一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种热风炉，包括炉体及位于炉体内的主换热器与副换热器，所述主换热器设有进火口，所述主换热器通过连接管与副换热器相连；所述主换热器底部设有主集灰斗，所述副换热器底部设有副集灰斗，所述主集灰斗底部设有主排灰道，所述副集灰斗底部设有副排灰道，所述主排灰道与副排灰道分别朝向炉体的左右两侧；所述主排灰道与副排灰道内分别设有通过连接轴相连的主排灰螺杆及副排灰螺杆，所述炉体底部设有与连接轴相连的排灰电机；所述主排灰螺杆与副排灰螺杆两者的螺旋方向相反；所述主排灰道与副排灰道用于排出烟灰的开口处均设有挡盖。本实用新型专利技术自动收集灰尘，并通过螺杆排出，清灰方便，无需人工清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种热风炉。
技术介绍
热风炉用于对空气的加热，再将热空气引导至其他设备上对产品或是物料进行烘干的一种换热设备，传统热风炉燃料种类繁多，一般是采用的燃料可分为：固体燃料，如煤、焦炭；液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料；气体燃料，如煤气、天然气、液体气；然而上述燃料都属于地球的不可再生资源，因此对于能源紧缺的当今社会是不能大力去推广的，因此就诞生了生物质燃料，生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；而使用生物质燃料的燃烧炉在燃烧时会产生残渣，传统的生物质燃烧炉在每班交替的时候需要人工打开炉腔进行掏灰，而工作刚结束的炉体温度较高，在炉腔打开时会使内部高温气体溢，因此容易导致人员烫伤的那个情况发生。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种热风炉，具有清灰方便省时，自动化程度高。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种热风炉，包括炉体，所述炉体内设有用于换热的炉腔，所述炉腔内设有换热器，所述换热器包括主换热器及副换热器，所述主换热器设有一个穿过炉体与燃烧器相连的进火口，所述主换热器上方设有连接管与副换热器相连，所述副换热器顶部设有排烟口；所述主换热器底部设有倒圆锥状的主集灰斗，所述副换热器底部设有倒圆锥状的副集灰斗，所述主集灰斗底部设有横向设置与炉体外部相连的主排灰道，所述副集灰斗底部设有横向设置与炉体外部相连的副排灰道，所述主排灰道与副排灰道分别朝向炉体的左右两侧；所述主排灰道内设有主排灰螺杆，所述副排灰道内设有副排灰螺杆，所述主排灰螺杆与副排灰螺杆之间通过一根连接轴相连，所述炉体底部设有排灰电机，所述排灰电机与连接轴通过蜗轮传动箱实现传动。上述结构中，由于主排灰道与副排灰道两端需要用于排灰，因此不适合在其两端设置排灰电机，因此需要将排灰电机设置在用于连接主排灰螺杆与副排灰螺杆的连接轴上，而连接轴位于炉腔内，温度较高不便于放置排灰电机，因此需要将排灰电机设置于炉体底部，再通过蜗轮传动箱实现两轴交叉90度来传递动力。本技术进一步设置为，所述主排灰螺杆与副排灰螺杆两者的螺旋方向相反。上述结构中，由于主换热器与副换热器之间通过连接管将主换热器内的火焰传至副换热器进一步换热，因此主换热器底部与副换热器底部不能设置成对通结构，避免影响主换热器与副换热器之间火焰的传递路径，但是主换热器与副换热器两者均会产生灰尘落入主集灰斗及副集灰斗内，两个集灰斗底部的主排灰道与副排灰道用螺杆排灰时，考虑设备的生产成本及排灰效果的一致性，最佳方案是通过一个排灰电机来控制排灰，因此针对两个方向相反的主排灰道及副排灰道，使用旋向相反的螺杆即可实现两个方向的同时排灰。本技术进一步设置为，所述主排灰道与副排灰道用于排出烟灰的开口处均设有挡盖。上述结构中，由于燃烧器在工作时，主换热器及副换热器内部压力高于外界压力，因此如果不在主排灰道与副排灰道的开口处设置挡盖会导致内部的灰尘随着主排灰道与副排灰道被吹出。本技术的有益效果：自动收集灰尘，并通过螺杆排出，清灰方便，无需人工清灰，主排灰道与副排灰道两者通过不同旋向的螺杆实现排回，只需一个排灰电机配合蜗轮传动箱即可实现排灰，结构紧凑。