The utility model relates to an automatic separation detection device for permanent magnet steel, which comprises a fixed chamber, a cylinder pushing mechanism and a sliding groove. The fixed chamber comprises a rear baffle and a front baffle, the rear baffle and the front baffle are mounted above the sliding groove, and the gas steel group to be separated is placed between the rear baffle and the front baffle. The cylinder pushing mechanism includes a push cylinder and a push block driven by a push cylinder. The permanent magnet steel automatic separation detection device of the utility model places the magnetic steel group to be separated in a fixed room, and uses the cylinder pushing mechanism to automatically separate the magnetic steel. The height of the pushing block of the cylinder pushing mechanism is greater than the thickness of a magnet steel and less than the thickness of a magnet steel plus a separator, which can ensure the cylinder cylinder. The pushing mechanism can just push out a magnet, which can separate the magnet and greatly improve the working efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种永磁磁钢自动分离检测装置
本技术涉及电机设备
,特别是一种永磁磁钢自动分离检测装置。
技术介绍
在永磁电机的生产过程中,转子部分带有各种形状的永磁磁钢。在磁钢的运输时,为了运输方便,相同的空间内尽可能的增加磁钢的运输量,从而降低相同数量磁钢的运输成本,所以磁钢运输时需要进行叠加形成磁钢组,磁钢组中的每个磁钢之间通过隔离板间隔设置,所以转子在安装磁钢时需要先对磁钢进行分离作业。虽然设置了隔离板,但是由于磁钢磁吸力比较大,手动分离磁钢的效率也是非常低的。这大大降低了电机的生产效率,工作强大较大,并且增加了电机的生产成本;另外,人工分离磁钢也容易出现失误,对进行分离的磁钢也不能做出精确地检测,无法保证下一步进行安装的磁钢的质量。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种永磁磁钢自动分离检测装置,采用气缸推送机构对磁钢进行自动分离,同时采用分拣机构对分离后的磁钢进行检测,大大提高了工作效率,保证了分离出的磁钢的质量。本技术采用以下方案实现:一种永磁磁钢自动分离检测装置,包括固定室、气缸推送机构、以及滑槽;所述固定室包括后挡板与前挡板,所述前挡板与后挡板一前一后竖置架设在所述滑槽的上方且相互平行,所述后挡板与前挡板之间设有用来放置待分离的磁钢组的空腔,所述磁钢组由磁钢和隔离片自下而上依次交替堆叠于滑槽上且位于后挡板与前挡板之间;所述气缸推送机构包括推送气缸以及由推送气缸驱动的推块,所述推块位于所述滑槽的后端并能够受推送气缸驱动在滑槽内向前移动至两个挡板的下方以将位于两个挡板底部下方的一个磁钢和隔离片由两个挡板之间推出;两个挡板的底部与滑槽的底部之间为所述 ...
【技术保护点】
1.一种永磁磁钢自动分离检测装置,其特征在于:包括固定室、气缸推送机构、以及滑槽(3);所述固定室包括后挡板(1)与前挡板(2),所述前挡板(2)与后挡板(1)一前一后竖置架设在所述滑槽(3)的上方且相互平行,所述后挡板(1)与前挡板(2)之间设有用来放置待分离的磁钢组(4)的空腔,所述磁钢组(4)由磁钢(4‑1)和隔离片(4‑2)自下而上依次交替堆叠于滑槽(3)上且位于后挡板(1)与前挡板(2)之间;所述气缸推送机构包括推送气缸(5)以及由推送气缸(5)驱动的推块(6),所述推块(6)位于所述滑槽(3)的后端并能够受推送气缸(5)驱动在滑槽(3)内向前移动至两个挡板的下方以将位于两个挡板底部下方的一个磁钢(4‑1)和隔离片(4‑2)由两个挡板之间推出;两个挡板的底部与滑槽(3)的底部之间为所述推块(6)的运动通道,所述通道的高度大于一个磁钢(4‑1)加一个隔离片(4‑2)的厚度并小于两个磁钢(4‑1)加一个隔离片(4‑2)的厚度;所述推块(6)的高度为大于一个磁钢(4‑1)的厚度并小于一个磁钢(4‑1)加一个隔离片(4‑2)的厚度。
【技术特征摘要】
1.一种永磁磁钢自动分离检测装置,其特征在于:包括固定室、气缸推送机构、以及滑槽(3);所述固定室包括后挡板(1)与前挡板(2),所述前挡板(2)与后挡板(1)一前一后竖置架设在所述滑槽(3)的上方且相互平行,所述后挡板(1)与前挡板(2)之间设有用来放置待分离的磁钢组(4)的空腔,所述磁钢组(4)由磁钢(4-1)和隔离片(4-2)自下而上依次交替堆叠于滑槽(3)上且位于后挡板(1)与前挡板(2)之间;所述气缸推送机构包括推送气缸(5)以及由推送气缸(5)驱动的推块(6),所述推块(6)位于所述滑槽(3)的后端并能够受推送气缸(5)驱动在滑槽(3)内向前移动至两个挡板的下方以将位于两个挡板底部下方的一个磁钢(4-1)和隔离片(4-2)由两个挡板之间推出;两个挡板的底部与滑槽(3)的底部之间为所述推块(6)的运动通道,所述通道的高度大于一个磁钢(4-1)加一个隔离片(4-2)的厚度并小于两个磁钢(4-1)加一个隔离片(4-2)的厚度;所述推块(6)的高度为大于一个磁钢(4-1)的厚度并小于一个磁钢(4-1)加一个隔离片(4-2)的厚度。2.根据权利要求1所述的永磁磁钢自动分离检测装置,其特征在于:所述的永磁磁钢自动分离检测装置还包括设置于滑槽(3)前端的分拣机构,所述分拣机构包括中央控制模块、常态时与滑槽(3)的底部位于同一水平面并且后端与滑槽(3)的底部相接的底板(7)、设置在底板(7)下方的用以支撑并调整变化底板(7)高度的四个支撑气缸(8)、设置在底板(7)上的用以测量底板(7)上磁钢(4-1)的磁量的高斯计(9)、以及两个分别位于底板(7)左右两侧的收纳室(16);所述四个支撑气缸的活塞推杆与所述底板铰接;所述中央控制模块与所述高斯计(9)电性相连,用以接收高斯计(9)的检测结果并与内部预设的合格值比较判断当前磁钢(4-1)的磁量是否合格;所述四个支撑气缸(8)平均分为两组,两组支撑气缸(8)分别位于底板(7)的左右两端,所述中央控制模块分别与两组支撑气缸(8)电性相连,用以当当前磁钢(4-1)的磁量合格时控制一组支撑气缸(8)动作收缩,不合格时控制另一组支撑气缸(8)动作收缩,使得当当前磁钢(4-1)的磁量合格时底板(7)向左右两端的其中一个端倾斜进而将位于底板(7)上的磁钢(4-1)滑进位于底板(7)该端一侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴斌,郑炜,
申请(专利权)人:福建中研机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
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