一种锂电池模组端板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池模组加工技术领域，且公开了一种锂电池模组端板焊接设备，包括底座，底座的上端固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆呈矩形阵列分布设置，若干个支撑杆的上端共同固定连接有顶板，顶板上安装有控制箱主体和两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均贯穿顶板设置，两个电动推杆的输出端共同固定连接有安装板，安装板的中心处安装有焊接头，焊接头和两个电动推杆均和控制箱主体相连接，底座的上端中心处固定连接有承载座，承载座的上端固定连接有第一支撑板，两个第一电动导轨呈纵向设置。本实用新型专利技术使得能够精准地对锂电池模组端板进行焊接加工，加工品质较好，且能够加工不同规格的锂电池模组端板。够加工不同规格的锂电池模组端板。够加工不同规格的锂电池模组端板。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组端板焊接设备


[0001]本技术涉及锂电池模组加工
，尤其涉及一种锂电池模组端板焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的设备，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，其中主要是电焊机，它包括如下几种：电弧焊机，它又分为手工弧焊机弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机、埋弧焊机和气体保护弧焊机不熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机其他电焊机。
[0003]但是现有的焊接设备在对锂电池模组焊接的过程中，不便于控制焊接头和锂电池模组之间的接触点，导致焊接精度较为一般，进而容易导致产品品质达不到需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中焊接设备在对锂电池模组焊接的过程中，不便于控制焊接头和锂电池模组之间的接触点，导致焊接精度较为一般，进而容易导致产品品质达不到需求的问题，而提出的一种锂电池模组端板焊接设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池模组端板焊接设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆呈矩形阵列分布设置，若干个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板上安装有控制箱主体和两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿顶板设置，两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有安装板，所述安装板的中心处安装有焊接头，所述焊接头和两个电动推杆均和控制箱主体相连接，所述底座的上端中心处固定连接有承载座，所述承载座的上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有两个对称设置的第一电动导轨，两个所述第一电动导轨呈纵向设置，两个所述第一电动导轨的输出端共同固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端固定连接有两个对称设置的第二电动导轨，两个所述第二电动导轨呈横向设置，两个所述第二电动导轨的输出端共同固定连接有固定板，所述固定板的上端通过定位机构连接有定位模具。
[0007]优选的，所述定位机构包括若干个定位槽，若干个所述定位槽开设在固定板的上端，若干个所述定位槽呈矩形阵列分布设置，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块远离定位槽槽底的一端穿过定位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在定位模具的下端。
[0008]优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
[0009]优选的，所述底座、支撑杆和顶板的外表面上均镀有防腐涂层。
[0010]优选的，所述支撑杆靠近下端的侧壁上固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离支撑杆的一端固定连接在底座上端的对应位置处。
[0011]优选的，所述顶板的上端固定连接有固定框，两个所述电动推杆的上端均贯穿固定框设置，且与固定框之间固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池模组端板焊接设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该锂电池模组端板焊接设备，通过设置底座、支撑杆、顶板、控制箱主体、电动推杆、安装板、焊接头、承载座、第一支撑板、第一电动导轨、第二支撑板、第二电动导轨、固定板和定位模具，当需要对锂电池模组端板进行焊接时，将锂电池模组端板放置在定位模具上进行固定，然后即可通过第一电动导轨和第二电动导轨带动锂电池模组端板在水平面上任意移动，然后即可启动两个电动推杆带动安装板向下移动，安装板带动其上的焊接头对锂电池模组端板进行焊接加工，使得能够精准地对锂电池模组端板进行焊接加工，加工品质较好；
[0014]2、该锂电池模组端板焊接设备，通过设置定位槽和定位块，在定位槽和定位块的作用下，能够对定位模具进行很好的定位固定，且能够对不同规格的定位模具进行固定，使得能够加工不同规格的锂电池模组端板。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得能够精准地对锂电池模组端板进行焊接加工，加工品质较好，且能够加工不同规格的锂电池模组端板。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种锂电池模组端板焊接设备的正视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4控制箱主体、5电动推杆、6安装板、7焊接头、8承载座、9第一支撑板、10第一电动导轨、11第二支撑板、12第二电动导轨、13固定板、14定位模具、15定位槽、16定位块、17支撑脚、18稳定杆、19固定框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种锂电池模组端板焊接设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2呈矩形阵列分布设置，若干个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3上安装有控制箱主体4和两个电动推杆5，两个电动推杆5的输出端均贯穿顶板3设置，两个电动推杆5的输出端共同固定连接有安装板6，安装板6的中心处安装有焊接头7，焊接头7和两个电动推杆5均和控制箱主体4相连接，底座1的上端中心处固定连接有承载座8，承载座8的上端固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9的上端固定连接有两个对称
设置的第一电动导轨10，两个第一电动导轨10呈纵向设置，两个第一电动导轨10的输出端共同固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的上端固定连接有两个对称设置的第二电动导轨12，两个第二电动导轨12呈横向设置，两个第二电动导轨12的输出端共同固定连接有固定板13，固定板13的上端通过定位机构连接有定位模具14，当需要对锂电池模组端板进行焊接时，将锂电池模组端板放置在定位模具14上进行固定，然后即可通过第一电动导轨10和第二电动导轨12带动锂电池模组端板在水平面上任意移动，然后即可启动两个电动推杆5带动安装板6向下移动，安装板6带动其上的焊接头7对锂电池模组端板进行焊接加工，使得能够精准地对锂电池模组端板进行焊接加工，加工品质较好。
[0022]定位机构包括若干个定位槽15，若干个定位槽15开设在固定板13的上端，若干个定位槽15呈矩形阵列分布设置，定位槽15内滑动连接有定位块16，定位块16远离定位槽15槽底的一端穿过定位槽15的槽口并向外延伸，且固定连接在定位模具14的下端，在定位槽15和定位块16的作用下，能够对定位模具14进行很好的定位固定，且能够对不同规格的定位模具14进行固定，使得能够加工不同规格的锂电池模组端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组端板焊接设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有若干个支撑杆（2），若干个所述支撑杆（2）呈矩形阵列分布设置，若干个所述支撑杆（2）的上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）上安装有控制箱主体（4）和两个电动推杆（5），两个所述电动推杆（5）的输出端均贯穿顶板（3）设置，两个所述电动推杆（5）的输出端共同固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的中心处安装有焊接头（7），所述焊接头（7）和两个电动推杆（5）均和控制箱主体（4）相连接，所述底座（1）的上端中心处固定连接有承载座（8），所述承载座（8）的上端固定连接有第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）的上端固定连接有两个对称设置的第一电动导轨（10），两个所述第一电动导轨（10）呈纵向设置，两个所述第一电动导轨（10）的输出端共同固定连接有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）的上端固定连接有两个对称设置的第二电动导轨（12），两个所述第二电动导轨（12）呈横向设置，两个所述第二电动导轨（12）的输出端共同固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的上端通过定位机构连接有定位模具（14）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼军，
申请(专利权)人：惠州恒立信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：