钢带材的重叠部位压紧，焊轮（3）的滚动方向与不锈钢带材的轧制方向垂直；c、不锈钢带材重叠部位焊接：焊接电流设置为2KA～5KA，焊轮（3）的压力设置为3～4.5bar，焊轮（3）的速度设置为1600～3200mm/min，焊接周波数设置为3～4个，对不锈钢带材重叠部位焊接第一道焊缝；d、调整钢带的位置，使得下一道焊缝距步骤c中焊接的第一道焊缝距离为10mm～20mm；e、重复上述步骤a~c，在不锈钢带材重叠部位焊接与第一道焊缝相平行地第二道焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种精密不锈钢带材的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、将前一卷不锈钢带材（1）的末尾部分和后一卷不锈钢带材（4）的带头部分压接在焊接工作台上，其中前后两卷不锈钢带材重叠部分的长度为50mm～80mm；b、不锈钢带材重叠部位压紧：在不锈钢带材重叠部位的宽度方向上分别用两个压板（2）压紧，在两个压板（2）之间设置焊轮（3），焊轮（3）将不锈钢带材的重叠部位压紧，焊轮（3）的滚动方向与不锈钢带材的轧制方向垂直；c、不锈钢带材重叠部位焊接：焊接电流设置为2KA～5KA，焊轮（3）的压力设置为3～4.5bar，焊轮（3）的速度设置为1600～3200mm/min，焊接周波数设置为3～4个，对不锈钢带材重叠部位焊接第一道焊缝；d、调整钢带的位置，使得下一道焊缝距步骤c中焊接的第一道焊缝距离为10mm～20mm；e、重复上述步骤a~c，在不锈钢带材重叠部位焊接与第一道焊缝相平行地第二道焊缝。2.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带材的焊接方法，其特征在于：所述步骤a中，后一卷不锈钢带材（4）的带头部分在搭接焊之前，需将钢带表面的油污...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尚举，张艳霞，王天翔，武显斌，邓小年，赵永顺，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14