【技术实现步骤摘要】
一种锂电池镍网焊接机
本技术涉及焊接加工
,具体是指一种锂电池镍网焊接机。
技术介绍
盖组加工包括四氟片和钢片的焊接固定,镍网的包卷和焊接固定,而目前主要通过人工进行焊接,存在四氟片和钢片焊接错位、镍网包卷不均匀和焊接不稳固,且需要投入大量的人工成本和时间成本,降低地生产效率,且良品率低,增加器件投入成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂电池镍网焊接机,可以自动一体化地完成盖组的四氟片和钢片焊接固定、镍网的包卷和焊接固定,加工效率高,减少人工成本和时间成本,提高良品率,减少器件投入成本。本技术可以通过以下技术方案来实现:本技术公开了一种锂电池镍网焊接机,沿盖组加工次序依次设置有盖组进料机构、四氟片冲压机构、钢片进料机构、焊接机构以及镍网焊接机构,所述焊接机构与镍网焊接机构之间通过装配中转机构连接。本技术根据盖组加工工序设置盖组进料机构、四氟冲压机构、钢片进料机构、焊接机构和镍网焊接机构,形成全自动加工机构,并且通过装配中转机构将物料在不同加工机构之间转移,无需人工操作,提高工作效率,且减少产品批内差异和批间差异,提高良品率,减少器件投入成本。进一步地,所述盖组进料机构设有进料盘,所述进料盘内设有呈螺旋上升的进料槽,所述进料盘顶部设有与进料槽出料口连接的物料传送轴,所述物料传送轴两侧设有限位块,所述物料传送轴连接至四氟片冲压机构。进料槽呈螺旋状可增加进料槽的盖组容量,减少加工过程中盖组的添加次数,盖组经过进料槽振动进入样品传送轴,传送轴两侧设置的限位块之间形成限位槽,盖组通过限位槽后排列整齐,从而传输至四氟片冲压机构,保证后续四氟片冲压对位准确。再进一 ...
【技术保护点】
1.一种锂电池镍网焊接机,其特征在于:沿盖组加工次序依次设置有盖组进料机构(1)、四氟片冲压机构(2)、钢片进料机构(3)、焊接机构(4)以及镍网焊接机构(5),所述焊接机构(4)与镍网焊接机构(5)之间通过装配中转机构(6)连接。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池镍网焊接机,其特征在于:沿盖组加工次序依次设置有盖组进料机构(1)、四氟片冲压机构(2)、钢片进料机构(3)、焊接机构(4)以及镍网焊接机构(5),所述焊接机构(4)与镍网焊接机构(5)之间通过装配中转机构(6)连接。2.根据权利要求1所述的锂电池镍网焊接机,其特征在于:所述盖组进料机构(1)设有进料盘(101),所述进料盘(101)内设有呈螺旋上升的进料槽(102),所述进料盘(101)顶部设有与进料槽(102)出料口连接的物料传送轴(103),所述物料传送轴(103)两侧设有限位块(104),所述物料传送轴(103)连接至四氟片冲压机构(2)。3.根据权利要求2所述的锂电池镍网焊接机,其特征在于:所述四氟片冲压机构(2)两端分别设有上料盘(201)和收料盘(202),所述上料盘(201)和收料盘(202)之间设置有冲压装置(203),所述冲压装置(203)设有冲压平台(204),所述冲压平台(204)上部的支架(205)安装有可沿支架(205)上下移动的冲压头(206),所述冲压头(206)由气缸(207)控制上下移动。4.根据权利要求3所述的锂电池镍网焊接机,其特征在于:所述钢片进料机构(3)设有钢片进料盘(301),所述钢片进料盘(301)内设有钢片进料槽(302),所述钢片进料槽(302)呈螺旋上升设置,所述钢片进料槽(302)的出料口设有钢片传送轴(303),所述钢片传送轴(303)两侧设有钢片限位块(304),所述钢片传送轴(303)出料口安装在钢片安装支架(305)的一侧,所述钢片安装支架(305)上部设有吸嘴(306),所述吸嘴(306)由旋转气缸(307)控制旋转运动,所述钢片安装支架(305)侧面设有与钢片传送轴(303)相互垂直的分离气缸(308),所述钢片安装支架(305)下部设有上下推动气缸(309),所述支架底部一侧设置有装钢片气缸(310)。5.根据权利要求4所述的锂电池镍网焊接机,其特征在于:所述焊接机构(4)包括焊机(401)和物料转盘(413),所述焊机(401)设有固定板(402)和底座(403),所述固定板(402)侧面上下设有与固定板(402)边缘平行的前后导轨(404),所述前后导轨(404)上设有可沿前后导轨移动的载块(405),所述载块(405)上设有与前后导轨(404)相互垂直的上下导轨(406),所述上下导轨(406)设有上滑块(407)和下滑块(408),所述上滑块(407)上设有上焊头(409),所述下滑块(408)上设有下焊头(410),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴家军,朱鹏,
申请(专利权)人:惠州市多科达科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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