一种管体斜向伤探头支架及探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管体斜向伤探头支架及探伤装置，探头支架包括法兰盘、固定板、第一旋转体以及螺杆升降机构，固定板与法兰盘相对固定，第一旋转体可转动的连接于固定板的连接孔A中，第一旋转体设有连接孔B，连接孔B的轴线与连接孔A的轴线平行，螺杆升降机构设于第一旋转体上，管体斜向伤探头支架还包括第二旋转体，第二旋转体可转到的连接于固定板的连接孔C中，第一旋转体外圆周面设有大齿轮，第二旋转体外圆周面设有小齿轮，大，小齿轮相互啮合传动，小齿轮的转动动作带动大齿轮的转动动作。本实用新型专利技术将第一旋转体改成齿轮带动，调节空间变大，不会伤手伤探头线，且调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管体斜向伤探头支架及探伤装置
本技术涉管体探伤领域，具体涉及一种管体斜向伤探头支架及探伤装置。
技术介绍
超声波探伤对于某些自然缺陷，其走向以及自身特性决定了它能否被超声波有效检出，当入射的超声波束打在缺陷上时，如果缺陷反射的路径与声束传播方向角度不垂直或者反射面形状不佳导致超声波散射，则会导致缺陷反射的超声波信号微弱，因此，对于折叠、翘皮、斜裂纹等不规则走向的自然缺陷，常规UT探伤检测灵敏度较低。常规探头线聚焦，同我们标准样管纵向槽伤平行，声束信号一般遇到伤会全部反射，信号较强，而斜向伤和标准样管纵向槽伤是有一定角度的，用常规探头探伤会变成点聚焦，就会有不同反射方向，形成散射。常规探头虽能接收到信号但比较弱。所以常规探头对斜向伤不敏感。采用常规UT探伤，采取+3db灵敏度检测标准，能够检测2°以内的斜向伤，但更大角度的伤很难检测出来。通过斜向伤探头可以有效检出斜向伤，斜向伤探头安装于探头支架上，目前我们使用两种不同的探头座，一种是探纵向伤探头座，一种是横向伤探头座，因斜向伤角度问题，我们在使用过程中发现这两种探头座方向上固定，且调节不方便，不利用产线快速的流水线作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管体斜向伤探头支架及探伤装置，采用扳手调节探头旋转体的角度和高度时，不会因为空间狭小而伤手伤探头线，也不会损坏调节架，且方便轻松。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种管体斜向伤探头支架，包括法兰盘、固定板、第一旋转体以及螺杆升降机构，所述固定板与所述法兰盘相对固定，所述第一旋转体可转动的连接于所述固定板的连接孔A中，所述第一旋转体设有连接孔B，所述连接孔B的轴线与所述连接孔A的轴线平行，所述螺杆升降机构设于所述第一旋转体上，所述管体斜向伤探头支架还包括第二旋转体，所述第二旋转体可转到的连接于所述固定板的连接孔C中，所述第一旋转体外圆周面设有大齿轮，所述第二旋转体外圆周面设有小齿轮，所述大，小齿轮相互啮合传动，所述小齿轮的转动动作带动所述大齿轮的转动动作。上述技术方案中，所述连接孔B与所述连接孔A偏心设置。上述技术方案中，所述螺杆升降机构包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆轴线可转动的连接于所述第一旋转体的连接孔D中，所述第一螺杆轴线与所述连接孔A轴线平行，所述第二螺杆轴线与所述第一螺杆轴线垂直并且二者相互啮合传动，所述第一螺杆的转动动作带动所述第二螺杆的转动动作。上述技术方案中，所述连接孔D与所述连接孔A偏心设置。上述技术方案中，所述连接孔D轴线与所述连接孔B轴线之间的距离为15mm，所述第一螺杆设有调节螺帽，所述调节螺帽直径为10mm。上述技术方案中，所述第一旋转体的直径为50mm。上述技术方案中，所述固定板通过沿环向均布设置的六只螺栓固定于所述法兰盘上，所述螺栓的尺寸为M6。本技术还提供另外一个技术方案：一种管体斜向伤探头支架，包括探伤主机、探头、探头支架、第一驱动设备以及第二驱动设备，所述探头支架采用如上所述的探头支架。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术公开的管体斜向伤探头支架及探伤装置，根据采购方便性及生产方便性，且根据对横向伤改变对斜向伤方便可操作性，我们对横向伤探头座进行改进，1）改了第一旋转体直径，使得第一旋转体和我们主机体开口吻合；2）把第一旋转体改成齿轮带动，调节空间变大，不会伤手伤探头线，且调节方便；3）简化了固定固定板的螺栓个数，给第二旋转体留出调整空间；4）改变第一螺杆的调节螺帽尺寸，使得调节螺帽与探头杆部之间留足调节空间。附图说明图1是本技术公开的管体斜向伤探伤装置的结构示意图。图2是本技术公开的探头的主视图。图3是本技术公开的探头的侧视图。图4是本技术公开的探头的俯视图。图5是本技术公开的探头支架的主视图。。图6是本技术公开的探头支架的仰视图。图7是本技术公开的探头支架的立体图。