一种面料阻燃剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料阻燃剂混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部两侧设置了第一推杆，所述壳体的内部设置了滑槽，且所述第一推杆的动力输出端设于滑槽内，所述第一推杆的底部连接滑动块，且所述滑动块呈三角状，所述滑动块与所述滑槽之间滑动连接，所述壳体的底部右侧设置了下料口，所述下料口的左侧设置了第二推杆，且所述第二推杆动力输出端连接阻料板的左端，所述阻料板的另一端设于镶嵌槽内，且所述镶嵌槽设于所述下料口的内部右侧。通过推杆来进行驱动滑动块，使滑动块可以进行垂直运动，将装置内表面附着的阻燃剂给刮下来，更加方便的清理装置内表面，减少材料的浪费。

A fabric flame retardant mixing device

The utility model discloses a fabric flame retardant mixing device, which comprises a shell, a first push rod is arranged on both sides of the top of the shell, a sliding groove is arranged inside the shell, and the power output terminal of the first push rod is arranged in the sliding groove, and the bottom of the first push rod is connected with a sliding block, and the sliding block is triangular. The sliding block is sliding connected with the sliding groove, the bottom right side of the shell is provided with a lower outlet, the left side of the lower outlet is provided with a second push rod, and the power output end of the second push rod is connected with the left end of the blocking plate, the other end of the blocking plate is arranged in the inlaying groove, and the inlaying groove is arranged in the cutting stock. The inner right side of the mouth. The slider is driven by a push rod, so that the slider can move vertically. The flame retardant attached to the inner surface of the device is scraped off, so that the inner surface of the device can be cleaned more conveniently and the waste of materials can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种面料阻燃剂混合装置
本技术涉及混合装置领域，具体为一种面料阻燃剂混合装置。
技术介绍
现有的面料阻燃剂混合装置在对阻燃剂进行混料工作后，混合装置的内部表面会附着大量的阻燃剂，时间久了之后阻燃剂会失效，造成浪费，混合装置内部不容易清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面料阻燃剂混合装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料阻燃剂混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部两侧设置了第一推杆，所述壳体的内部设置了滑槽，且所述第一推杆的动力输出端设于滑槽内，所述第一推杆的底部连接滑动块，且所述滑动块呈三角状，所述滑动块与所述滑槽之间滑动连接，所述壳体的底部右侧设置了下料口，所述下料口的左侧设置了第二推杆，且所述第二推杆动力输出端连接阻料板的左端，所述阻料板的另一端设于镶嵌槽内，且所述镶嵌槽设于所述下料口的内部右侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的内部中心处设置了混料杆，且所述混料杆的顶部穿过所述壳体设于所述壳体的上侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的顶部设置了电机，且所述混料杆的顶部和电机的动力输出端处均设置了皮带轮，所述电机的皮带轮和混料杆顶部的皮带轮之间通过三角带连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述混料杆的底部设置了混料叶。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的顶面左侧设置了喂料口，所述壳体的底部设置了支架。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术内设置了滑动块，并通过推杆来进行驱动，使滑动块可以进行垂直运动，将装置内表面附着的阻燃剂给刮下来，更加方便的清理装置内表面，减少材料的浪费。附图说明图1为本技术一种面料阻燃剂混合装置的结构图。图2为本技术一种面料阻燃剂混合装置的下料口结构图。图中:壳体1，滑动块2，滑槽3，下料口4，支架5，混料叶6，电机7，混料杆8，皮带轮9，喂料口10，第一推杆11，第二推杆12，镶嵌槽13，阻料板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种面料阻燃剂混合装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部两侧设置了第一推杆11，所述壳体1的内部设置了滑槽3，且所述第一推杆11的动力输出端设于滑槽3内，所述第一推杆11的底部连接滑动块2，且所述滑动块2呈三角状，所述滑动块2与所述滑槽3之间滑动连接，所述壳体1的底部右侧设置了下料口4，所述下料口4的左侧设置了第二推杆12，且所述第二推杆12动力输出端连接阻料板14的左端，所述阻料板14的另一端设于镶嵌槽13内，且所述镶嵌槽13设于所述下料口4的内部右侧。作为本实施例中一种优选的技术方案，所述壳体1的内部中心处设置了混料杆8，且所述混料杆8的顶部穿过所述壳体1设于所述壳体1的上侧。所述壳体1的顶部设置了电机7，且所述混料杆8的顶部和电机7的动力输出端处均设置了皮带轮9，所述电机7的皮带轮9和混料杆8顶部的皮带轮9之间通过三角带连接。所述混料杆8的底部设置了混料叶6。所述壳体1的顶面左侧设置了喂料口10，所述壳体1的底部设置了支架5。本技术的改进在于：将需要混合的材料通过喂料口10倒入壳体1的内部，然后打开电机7，电机7转动后通过三角带来带动混料杆8，混料杆8转动后混料叶6对材料进行搅拌使其混合在一起，混合完成后通过收回第二推杆12来将物料卸下，通过打开第一推杆11来将滑动块2向下推动，滑动块2在向下移动的同时会将壳体1内表面所附着的阻燃剂刮下，方便清理，减少材料的浪费。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料阻燃剂混合装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部两侧设置了第一推杆（11），所述壳体（1）的内部设置了滑槽（3），且所述第一推杆（11）的动力输出端设于滑槽（3）内，所述第一推杆（11）的底部连接滑动块（2），且所述滑动块（2）呈三角状，所述滑动块（2）与所述滑槽（3）之间滑动连接，所述壳体（1）的底部右侧设置了下料口（4），所述下料口（4）的左侧设置了第二推杆（12），且所述第二推杆（12）动力输出端连接阻料板（14）的左端，所述阻料板（14）的另一端设于镶嵌槽（13）内，且所述镶嵌槽（13）设于所述下料口（4）的内部右侧。

【技术特征摘要】
1.一种面料阻燃剂混合装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部两侧设置了第一推杆（11），所述壳体（1）的内部设置了滑槽（3），且所述第一推杆（11）的动力输出端设于滑槽（3）内，所述第一推杆（11）的底部连接滑动块（2），且所述滑动块（2）呈三角状，所述滑动块（2）与所述滑槽（3）之间滑动连接，所述壳体（1）的底部右侧设置了下料口（4），所述下料口（4）的左侧设置了第二推杆（12），且所述第二推杆（12）动力输出端连接阻料板（14）的左端，所述阻料板（14）的另一端设于镶嵌槽（13）内，且所述镶嵌槽（13）设于所述下料口（4）的内部右侧。2.根据权利要求1所述的一种面料阻燃剂混合装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，刘春晓，
申请(专利权)人：烟台格瑞恩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37