电池压合机构及其锂电池筛选设备制造技术

一种电池压合机构及其锂电池筛选设备，电池压合机构包括：电池压合支撑架、电池压合移送驱动部、电池压合移动板、电池压合安装横杆、电池压合升降部、电池压合固定块与电池压合顶出组件，电池压合移动板与电池压合移送驱动部驱动连接，电池压合安装横杆安装在电池压合移动板上，电池压合升降部安装在电池压合安装横杆上，电池压合顶出组件安装在收容安装槽内。上述电池压合机构包括：电池压合支撑架、电池压合移送驱动部、电池压合移动板、电池压合安装横杆、电池压合升降部、电池压合固定块与电池压合顶出组件，从而完成对电池组电性检测时的压合固定操作，由此防止电池组在电性检测时发生位置偏移，有效提高检测的精度与生产效率。

Battery pressing mechanism and its lithium battery screening equipment

A battery clamping mechanism and a lithium battery screening device comprise a battery clamping support frame, a battery clamping transfer drive unit, a battery clamping movable plate, a battery clamping installation bar, a battery clamping lifting unit, a battery clamping fixing block and a battery clamping ejector assembly, and a battery clamping movable plate and a battery clamping ejector. The transfer drive part drives the connection, the battery clamping installation cross rod is installed on the battery clamping moving board, the battery clamping lifting part is installed on the battery clamping installation cross rod, and the battery clamping ejection component is installed in the receiving installation slot. The battery pressing mechanism includes: battery pressing support frame, battery pressing transfer drive unit, battery pressing moving plate, battery pressing installation bar, battery pressing lifting unit, battery pressing fixing block and battery pressing ejection module, thereby completing the pressing and fixing operation for battery battery battery conductivity detection, thereby preventing battery pack from pressing and fixing. When the electrical detection occurs, the position deviation can effectively improve the detection accuracy and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电池压合机构及其锂电池筛选设备
本技术涉及锂电池生产机械自动化
，特别是涉及一种电池压合机构及其锂电池筛选设备。
技术介绍
工厂生产自动化是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。在生产自动化的条件下，人的职能主要是系统设计、组装、调整、检验、监督生产过程、质量控制以及调整和检修自动化设备和装置。机械工业属于非连续性生产，与化工、冶金、轻工等连续流程生产相比，实现自动化的难度较大。20世纪60年代以来，随着仪表自动检测技术、电子技术尤其是电子计算机技术的发展，出现了数字控制机床、加工中心和工业机器人等，机械工业生产自动化有了新的突破。机械工业生产自动化从规模上分，有单机自动化、自动生产线、柔性生产线、自动化车间和自动化工厂等。从80年代开始还出现了一种以实现生产过程最优化为目标的集成计算机辅助生产系统(ICAMS)。它充分利用计算机技术，把市场预测、订货、产品设计、生产计划及监督材料元件准备、加工、装配、检测、产品试验和包装发货等过程组成一个完整的有机生产系统(见图)。由于多数部门的生产管理工作都可以借助于多台多层次计算机的功能，实现更高级型式的自动化(包括设计信息的检索和计算、方案比较、图形设计、生产工艺程序安排、数据处理和存储等)，这就不但可以大大简化机械工厂的复杂管理过程，还可以全面提高企业的管理水平。锂电池在生产加工过程中，需要对锂电池筛选排列，然后通过对排列的电池组进行电性检测，从而对锂电池进行筛选操作。传统的锂电池筛选操作是通过人工进行操作，首先通过人工将锂电池进行电性探测，然后再根据探测的结果进行筛选。人工的方式不但分选生产的效率不高，而且容易分选错误，从而影响后续生产加工的质量，而且对电池组进行测试时电池组容易发生晃动或偏移，从而影响测试效果。