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1至图7，如其中的图例所示，一种管体斜向伤探伤装置，包括探伤主机100、探头200、探头支架300、第一驱动设备（图中未视出）、第二驱动设备（图中未视出）以及待探伤管体400。探伤主机100设于水槽110中，水槽110设于底座120上。探头200包括头部210，头部210包括壳体211、探头蕊（图中未视出）、导线（图中未视出）以及声透镜212，探头蕊设于壳体211中，包括吸声材料和压电晶片，导线一端与压电晶片一端面连接，导线另一端伸出壳体211外部，声透镜212一端面与压电晶片另一端面接触，声透镜212另一端面露出壳体211外部，声透镜212另一端面为接收面，接收面为沿螺旋方向延伸的内凹曲面，待探伤管体400外圆周面包括一段沿螺旋方向延伸的外凸曲面，内凹曲面与外凸曲面凹凸配合，二者之间设有间隙，且内凹曲面与待探伤管体400斜向伤形状、尺寸以及延伸方向大体一致。上文中，斜探头横向曲率半径较小，保证超声波速的能量集中，纵向曲率半径较大，可选择范围在150°-160°之间保证与钢管斜向曲率接近，且走向角在6-8°，可以有效覆盖1°-15°的斜向伤，对斜向裂纹可以有效检测。一种实施方式中，内凹曲面沿待探伤管体400母线延伸方向的曲率半径为R1，R1=20-30mm。一种实施方式中，内凹曲面沿其螺旋线延伸长度为一圈螺旋长度的0.06-0.31。一种实施方式中，内凹曲面切线延伸方向与待探伤管体400横截面的夹角为α，α=6-8°。一种实施方式中，探头200还包括杆部220，杆部220与头部210偏心设置。一种实施方式中，杆部220设有螺纹221。一种实施方式中，上述导线另一端穿出杆部220自由端面222。一种实施方式中，探头200的标示频率为5MHz。一种实施方式中，壳体211材料为石英。探头支架300包括法兰盘310、固定板320、第一旋转体330以及螺杆升降机构，固定板320与法兰盘310相对固定，第一旋转体330可转动的连接于固定板320的连接孔A中，第一旋转体330设有连接孔B331，连接孔B331的轴线与上述连接孔A的轴线平行，上述螺杆升降机构设于第一旋转体330上，探头支架300还包括第二旋转体340，第二旋转体340可转到的连接于固定板320的连接孔C中，第一旋转体330外圆周面设有大齿轮332，第二旋转体340外圆周面设有小齿轮341，大，小齿轮332，341相互啮合传动，小齿轮341的转动动作带动大齿轮332的转动动作。上文中，根据采购方便性及生产方便性，且根据对横向伤改变对斜向伤方便可操作性，我们对横向伤探头座进行改进，1）改了第一旋转体直径，使得第一旋转体和我们主机体开口吻合；2）把第一旋转体改成齿轮带动，调节空间变大，不会伤手伤探头线，且调节方便；3）简化了固定固定板的螺栓个数，给第二旋转体留出调整空间；4）改变第一螺杆的调节螺帽尺寸，使得调节螺帽与探头杆部之间留足调节空间。一种实施方式中，连接孔B331与上述连接孔A偏心设置。一种实施方式中，上述螺杆升降机构包括第一螺杆351和第二螺杆（图中未视出，第一螺杆351轴线可转动的连接于第一旋转体330的连接孔D中，第一螺杆351轴线与连接孔A轴线平行，上述第二螺杆轴线与第一螺杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体斜向伤探头支架，包括法兰盘、固定板、第一旋转体以及螺杆升降机构，所述固定板与所述法兰盘相对固定，所述第一旋转体可转动的连接于所述固定板的连接孔A中，所述第一旋转体设有连接孔B，所述连接孔B的轴线与所述连接孔A的轴线平行，所述螺杆升降机构设于所述第一旋转体上，其特征在于，所述管体斜向伤探头支架还包括第二旋转体，所述第二旋转体可转到的连接于所述固定板的连接孔C中，所述第一旋转体外圆周面设有大齿轮，所述第二旋转体外圆周面设有小齿轮，所述大，小齿轮相互啮合传动，所述小齿轮的转动动作带动所述大齿轮的转动动作。

【技术特征摘要】
1.一种管体斜向伤探头支架，包括法兰盘、固定板、第一旋转体以及螺杆升降机构，所述固定板与所述法兰盘相对固定，所述第一旋转体可转动的连接于所述固定板的连接孔A中，所述第一旋转体设有连接孔B，所述连接孔B的轴线与所述连接孔A的轴线平行，所述螺杆升降机构设于所述第一旋转体上，其特征在于，所述管体斜向伤探头支架还包括第二旋转体，所述第二旋转体可转到的连接于所述固定板的连接孔C中，所述第一旋转体外圆周面设有大齿轮，所述第二旋转体外圆周面设有小齿轮，所述大，小齿轮相互啮合传动，所述小齿轮的转动动作带动所述大齿轮的转动动作。2.根据权利要求1所述的探头支架，其特征在于，所述连接孔B与所述连接孔A偏心设置。3.根据权利要求1所述的探头支架，其特征在于，所述螺杆升降机构包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆轴线可转动的连接于所述第一旋转体的连接孔D中，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永利，王学宽，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32