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号含义：10-炉体；11-炉腔；20-换热器；30-主换热器；31-进火口；32-连接管；33-主集灰斗；34-主排灰道；35-主排灰螺杆；40-副换热器；41-排烟口；42-副集灰斗；43-副排灰道；44-副排灰螺杆；50-连接轴；51-排灰电机；52-蜗轮传动箱；53-挡盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1，如图1所示的一种热风炉，包括炉体10，所述炉体10内设有用于换热的炉腔11，所述炉腔11内设有换热器20，所述换热器20包括主换热器30及副换热器40，所述主换热器30下部设有一个穿过炉体10与炉体外部的燃烧器相连的进火口31，所述主换热器30上方设有连接管32与副换热器40相连，所述副换热器40顶部设有排烟口41；所述主换热器30底部设有倒圆锥状的主集灰斗33，所述副换热器40底部设有倒圆锥状的副集灰斗42，所述主集灰斗33底部设有横向设置与炉体10外部相连的主排灰道34，所述副集灰斗42底部设有横向设置与炉体10外部相连的副排灰道43，所述主排灰道34与副排灰道43分别朝向炉体10的左右两侧；所述主排灰道34内设有主排灰螺杆35，所述副排灰道43内设有副排灰螺杆44，所述主排灰螺杆35与副排灰螺杆44之间通过一根连接轴50相连，所述炉体10的底部设有排灰电机51，所述排灰电机51与连接轴50通过蜗轮传动箱52实现动力传递。上述结构中，由于主排灰道34与副排灰道43两端需要用于排灰，因此不适合在其两端设置排灰电机51，因此需要将排灰电机51设置在用于连接主排灰螺杆35与副排灰螺杆44的连接轴50上，而连接轴50位于炉腔11内，但炉腔11内适用于热量交换的，其温度较高不便于放置排灰电机51，因此需要将排灰电机51设置于炉体10的底部，再通过蜗轮传动箱52实现两轴交叉90度来传递动力。本实施例中，所述主排灰螺杆35与副排灰螺杆44两者的螺旋方向相反。上述结构中，由于主换热器30与副换热器40之间通过连接管32将主换热器30内的火焰传至副换热器40进一步换热，因此主换热器30底部与副换热器40底部不能设置成对通结构，避免影响主换热器30与副换热器40之间火焰的传递路径，但是主换热器30与副换热器40两者均会产生灰尘落入主集灰斗33及副集灰斗42内，两个集灰斗底部的主排灰道34与副排灰道43用螺杆排灰时，考虑设备的生产成本及排灰效果的一致性，最佳方案是通过一个排灰电机51来控制排灰，因此针对两个开口方向相反的主排灰道34及副排灰道43，使用旋向相反的螺杆即可实现两个方向的同时排灰。本实施例中，所述主排灰道34与副排灰道43用于排出烟灰的开口处均设有可拆式的挡盖53。上述结构中，由于燃烧器在工作时，主换热器30及副换热器40内部压力高于外界压力，因此如果不在主排灰道34与副排灰道43的开口处设置挡盖53会导致内部的灰尘随着主排灰道34与副排灰道43被吹出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉，包括炉体，所述炉体内设有用于换热的炉腔，其特征在于：所述炉腔内设有换热器，所述换热器包括主换热器及副换热器，所述主换热器设有一个穿过炉体与燃烧器相连的进火口，所述主换热器上方设有连接管与副换热器相连，所述副换热器顶部设有排烟口；所述主换热器底部设有倒圆锥状的主集灰斗，所述副换热器底部设有倒圆锥状的副集灰斗，所述主集灰斗底部设有横向设置与炉体外部相连的主排灰道，所述副集灰斗底部设有横向设置与炉体外部相连的副排灰道，所述主排灰道与副排灰道分别朝向炉体的左右两侧；所述主排灰道内设有主排灰螺杆，所述副排灰道内设有副排灰螺杆，所述主排灰螺杆与副排灰螺杆之间通过一根连接轴相连，所述炉体底部设有排灰电机，所述排灰电机与连接轴通过蜗轮传动箱实现传动。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，包括炉体，所述炉体内设有用于换热的炉腔，其特征在于：所述炉腔内设有换热器，所述换热器包括主换热器及副换热器，所述主换热器设有一个穿过炉体与燃烧器相连的进火口，所述主换热器上方设有连接管与副换热器相连，所述副换热器顶部设有排烟口；所述主换热器底部设有倒圆锥状的主集灰斗，所述副换热器底部设有倒圆锥状的副集灰斗，所述主集灰斗底部设有横向设置与炉体外部相连的主排灰道，所述副集灰斗底部设有横向设置与炉体外部相连的副排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈细群，
申请(专利权)人：温州羽龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33