因此，如何设计一种用于锂电池测试时的压合固定及锂电池筛选操作的设备是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池压合机构及其锂电池筛选设备，有效提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池压合机构包括：电池压合支撑架、电池压合移送驱动部、电池压合移动板、电池压合安装横杆、电池压合升降部、电池压合固定块与电池压合顶出组件，所述电池压合移送驱动部安装在所述电池压合支撑架上，所述电池压合移动板与所述电池压合移送驱动部驱动连接，所述电池压合安装横杆安装在所述电池压合移动板上，所述电池压合升降部安装在所述电池压合安装横杆上，所述电池压合升降部与所述电池压合固定块驱动连接，所述电池压合固定块上开设有收容安装槽，所述电池压合顶出组件安装在所述收容安装槽内；所述电池压合固定块远离所述电池压合升降部的一侧面上开设有多个电池压合定位槽；所述电池压合顶出组件包括电池压合顶出驱动部、电池压合顶出伸缩杆与电池压合顶出限位块，所述电池压合顶出驱动部安装在所述收容安装槽内，所述电池压合顶出伸缩杆的一端活动穿设于所述电池压合固定块并延伸至所述电池压合定位槽外，所述电池压合顶出伸缩杆的另一端与所述电池压合顶出驱动部驱动连接，所述电池压合顶出限位块安装在所述电池压合顶出伸缩杆上。在其中一个实施例中，所述电池压合移送驱动部为电机丝杆驱动结构。在其中一个实施例中，所述电池压合升降部为升降气缸。在其中一个实施例中，所述电池压合顶出驱动部为顶出升降气缸。在其中一个实施例中，所述电池压合顶出组件设置有多个。在其中一个实施例中，多个所述电池压合顶出组件呈一字型排列设置。一种锂电池筛选设备，包括上述的电池压合机构分选料盘上料机构，还包括工作控制台、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与分选料盘上料机构；所述分选料盘上料机构、所述料盘回收升降机构、所述电池排列传送机构、所述电池排列转移机构及所述电池压合机构均安装在所述工作控制台上。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：上述电池压合机构包括：电池压合支撑架、电池压合移送驱动部、电池压合移动板、电池压合安装横杆、电池压合升降部、电池压合固定块与电池压合顶出组件，从而完成对电池组电性检测时的压合固定操作，由此防止电池组在电性检测时发生位置偏移，有效提高检测的精度与生产效率。附图说明图1为本技术一实施例的锂电池筛选设备的结构示意图；图2为图1中的锂电池筛选设备的分选料盘上料机构的结构示意图；图3为图1中的锂电池筛选设备的电池排列传送机构的结构示意图；图4为图1中的锂电池筛选设备的电池排列转移机构的结构示意图；图5为图1中的锂电池筛选设备的电池压合机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种锂电池筛选设备，包括：工作控制台、分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与电池压合机构；所述分选料盘上料机构、所述料盘回收升降机构、所述电池排列传送机构、所述电池排列转移机构及所述电池压合机构均安装在所述工作控制台上；所述分选料盘上料机构与所述电池排列传送机构相互平行设置，所述料盘回收升降机构衔接在所述分选料盘上料机构的出料端上，所述电池排列转移机构用于将所述所述分选料盘上料机构上的锂电池转移放置在所述所述电池排列传送机构上，所述电池压合机构用于对所述电池排列传送机构上锂电池组进行压合限位；所述料盘回收升降机构包括料盘回收安装箱、料盘回收升降驱动部与料盘回收升降板，所述料盘回收安装箱的一侧面上开设有料盘取料通槽，所述料盘回收升降驱动部安装在所述料盘回收安装箱上，所述料盘回收升降板与所述料盘回收升降驱动部驱动连接，所述料盘回收升降驱动部驱动所述料盘回收升降板在所述料盘回收安装箱上进行升降运动，所述料盘回收升降板与所述所述分选料盘上料机构衔接或脱离。上述锂电池筛选设备通过设置工作控制台、分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与电池压合机构，从而完成对锂电池的上料、转移、排列放置、电性检测等操作，能够根据检测的结构对锂电池进行分选操作，由此代替人工的操作方式，有效提高生产效率与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池压合机构，其特征在于，包括：电池压合支撑架、电池压合移送驱动部、电池压合移动板、电池压合安装横杆、电池压合升降部、电池压合固定块与电池压合顶出组件，所述电池压合移送驱动部安装在所述电池压合支撑架上，所述电池压合移动板与所述电池压合移送驱动部驱动连接，所述电池压合安装横杆安装在所述电池压合移动板上，所述电池压合升降部安装在所述电池压合安装横杆上，所述电池压合升降部与所述电池压合固定块驱动连接，所述电池压合固定块上开设有收容安装槽，所述电池压合顶出组件安装在所述收容安装槽内；所述电池压合固定块远离所述电池压合升降部的一侧面上开设有多个电池压合定位槽；所述电池压合顶出组件包括电池压合顶出驱动部、电池压合顶出伸缩杆与电池压合顶出限位块，所述电池压合顶出驱动部安装在所述收容安装槽内，所述电池压合顶出伸缩杆的一端活动穿设于所述电池压合固定块并延伸至所述电池压合定位槽外，所述电池压合顶出伸缩杆的另一端与所述电池压合顶出驱动部驱动连接，所述电池压合顶出限位块安装在所述电池压合顶出伸缩杆上。

【技术特征摘要】
1.一种电池压合机构，其特征在于，包括：电池压合支撑架、电池压合移送驱动部、电池压合移动板、电池压合安装横杆、电池压合升降部、电池压合固定块与电池压合顶出组件，所述电池压合移送驱动部安装在所述电池压合支撑架上，所述电池压合移动板与所述电池压合移送驱动部驱动连接，所述电池压合安装横杆安装在所述电池压合移动板上，所述电池压合升降部安装在所述电池压合安装横杆上，所述电池压合升降部与所述电池压合固定块驱动连接，所述电池压合固定块上开设有收容安装槽，所述电池压合顶出组件安装在所述收容安装槽内；所述电池压合固定块远离所述电池压合升降部的一侧面上开设有多个电池压合定位槽；所述电池压合顶出组件包括电池压合顶出驱动部、电池压合顶出伸缩杆与电池压合顶出限位块，所述电池压合顶出驱动部安装在所述收容安装槽内，所述电池压合顶出伸缩杆的一端活动穿设于所述电池压合固定块并延伸至所述电池压合定位槽外，所述电池压合顶出伸缩杆的另一端与所述电池压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼军，
申请(专利权)人：惠州恒立信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44